CONSULTORÍA DE DISPOSICIÓN DE FÁBRICAS E INSTALACIÓNS

A base de calquera deseño de instalacións radica nos principios de Lean Manufacturing. Os nosos expertos en consultoría empresarial desenvolven deseños e especificacións preliminares para as instalacións de fabricación. Despois de establecer os requisitos básicos, deseñamos unha configuración específica do edificio e preparamos un alcance preliminar de traballo. Identificamos todos os aspectos do edificio, incluíndo a iluminación, as cargas do chan, os espazos libres, as entradas, os patróns de fluxo, os requisitos de gas de proceso e de materias primas e os requisitos ambientais.

​

Partindo dos planos da instalación, da análise da programación espacial e da flexibilidade operativa requirida, desenvolvemos un deseño conceptual esquemático para definir correctamente o proxecto que nos ocupa.

Os debuxos de fluxo do proceso delimitan todos os equipos de produción e almacenamento. O fluxo de traballo determínase mediante a utilización de principios de fabricación lean e flexibilidade operativa. Desenvólvese un mapa de fluxo de procesos de alto nivel para cada familia de produtos, que describe as eficiencias futuras.

 

Ao comprender e considerar os obxectivos futuros dun cliente, podemos avaliar se  é unha prioridade unha redución de custos, un aumento da capacidade ou unha mellora da calidade. Deseñamos instalacións para que os nosos clientes sexan máis competitivos e exitosos. As metodoloxías Lean e Six Sigma utilízanse no deseño e planificación de instalacións. Por exemplo, a produción equilibrada úsase para mellorar a produtividade proporcionando un equilibrio óptimo a través de varias áreas de fabricación. A cartografía de fluxo de valor realízase cun diagrama de fluxo que identifica as actividades de valor e non engadido dentro dunha operación. Os prazos de produción calcúlanse coidadosamente. Os casos de cambio avalíanse coidadosamente para adaptar os procesos para converter unha liña de produción dun produto a outro. A capacidade da liña analízase para planificar a capacidade da liña de produción para aumentar o volume e entregar a tempo. Os sistemas de control e comunicación de produción utilízanse para notificar á dirección, mantemento e traballadores dun proceso ou problema relacionado coa calidade. Estes sistemas axudan a garantir un fluxo de produción eficiente e fiable. As implementacións do almacén de datos garanten procesos de inventario mellorados. A produción diaria constante e a produción nivelada proporciona unha produtividade controlada sistemáticamente e un fluxo de produción constante para mellorar a entrega a tempo e a eficiencia. Os sistemas de xestión de inventario e Kanban úsanse para controlar a loxística do inventario.

​

Outras consideracións importantes no deseño da fábrica inclúen o aforro de enerxía. Unha auditoría enerxética realizada correctamente pode proporcionar os datos necesarios para comprender completamente a onde vai a enerxía e identificar oportunidades específicas de aforro nunha instalación.  Algunhas oportunidades potenciais de aforro enerxético, como engadir illamento ou instalar sensores de ocupación de oficinas, veñen cunha bonificación adicional de incentivos fiscais locais, estatais e/ou federais. Comprometémonos a proporcionar aos clientes información valiosa para reducir o consumo de enerxía e podemos adaptar unha auditoría para satisfacer necesidades e/ou orzamentos específicos, desde o estudo de viabilidade máis básico ata unha análise detallada do aforro enerxético, pasando por recomendacións e implementación.

 

DESEÑOS ESQUEMÁTICOS DE EDIFICIOS

O deseño esquemático do edificio baséase nos obxectivos e requisitos de fabricación da instalación, e inclúe planos, deseños e especificacións completas. Os procesos de fabricación, as necesidades e os requisitos son entón transmitidos a varios especialistas de campo, como o arquitecto de deseño, enxeñeiro estrutural, enxeñeiro eléctrico, enxeñeiro mecánico, etc. Para o deseño esquemático do edificio consideramos todos os detalles do deseño, como os requisitos de manipulación de materiais, almacenamento de materias primas. , Requisitos de almacenamento de traballo en proceso (WIP), requisitos estruturais, eléctricos e mecánicos dos equipos de produción, consideracións do código, deseño de compoñentes e sistemas de construción, etc. Consideramos os principios e procesos de planificación do espazo para integrar a máxima eficiencia e funcionalidade. Os estudos de adxacencia utilízanse para promover a colaboración efectiva entre o espazo de traballo.

 

A nosa avaliación completa e exhaustiva das capacidades e limitacións da súa empresa son revisadas en detalle para desenvolver un plan de valor engadido e de alto impacto para elevar as operacións no seu sector. Ao comprender correctamente o seu negocio e as súas necesidades, e a súa contribución, podemos aumentar significativamente as súas marxes de beneficio mentres os seus clientes poden beneficiarse dunha produtividade substancial, funcionalidade e un aumento xeral da calidade.

​

DISPOSICIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCIÓN E LOGÍSTICA

O deseño dos equipos de produción e loxística representa todos os equipos de produción e almacenamento, como centros de mecanizado, tornos, estanterías, o que axuda a definir o tamaño do edificio, o fluxo de procesos e a flexibilidade operativa. Ás veces, os clientes saben exactamente que cambios deben facerse nas súas instalacións de fabricación ou distribución, pero necesitan axuda para especificar o equipamento e debuxar a solución. Traballando co software CAD 3-D máis recente, os consultores de deseño de AGS-Engineering non só deseñan sistemas eficientes, senón que tamén comprenden os compoñentes técnicos que se inclúen neles. Isto permite que os nosos enxeñeiros industriais produzan un deseño óptimo do sistema de manipulación de materiais para os seus obxectivos empresariais.

​

O deseño e a disposición das instalacións na industria da manipulación de materiais afectan a produtividade, rendibilidade e adaptabilidade da súa empresa durante anos. Contrata aos nosos expertos en deseño de sistemas de manipulación de materiais á hora de planificar o deseño da túa instalación. Os equipos de produción pódense escoller segundo as necesidades, limitacións de espazo, plans de expansión futuros... etc. Ás veces pódense considerar e seleccionar equipos en formas modulares ou instalar equipos en configuracións que fan que o imposible sexa posible. Podemos axudarche en todas as fases do teu proxecto.

​

​

XESTIÓN DE INSTALACIÓNS

Centrámonos no entorno construído do cliente durante as fases de ocupación, operacións e xestión de activos do ciclo de vida dunha instalación. Independentemente do tamaño e da complexidade do proxecto e da instalación, AGS-Engineering pode proporcionar solucións de xestión de instalacións totais que requiren menos tempo e recursos para xestionar os activos das instalacións dunha empresa, o que permite que máis tempo e recursos se centren noutras partes do negocio.

​

PLANIFICACIÓN DE CAPITAL

As plantas e as infraestruturas de fabricación están nun estado de deterioración previsible. Co paso do tempo, os equipos de fabricación requiren un mantemento adicional. A medida que os compoñentes, os equipos e as infraestruturas de apoio achéganse ao final dos ciclos de vida previstos, débense tomar decisións sobre cando reparar ou substituír os activos físicos. Podemos axudarche e guiarte no desenvolvemento de plans de capital a longo prazo que identifiquen as necesidades de investimento e renovación de capital de maior prioridade dunha instalación. Os servizos ofrecidos van desde auditorías exhaustivas das instalacións ata o desenvolvemento dun proxecto particular.

 

AGS-Engineering ofrece servizos que axudan aos clientes na toma de decisións para apoiar os seus procesos de planificación de capital.

​

​

SERVIZO COMPLETO EPC (Enxeñaría, Adquisición e Construción)

Ofrecemos solucións EPC (Enxeñería, Adquisición, Construción) de servizo completo, servizos integrados de enxeñería, adquisición e construción a empresas con esixentes técnicas. A nosa forza reside principalmente en instalacións de produción e fabricación, fábricas, plantas de fundición, fábricas de moldaxe, plantas de extrusión, talleres de máquinas, instalacións de fabricación e fabricación de metais, plantas de montaxe, plantas de montaxe e probas de microelectrónica e electrónica, instalacións de procesamento químico, instalacións de procesamento e proba de semicondutores. , plantas de fabricación e probas ópticas, plantas de fabricación farmacéutica, laboratorios de diversos tipos de investigación e desenvolvemento para biotecnoloxía, investigación médica, electrónica, óptica e semicondutores.

 

​

INDUSTRIAS SERVIDAS

As seguintes son algunhas das industrias que somos máis competentes no deseño e planificación de instalacións:

• Fabricación e fabricación de metais

• Industria da automoción e do transporte

• Fabricación e transformación de plásticos e caucho

• Microelectrónica, Semicondutores, Fabricación de Electrónica

• Fabricación óptica

• Industria Química

• Fabricación Farmacéutica

• Industria da aviación e investigación espacial

• Ciencias da Vida, Saúde, Industria Médica

• Xeración de enerxía, instalacións de xeración de enerxía renovable

• Reciclaxe e Protección Ambiental

• Laboratorios de Investigación e Desenvolvemento

​

​

- QUALITYLINE É POTENTE INTELLI ARTIFICIALFERRAMENTA DE SOFTWARE BASADA EN GENCE -

Convertémonos nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu unha solución de software baseada en Intelixencia Artificial que se integra automaticamente cos seus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para vostede. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido !  Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial:

- Encha o ficheiro descargableCuestionario QLdende a ligazón laranxa da esquerda e devolvernos por correo electrónico aprojects@ags-engineering.com.

- Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor laranxa para facerse unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLineeFolleto resumo de QualityLine

- Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano:  VIDEO da FERRAMENTA ANALÍTICA DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE