SIMULATION DE SYSTÈMES & MODÉLISATION DE SIMULATION

La modélisation par simulation informatique peut être utilisée comme outil collaboratif.  Avant de perturber vos opérations actuelles ou de vous engager dans un nouvel investissement en capital, profitez de la modélisation par simulation informatique. Notre expertise technique en modélisation de simulation ainsi que notre expérience en conception de systèmes et en résolution de problèmes nous permettent de tirer parti de la valeur de ces outils pour nos clients. Nos ingénieurs en simulation ont réalisé avec succès des centaines de modèles à grande échelle pour des clients des secteurs de l'automobile, de l'alimentation et des boissons, de la pharmacie, de la manutention d'emballages, des soins de santé, de la fabrication et d'autres industries. Nous pouvons personnaliser chaque projet en fonction des besoins spécifiques de nos clients.

Notre équipe de consultants possède une expertise dans plusieurs progiciels de simulation commerciaux, dont AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

La simulation de systèmes et la modélisation de simulation peuvent être utilisées pour valider la conception de nouvelles opérations en :

• Identification des problèmes de conception potentiels

• Clarifier la compréhension de l'équipe du fonctionnement du nouveau système

• Vérifier les performances attendues du système telles que le débit, l'efficacité, la qualité, les délais

• Affiner la conception conceptuelle du système avant la mise en œuvre

La simulation et la modélisation des systèmes peuvent également être utilisées pour rechercher des moyens d'améliorer les opérations existantes en :

• Identifier les problèmes système actuels

• Évaluation rapide de scénarios alternatifs

• Examen des options d'amélioration progressive

• Présenter et démontrer des idées pour approbation finale

Nous pouvons développer un modèle de simulation détaillé de votre installation qui identifiera vos goulots d'étranglement actuels, les impacts de la séquence de produits, identifiera les exigences minimales et maximales pour les banques tampons qui peuvent réduire efficacement les stocks. Nous utilisons un certain nombre de progiciels de modélisation de simulation tels que ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Personne ne comprend mieux votre système que vous. Conjointement avec vous, nous pouvons comprendre et documenter les objectifs de l'étude, développer une compréhension approfondie du système, collecter et valider les données et les paramètres de fonctionnement, développer une spécification de simulation qui documente le cadre du modèle et les entrées de données, examiner avec votre équipe, construire une simulation modéliser fidèlement le système étudié, valider les résultats de la simulation par rapport aux performances « réelles » du système réel, mener des expérimentations pour atteindre les objectifs énoncés, et enfin préparer un rapport de recommandations et de solutions.

Certaines études typiques menées sont:

• Capacité de débit

• Analyse de l'impact des temps d'arrêt

• Planification des produits / Impacts du mix

• Identification et résolution des goulots d'étranglement

• Main-d'œuvre et capacité des ressources

• Flux de matériel et logistique

• Capacité de stockage

• Analyse de l'échelonnement des équipes de travail

• Analyse du blocage des couleurs

• Dynamique des cellules de travail

• Définition du nombre de véhicules / transporteurs / palettes

• Analyse de sensibilité à la taille du tampon

• Développement et test de la logique de contrôle

Les principaux avantages de Simulation Engineering Analysis sur le système de votre entreprise  sont :

• Développer une compréhension approfondie de votre système, y compris les aspects dynamiques qui sont souvent difficiles à comprendre et à contrôler.

• Améliorer la communication et la compréhension du système entre les départements alors qu'une équipe de projet diversifiée travaille ensemble pour développer le modèle de simulation et conduire l'analyse.

• Prévision des effets des modifications planifiées du système sur les opérations avant de changer réellement le système.

• Détermination du meilleur concept de système proposé avant de faire des investissements en capital.

• Prévision de l'impact des changements de volume et/ou de mix de produits sur les opérations.

• Documenter votre système en termes de fonction de processus, de paramètres de données et de flux de processus.

• Le modèle de simulation est un outil vivant qui représente avec précision vos opérations actuelles et proposées et peut être utilisé pour tester divers scénarios pour votre système.

• La simulation de systèmes peut fournir une représentation graphique 3D animée de votre système.  Cela améliore la compréhension du fonctionnement du système et fournit également un retour visuel concernant les problèmes potentiels ou les problèmes qui peuvent ne pas être intuitifs.

• Grâce à une interface conviviale pour le modèle de simulation, nous pouvons vous offrir la possibilité d'utiliser le modèle pour tester divers scénarios.

Certaines applications spécifiques de notre travail de simulation de systèmes et de modélisation de simulation sont :

Animation de l'usine et visualisation du système

Un modèle de simulation avec des graphiques 3D détaillés est un outil très efficace dans la communication d'idées, de plans et de processus complexes pour apporter des améliorations dans une entreprise. Nos modèles de simulation sont développés en conjonction avec une animation 3D détaillée à l'échelle qui reflète avec précision le plancher de production. Ces animations 3D agissent comme des outils permettant à de nombreuses personnes d'horizons divers de visualiser et de comprendre rapidement les opérations de production. En utilisant le modèle graphique de simulation, des commentaires constructifs peuvent être obtenus pour améliorer les opérations et parvenir rapidement à un consensus sur les problèmes, les problèmes et la situation.

Flux et manutention des matériaux

Les entreprises doivent respecter les chiffres de production prévus et planifiés, réduire les stocks internes et devenir plus efficaces dans leurs opérations quotidiennes. AGS-Engineering peut vous accompagner dans tous ces domaines. Nous pouvons développer un modèle de simulation détaillé de votre installation qui identifiera vos goulots d'étranglement actuels, les impacts de la séquence de produits, identifiera les exigences minimales et maximales pour les banques tampons dans le but de réduire les stocks. Notre modèle détaillé et nos rapports identifieront :

• Liste complète des paramètres système

• Nombres de temps de disponibilité pour chaque système majeur dans les locaux du client

• Capacité de conception du système du client

• Études de sensibilité pour les nombres de porteurs minimum et maximum

• Principaux goulots d'étranglement dans le système actuel du client

• Rapports d'expérimentation sur différents scénarios de fonctionnement

• Génération et présentation du rapport final

L'évaluation du débit détermine le temps nécessaire au passage du matériau transporté dans un système. Une évaluation du débit peut :

• Valider que les systèmes d'alimentation en ligne prévus sont capables de répondre au volume de production souhaité.

• Fournir des solutions de routage et de rééquilibrage pour résoudre les pénuries dans un environnement de production actif.

• Identifiez les éléments du système d'alimentation en ligne qui nécessitent des ajustements et des améliorations pour répondre aux changements de production anticipés.

Analyse des flux de fluides et suivi des matériaux en temps réel

L'analyse de l'écoulement des fluides et le suivi des matériaux en temps réel déterminent où se trouvent les fluides, tels que les métaux liquéfiés ou les polymères, dans le système et incluent une représentation graphique de l'emplacement des fluides dans le système et de la manière dont ils se déplacent dans le système, en identifiant les scénarios critiques et les limites du système, les causes profondes analyse des pénuries de matériel. Pour construire ou modifier un système de contrôle des fluides, il faut comprendre à la fois les performances moyennes prévues ainsi que les scénarios inhabituels qui pourraient survenir. Nos simulations peuvent garantir que le système est capable de gérer ces événements et est capable de fournir une représentation visuelle de vos systèmes de réservoir et de tuyauterie. En d'autres termes, vous pouvez observer les performances attendues, les niveaux de réservoir et l'activité supplémentaire d'un système planifié dans un environnement simulé. Les simulations typiques effectuées sont la fusion et le moulage de métaux, la fusion et le moulage de plastiques.

Tests de sensibilité de production

Les rapports coûts-avantages montrent comment les variations de production auraient un impact sur les besoins en biens d'équipement et en main-d'œuvre. Des rapports détaillés sur les coûts-avantages prédisent avec précision les effets des changements dans un système de production et permettent une planification appropriée, réduisent les coûts associés aux achats excessifs, réduisent les pertes de production dues aux achats insuffisants.

D'autre part, notre analyse de récupération du système détermine le temps nécessaire au système pour se remettre d'un temps d'arrêt. Notre analyse de récupération du système peut reconnaître les conséquences d'un temps d'arrêt n'importe où dans votre système et identifier les zones critiques de maintenance préventive et les points de réparation hautement prioritaires.

Optimisation de l'entreposage et de la logistique

Nous développons pour nos clients un plan pour faire fonctionner un entrepôt avec une efficacité maximale. L'optimisation des entrepôts peut optimiser les emplacements de stockage, les lieux de livraison et les quais, et dimensionner un futur entrepôt en tenant compte des variations de production et de la demande. Déterminez comment l'équipement de manutention se déplace à l'intérieur et à l'extérieur de l'entrepôt.

D'autre part, une analyse du trafic des installations peut déterminer les horaires d'expédition et de réception efficaces, déterminer la meilleure utilisation des allées, montrer graphiquement les problèmes de congestion du réseau routier, tester et valider divers concepts de flux de véhicules, identifier les goulots d'étranglement, identifier les retards de livraison des matériaux, fournir des données essentielles prendre des décisions pour réduire et contrôler la congestion sur les routes.

Enfin, nous préparons votre entreprise aux changements de gamme de produits avec une simulation. Nous veillons à ce que vos cellules de travail soient correctement approvisionnées et évitons les pénuries qui pourraient avoir un impact négatif sur la production. Notre simulation vous aidera à planifier stratégiquement la main-d'œuvre de manutention et à assurer des charges de travail actives, stables et non surchargées. Nous pouvons déterminer vos besoins d'approvisionnement en ligne à venir et comment ils se convertissent en main-d'œuvre, en équipement et en coût.

Évaluation de l'utilisation

Nos simulations aident à déterminer la main-d'œuvre nécessaire pour répondre aux besoins de production et montrent comment différents scénarios de quarts affectent l'utilisation. Une évaluation de l'utilisation de la main-d'œuvre peut évaluer les responsabilités et la formation croisée optimale de l'équipement. AGS-Engineering vous accompagne dans le développement et l'amélioration de la planification et de l'ordonnancement du personnel grâce à une simulation dynamique. Nous testerons et comparerons ensuite différentes options et horaires de dotation.

Deuxièmement, à l'aide d'une analyse des temps d'arrêt/de disponibilité, nous pouvons déterminer la quantité d'équipement requise et vous montrer comment la disponibilité des temps de disponibilité affecte votre système. À l'aide d'une évaluation de l'utilisation de l'équipement, nous pouvons identifier les besoins en équipement, comprendre la sensibilité du système aux pannes et trouver les zones de réparation critiques. Notre simulation peut identifier les besoins en équipement, aider à développer des calendriers de maintenance préventive, identifier des scénarios d'arrêt critiques. En utilisant les statistiques de temps moyen avant panne (MTBF) et de temps moyen de réparation (MTTR), nous pouvons modéliser votre équipement actuel ou prévu tel qu'il fonctionne dans la réalité.

Enfin, la modélisation de simulation peut être appliquée à presque tous les équipements utilisés dans un environnement de production, allant des véhicules à guidage automatique (AGV) aux grues. L'utilisation d'une simulation peut montrer exactement comment vos ressources sont utilisées, si des unités supplémentaires sont nécessaires ou si vous pouvez retirer un composant en toute sécurité.

Analyse du système de convoyeur

Les systèmes de production d'aujourd'hui nécessitent un haut niveau de complexité dans leurs systèmes de contrôle opérationnel pour fonctionner efficacement. À l'aide d'un modèle de simulation détaillé, nous pouvons, par conception, refléter les algorithmes de contrôle opérationnel nécessaires pour prendre en charge à la fois le fonctionnement des systèmes ainsi que l'environnement de production allégée dans lequel ils sont conçus pour fonctionner. Un modèle de simulation peut être utilisé pour établir et valider les algorithmes de contrôle nécessaires. Une simulation est l'outil parfait pour documenter les algorithmes de contrôle ainsi que pour communiquer visuellement le fonctionnement du système. Nos outils de simulation peuvent être utilisés pour s'assurer que l'intention de conception est efficacement communiquée et mise en œuvre, les risques de démarrage et les temps de démarrage réduits. Ils peuvent également être utilisés pour développer un plan pour les commandes de convoyeur afin d'accomplir le flux de matériaux souhaité. Une analyse du système de contrôle établira et validera les algorithmes de contrôle nécessaires au concepteur du système de contrôle.

De plus, une détermination de la vitesse du convoyeur montrera quelles vitesses de ligne doivent être utilisées et évaluera comment l'augmentation ou la diminution de cette vitesse de ligne affectera la production, évaluera les options du fournisseur pour déterminer la configuration de convoyeur la plus rentable capable d'atteindre la production planifiée.

Troisièmement, en raison de l'évolution constante des conditions du marché, vos exigences en matière de gamme de produits changent considérablement avec le temps. Vous devez déterminer ce qui doit être fait sur le plancher de production pour répondre aux besoins de la manière la plus économique. Les modèles de simulation d'AGS-Engineering peuvent vous donner les réponses dont vous avez besoin rapidement et efficacement. Quels que soient les moteurs des changements de production auxquels vous êtes confrontés, la simulation est un outil de planification pour faire face à ces changements. Nos simulations précises détermineront comment répondre au mieux à vos besoins futurs tels que la planification budgétaire, l'évaluation rapide du débit et l'expérimentation pour examiner les options proposées, en découvrant comment les changements dans les processus de production et les volumes affectent le système.

Enfin, toute modification de votre production peut avoir un impact sur les besoins de vos biens d'équipement ainsi que sur la main-d'œuvre. L'impact de ces changements peut affecter les systèmes de convoyage et les porte-pièces, les équipements de manutention, l'utilisation de la main-d'œuvre, l'outillage, etc. Nos modèles de simulation peuvent vous permettre d'examiner la sensibilité des modifications apportées à vos systèmes de plancher de production. Cela vous permettra de prédire avec précision l'effet des changements et de planifier en conséquence plutôt que de réagir au hasard à l'imprévu. De plus, une analyse de sensibilité des variables de production vous aidera à optimiser et à dimensionner correctement vos investissements en main-d'œuvre et en biens d'équipement. Notre modélisation de simulation réduira les coûts en évitant les achats excessifs, réduira les pertes de production en sous-achetant, déterminera comment les quantités de transporteurs dans les systèmes de transport affecteront la production. D'autre part, une analyse de sensibilité transporteur/skid déterminera le nombre optimal de transporteurs, de patins ou de palettes pour un débit optimal et aidera à les ajuster.

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