LES BASES DU CONTRÔLE STATISTIQUE DES PROCESSUS (SPC)

Le contrôle statistique des processus (SPC) est l'application de méthodes statistiques à la surveillance et au contrôle des processus pour s'assurer qu'ils fonctionnent à leur plein potentiel pour produire des produits conformes. Avec l'application du SPC, les processus se comportent de manière prévisible pour produire autant de produits conformes que possible avec le moins de déchets possible. Alors que le SPC a été traditionnellement appliqué au contrôle des lignes de fabrication, il s'applique également à tout processus avec une sortie mesurable. Les principaux outils SPC sont les cartes de contrôle, l'accent mis sur l'amélioration continue et les expériences conçues (DOE).

 

Une grande partie de la puissance de la SPC réside dans la capacité d'examiner un processus et les sources de variation de ce processus à l'aide d'outils qui donnent du poids à l'analyse objective par rapport aux opinions subjectives et qui permettent de déterminer numériquement la force de chaque source. Les variations du processus affectant potentiellement la qualité du produit ou du service final peuvent être détectées et corrigées, réduisant ainsi le gaspillage ainsi que la probabilité que les problèmes soient transmis aux clients. En mettant l'accent sur la détection précoce et la prévention des problèmes, SPC a un net avantage sur d'autres méthodes de qualité, telles que l'inspection, qui appliquent des ressources pour détecter et corriger les problèmes après qu'ils se sont produits.

 

En plus de réduire les déchets, SPC peut réduire le temps nécessaire pour produire un produit ou un service de bout en bout. Cela est en partie dû à une probabilité réduite que le produit final doive être retravaillé, mais cela peut également résulter de l'utilisation des données SPC pour identifier les goulots d'étranglement, les temps d'attente et d'autres sources de retards dans le processus. Les réductions de temps de cycle de processus associées à l'amélioration du rendement ont fait du SPC un outil précieux tant du point de vue de la réduction des coûts que de la satisfaction du client.

La maîtrise statistique des processus (SPC) peut être globalement décomposée en trois ensembles d'activités :

1. Comprendre les processus,

2. Comprendre les causes de variation,

3. Élimination des sources de variation de cause spéciale

 

Pour comprendre un processus, le processus est généralement cartographié et surveillé à l'aide de cartes de contrôle. Les cartes de contrôle sont utilisées pour identifier les variations pouvant être dues à des causes particulières et pour libérer l'utilisateur des préoccupations concernant les variations dues à des causes courantes. Les cartes de contrôle font de la compréhension du processus une activité continue. Avec un processus stable qui ne déclenche aucune des règles de détection d'une carte de contrôle, une analyse de capabilité du processus est également effectuée pour évaluer la capacité du processus actuel à produire des produits conformes (produits conformes aux spécifications).

 

Lorsque, par le biais des cartes de contrôle, une variation due à des causes spéciales est identifiée ou que la capacité du processus est déficiente, des efforts supplémentaires sont déployés pour déterminer les causes de cette variance et l'éliminer. Les outils utilisés à cette fin comprennent les diagrammes d'Ishikawa, les plans d'expériences (DOE) et les diagrammes de Pareto. Les expériences conçues (DOE) sont essentielles à cette phase de la SPC, car elles sont le seul moyen de quantifier objectivement l'importance relative des nombreuses causes potentielles de variation.

 

Une fois les causes de variation quantifiées, on s'efforce d'éliminer les causes qui sont statistiquement et pratiquement significatives. Cela signifie qu'une cause qui n'a qu'un effet faible mais statistiquement significatif peut ne pas être considérée comme rentable à résoudre ; et inversement, une cause qui n'est pas statistiquement significative ne peut pas être considérée comme pratiquement significative. Des mesures supplémentaires peuvent être nécessaires, en particulier s'il y a un problème avec la capacité du processus.

 

CONCEPTION D'EXPERIENCES (DOE)

La conception d'expériences, ou conception expérimentale, (DoE) est une méthode systématique pour déterminer la relation entre les facteurs affectant un processus et le résultat de ce processus. En d'autres termes, il est utilisé pour trouver des relations de cause à effet. Ces informations sont nécessaires pour gérer les entrées du processus afin d'optimiser la sortie. Cette branche des statistiques appliquées traite de la planification, de la réalisation, de l'analyse et de l'interprétation de tests contrôlés pour évaluer les facteurs qui contrôlent la valeur d'un paramètre ou d'un groupe de paramètres. Des expériences stratégiquement planifiées et exécutées peuvent fournir beaucoup d'informations sur l'effet sur une variable de réponse en raison d'un ou plusieurs facteurs. La conception d'expériences (DOE) est une discipline qui a une application très large dans toutes les sciences naturelles et sociales.

 

Nos ingénieurs de fabrication expérimentés sont prêts à vous guider dans la mise en œuvre des concepts SPC et DOE dans votre entreprise. Selon votre choix, nous pouvons soit vous assister à distance, soit venir mettre en place un système de Maîtrise Statistique des Procédés (SPC) fonctionnel sur votre site. Voici un résumé des services que nous fournissons à nos clients dans le domaine du contrôle statistique des processus (SPC) et de la conception d'expériences (DoE) :

• Conseil SPC et DoE

• Formation et conférences SPC et DoE (basées sur le Web, sur site ou hors site)

• Soutien aux projets SPC et DoE

• Solutions logicielles SPC en temps réel, automatisant la collecte et l'analyse de données de qualité, la personnalisation des logiciels et des applications si nécessaire

• Vente et déploiement d'outils d'intégration de données

• Vente et déploiement de composants matériels de collecte de données

• Découverte et évaluation du site

• Lancement initial

• Déploiement étendu

• Intégration de données

• Analyse des écarts

• Validation

• Solutions SPC et DOE clé en main

 

 

DÉCOUVERTE et ÉVALUATION DU SITE

AGS-Engineering vous aidera à maximiser votre système SPC en fonction de votre situation unique. Des évaluations initiales qui peuvent vous aider à planifier votre déploiement, aux services de validation pour les entreprises qui doivent répondre aux exigences réglementaires ou autres, nous vous aiderons et vous couvrirons.

 

Les évaluations de site d'experts de notre part ou de nos prestataires de services qualifiés vous fourniront une feuille de route complète pour la planification, la mise en œuvre et la gestion d'un système d'intelligence de qualité et de contrôle statistique des processus (SPC) en temps réel. Notre plan peut vous aider à déterminer le délai et le calendrier de mise en œuvre qui conviennent le mieux à votre entreprise. Cette feuille de route sera un outil précieux pour une solution de contrôle qualité gagnante.

 

Au début, nos experts SPC travailleront avec vous pour découvrir vos plus grands besoins ou domaines d'opportunité. Nous vous aiderons à évaluer et à vérifier votre environnement, à identifier vos priorités et nous établirons conjointement avec vous des dates cibles.

 

Sur la base de ce que nous apprenons au cours de cette phase de découverte, nous vous aiderons à planifier une stratégie de déploiement qui vous permettra de commencer à utiliser notre solution proposée le plus rapidement possible, tout en tenant compte de tout besoin de construire et d'étendre la portée de votre déploiement à mesure que vous avancez. .

 

LANCEMENT INITIAL

Pour les organisations qui souhaitent déployer un pilote pour tester l'une de nos solutions SPC sur un site, nous commençons par un programme de lancement accéléré. Avec cette approche, nous activons la solution et créons des processus et des flux de travail intégrés qui améliorent les mesures de qualité. Grâce à ce lancement accéléré, nous offrons le moyen le plus rapide d'atteindre des étapes importantes, telles que : Commencer à saisir des données de qualité dans l'atelier, importer les limites de spécification appropriées dans le système SPC, fournir une visibilité en temps réel pour la gestion des processus ou des problèmes de qualité des produits, créer des cumuls de gestion, des rapports et des résumés des données de qualité, surveiller et afficher des alarmes qui indiquent des conditions hors de contrôle ou hors spécifications, activer des alertes par e-mail, et peut-être plus si nécessaire ou souhaité.

 

DÉPLOIEMENT ÉLARGI

Notre service de déploiement étendu est destiné aux entreprises qui ont besoin ou choisissent d'aller au-delà de la phase initiale. Cette phase de service se concentre sur l'intégration de méthodes de collecte de données automatisées, de la saisie manuelle de l'opérateur à la collecte de données électronique. Cette phase vous permet d'atteindre des jalons importants pour des environnements plus complexes, en automatisant la collecte de données à partir d'appareils électroniques tels que des balances et des jauges portatives, en élargissant l'utilisation de l'intelligence de la qualité et du SPC dans toute l'usine et même sur différents sites, en améliorant la profondeur et gamme de rapports de gestion, création de rapports pour communiquer avec la direction, les clients et les fournisseurs

 

Les déploiements à l'échelle de l'entreprise pour les grandes entreprises offrent la possibilité de terminer la mise en œuvre dans toutes les installations et même dans les chaînes d'approvisionnement. Avec un déploiement étendu, toute la structure de la base de données de notre client est organisée et remplie, les bons outils statistiques sont sélectionnés, les projets sont développés, les postes de travail et les jauges sont configurés et toutes les formations appropriées sont dispensées. Les données de processus sont collectées, telles que les vitesses de la machine, les flux, les paramètres environnementaux, une image complète de la qualité des produits et des processus est développée pour les analystes, l'intégration automatique des données d'autres systèmes est réalisée, telles que la planification des ressources d'entreprise (ERP), les mesures et les activités de tous les processus de production sont capturées et partagées, des rapports mis à jour comprenant des sources de données supplémentaires sont réalisés.

 

INTÉGRATION DE DONNÉES

Nos solutions sont conçues pour fonctionner avec votre logiciel de système d'entreprise existant. Beaucoup de nos clients ont besoin de nos systèmes SPC pour communiquer avec les systèmes existants tels que le système de gestion des informations de laboratoire (LIMS) et les systèmes ERP. Heureusement, l'architecture ouverte de nos systèmes rend ce type de communication possible.

 

Pour accélérer l'intégration des données, nous proposons des outils d'intégration, des composants logiciels, des composants matériels de collecte de données et des services d'assistance technique professionnels.

 

ANALYSE DES ÉCARTS

Pour vous assurer que vous tirez le meilleur parti de votre solution, notre analyse des lacunes sur site peut vous aider à déterminer comment améliorer et améliorer votre déploiement. Nos ingénieurs d'application SPC expérimentés évaluent votre implémentation existante et vous proposent des suggestions d'experts sur la manière d'optimiser votre utilisation de nos logiciels et autres outils. Il est possible de répondre à des questions telles que les suivantes : Comment puis-je simplifier le système pour les opérateurs d'atelier ? Comment la collecte de données peut-elle être plus efficace ? Comment consolider les données des systèmes critiques ? Comment les rapports peuvent-ils être améliorés pour fournir des informations puissantes et exploitables aux responsables ? Que vous souhaitiez optimiser les résultats ou établir une feuille de route pour améliorer les performances de votre système qualité, AGS-Engineering peut proposer des services d'expertise pour vous aider à maximiser votre déploiement.

 

VALIDATION

Notre package de validation fournit des éléments essentiels pour la qualification du système, y compris la documentation de vérification de l'installation et de qualification opérationnelle et un protocole de validation. Un document de spécification des exigences fonctionnelles de base est fourni avec le protocole de vérification de l'installation/qualification opérationnelle. Le package de validation comprend également une base de données préformatée.

Les cas de test sont une partie essentielle du package de validation. La documentation de vérification de l'installation se compose de cas de test pour vérifier que les composants de notre SPC Manufacturing Intelligence ont été correctement installés conformément aux recommandations et à la documentation. La documentation des qualifications opérationnelles se compose de cas de test pour vérifier que les composants clés du logiciel SPC fonctionnent correctement conformément aux spécifications. Les qualifications opérationnelles peuvent également être utilisées pour valider les exigences d'échantillonnage de logiciels grâce à l'utilisation du planificateur dynamique.

Les cas de test de vérification de l'installation et de vérification des qualifications opérationnelles incluent la documentation système, les procédures d'exploitation standard, l'installation du gestionnaire de base de données, l'installation de SPC Manufacturing Intelligence, l'installation du planificateur dynamique et la qualification opérationnelle.

 

Vérification de l'installation et qualification opérationnelle Les cas de test de configuration et de qualification opérationnelle incluent la raison du changement et la politique de sécurité, l'organisation et les rôles, les employés, les groupes de pièces et les pièces, les groupes de processus et les processus, les groupes et codes de défauts/défectueux, les groupes de tests/fonctionnalités et les tests, le descripteur Catégorie et descripteurs, lots, groupe de cause attribuable et groupes d'action corrective, codes d'action corrective, codes de cause attribuable, alarmes, limites de spécification, exigences d'échantillonnage, configuration du projet et de la configuration des données, saisie des données de sous-groupe, limites de contrôle, alarmes, messages d'avertissement, calcul d'équation , Conformité réglementaire (accès au système, vieillissement des mots de passe, enregistrements électroniques)

Si vous devez effectuer une validation formelle du logiciel mais que vous ne disposez pas des ressources nécessaires pour respecter un calendrier de mise en œuvre agressif, nous pouvons vous aider à exécuter le protocole de vérification de l'installation et de qualification opérationnelle.

 

Dans notre package Expert Validation, la Performance Qualification (PQ) vérifie le fonctionnement du logiciel SPC. Il confirme que le système fonctionne comme prévu et satisfait aux exigences utilisateur définies et approuvées et aux données préalables des cas de test fournies par l'utilisateur. La qualification de performance est effectuée par chaque utilisateur du logiciel dans l'organisation du client. Des services supplémentaires sont fournis pour aider à développer les besoins des utilisateurs et pour préparer et exécuter des protocoles de qualification de performance personnalisés. Le VSR (Validation Summary Report) résume les résultats de l'exécution des cas de test et documente l'acceptation ou le rejet du système pour une utilisation en production. Tout comme la qualification de performance, le rapport de synthèse de validation (VSR) est sous la responsabilité des utilisateurs de votre entreprise.

L'Expert Validation Package est un protocole autonome fournissant :

• Introduction

• Portée

• Rôles et responsabilités

• Examen et approbation

• Historique des révisions

• Description du système

• Glossaire des termes

• Stratégie de test (y compris portée, approche, critères d'acceptation)

• Organisation des tests

• Traitement des déviations

• Procédure d'exécution et examen des tests

• Cas de test

• Journal et formulaire de rapport de déviation

• Journal des signatures

• Ensembles de données

• Résultats attendus

 

Tous les cas de test du package Expert Validation incluent :

• Des instructions

• Exigences d'essai

• Critères d'acceptation

• Pas

• Résultats attendus

• Catégorisation réussite/échec

• Signature de l'exécuteur testamentaire et datation

• Approbation de l'examinateur et datation

• commentaires

 

Pour plus d'informations sur le processus SPC et les outils disponibles, le mentorat, la formation ou l'assistance à la mise en œuvre du SPC, contactez l'un de nos experts en la matière (EM). Nous sommes prêts à fournir toute assistance ou information pour ajouter de la valeur à votre entreprise.

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Nous sommes devenus un revendeur à valeur ajoutée de QualityLine production Technologies, Ltd., une société de haute technologie qui a développé une solution logicielle basée sur l'intelligence artificielle qui s'intègre automatiquement à vos données de fabrication mondiales et crée pour vous une analyse de diagnostic avancée. Cet outil est vraiment différent de tous les autres sur le marché, car il peut être mis en œuvre très rapidement et facilement, et fonctionnera avec tout type d'équipement et de données, des données dans n'importe quel format provenant de vos capteurs, des sources de données de fabrication enregistrées, des stations de test, saisie manuelle ..... etc. Nul besoin de modifier l'un de vos équipements existants pour mettre en œuvre cet outil logiciel. Outre la surveillance en temps réel des paramètres de performance clés, ce logiciel d'IA vous fournit des analyses des causes profondes, fournit des avertissements et des alertes précoces. Il n'y a pas de solution comme celle-ci sur le marché. Cet outil a permis aux fabricants d'économiser beaucoup d'argent en réduisant les rejets, les retours, les retouches, les temps d'arrêt et en gagnant la bonne volonté des clients. Facile et rapide !  Pour planifier un appel découverte avec nous et en savoir plus sur ce puissant outil d'analyse de fabrication basé sur l'intelligence artificielle :

- Veuillez remplir le téléchargeableQuestionnaire QLà partir du lien orange à gauche et revenez-nous par email àprojets@ags-engineering.com.

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