Un alliage est généralement considéré comme une solution solide partielle ou complète d'un ou plusieurs éléments dans une matrice métallique. Les alliages en solution solide complète donnent une microstructure à phase solide unique, tandis que les solutions partielles donnent deux ou plusieurs phases qui peuvent être homogènes dans leur distribution en fonction de l'historique du traitement thermique ou thermique. Les alliages ont généralement des propriétés différentes de celles de leurs éléments constitutifs. L'alliage d'un métal avec d'autres métaux ou non-métaux améliore souvent ses propriétés. Par exemple, l'acier est plus résistant que le fer, tandis que le fer est son élément principal. Les propriétés physiques, telles que la densité, la réactivité, le module de Young, la conductivité électrique et thermique d'un alliage peuvent ne pas différer considérablement de celles de ses éléments, mais les propriétés techniques, telles que la résistance à la traction et au cisaillement, peuvent être sensiblement différentes de celles des matériaux constitutifs. Cela peut parfois être dû aux différentes tailles des atomes dans l'alliage, car les atomes plus gros exercent une force de compression sur les atomes voisins, et les atomes plus petits exercent une force de traction sur leurs voisins, aidant l'alliage à résister à la déformation. Parfois, les alliages peuvent présenter des différences de comportement marquées même lorsque de petites quantités d'un élément sont introduites. Par exemple, les impuretés dans les alliages ferromagnétiques semi-conducteurs donnent des propriétés différentes. Certains alliages sont fabriqués en fondant et en mélangeant deux ou plusieurs métaux. Le laiton est un alliage à base de cuivre et de zinc. Le bronze, utilisé pour les roulements, les statues, les ornements et les cloches des églises, est un alliage de cuivre et d'étain. Contrairement aux métaux purs, les alliages n'ont généralement pas un seul point de fusion. Au lieu de cela, ils ont une plage de fusion dans laquelle le matériau est un mélange de phases solide et liquide. La température à laquelle la fusion commence s'appelle le solidus et la température à laquelle la fusion est terminée s'appelle le liquidus. Cependant, pour la plupart des alliages, il existe une proportion particulière de constituants (dans de rares cas deux) qui a un seul point de fusion. C'est ce qu'on appelle le mélange eutectique de l'alliage.

 

AGS-Engineering possède une expertise des métaux et alliages dans les domaines suivants :

• Métallurgie, transformation des métaux, alliages, fonderie, forgeage, moulage, extrusion, emboutissage, usinage, tréfilage, laminage, traitement au plasma et au laser, traitement thermique, trempe (durcissement superficiel et par précipitation) et plus encore.

• Technologie d'alliage, diagrammes de phase, propriétés métalliques conçues et traitement des alliages. Conception, fabrication et essais de prototypes en métal et alliage.

• Métallographie, microstructures et structures atomiques

• Thermodynamique et cinétique des métaux et alliages métalliques

• Propriétés et utilisation des métaux et alliages. Adéquation et sélection des métaux et alliages pour diverses applications

• Soudage, brasage, brasage et fixation de métaux et alliages. Macro et micro soudure, propriétés mécaniques des joints soudés, métallurgie des fibres. Développement de la procédure de soudage (WPD), spécification de la procédure de soudage (WPS), rapport de qualification de la procédure (PQR), qualification des performances du soudeur (WPQ), inspection des soudures conformément aux codes AWS Structural Steel, ASME, codes des chaudières et des appareils à pression, Navy-Ships, et Spécifications militaires.

• Métallurgie des poudres, frittage et cuisson

• Alliages à mémoire de forme

• Pièces métalliques bicouches.

• Essais et caractérisation des métaux et alliages. Des techniques telles que des essais mécaniques (élasticité, résistance à la traction, résistance à la torsion, essais de cisaillement, dureté, microdureté, limite de fatigue…etc.), des essais physiques, la diffraction des rayons X (XRD), SEM & TEM, la microscopie métallurgique, les essais chimiques humides et autres techniques de caractérisation des matériaux. Essais destructifs et non destructifs. Étude des propriétés physiques, mécaniques, optiques, thermiques, électriques, chimiques et autres. Développement de tests personnalisés pour les composants structurels, les fixations et autres.

• Enquête sur la rupture du métal, étude de la corrosion, de l'oxydation, de la fatigue, du frottement et de l'usure.

• Identification positive des matériaux, vérification et identification du matériau de base des récipients, chaudières, tuyauteries, grues à l'aide de techniques telles que les rayons X portatifs non destructifs Fluoresce  Machine (XRF), analyseur d'alliage XRF à à toute heure. L'instrument XRF peut fournir une analyse qualitative et quantitative, il peut identifier les éléments, mesurer la concentration de chaque élément et les afficher sur l'unité. Une deuxième technique que nous utilisons est la spectrométrie d'émission optique (OES). Le principal avantage de la spectrométrie d'émission optique est la concentration dynamique linéaire de l'analyse allant des niveaux de parties par milliard (ppb) aux niveaux de parties par million (ppm) et la capacité d'analyser plusieurs éléments simultanément.

• Essais d'équipements (Turbines, réservoirs, palans….etc.)

• Calculs d'ingénierie structurelle impliquant des métaux et des alliages, analyse et conception structurelles, analyse de stabilité structurelle (par exemple, analyse de flambage…etc.), Calculs d'épaisseur minimale de retrait pour les récipients sous pression, tuyaux métalliques, réservoirs….etc.

• Nettoyage, revêtement et finition de produits métalliques, galvanoplastie et placage autocatalytique… etc.

• Traitement de surface, traitement thermique, traitement thermique chimique

• Revêtements, films minces et épais de métaux et alliages, métallisation

• Durabilité et amélioration de la durée de vie

• Examen, développement et rédaction de procédures et de documentation telles que les procédures opérationnelles standard (SOP)

• Témoin expert et soutien aux litiges

 

Nous appliquons des analyses mathématiques et des simulations informatiques pour prédire les résultats et fournir des conseils à nos clients. Nous effectuons également des tests en laboratoire chaque fois que nécessaire. La comparaison de l'analyse avec des tests du monde réel renforce la confiance. En utilisant des techniques mathématiques et de simulation avancées, nous prédisons la cinématique (modélisation du mouvement), les profils de force (statique et dynamique), l'analyse structurelle, l'analyse de tolérance, la FEA (dynamique, non linéaire, thermique de base) et autres. Voici quelques méthodes et logiciels et outils de simulation que nous utilisons pour travailler avec des métaux et des alliages métalliques :

• Travail de développement 2D et 3D à l'aide d'outils tels qu'AutoCad, Autodesk Inventor et Solidworks

• Outils basés sur l'analyse par éléments finis (FEA)

• Analyse thermique et simulation à l'aide d'outils tels que FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, outils de conception internes

• Calculs personnalisés de feuilles de calcul MathCAD / Excel pour l'analyse et la conception structurelles

• Autres outils spécifiques à un sujet pour la coulée de métal, l'extrusion, le forgeage….etc., tels que FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..etc.

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Chaque année, nous fabriquons et expédions de nombreux conteneurs de pièces en métal et en alliage métallique, des composants de nos sources en Asie du Sud-Est à nos clients du monde entier, principalement aux États-Unis et dans les États de l'UE.  Par conséquent, les métaux et les alliages métalliques sont un domaine dans lequel nous avons une longue expérience. Si vous êtes principalement intéressé par nos capacités de fabrication plutôt que par nos capacités d'ingénierie, nous vous recommandons de visiter notre site de fabrication sur mesure.http://www.agstech.net