La valeur ajoutée est un terme économique qui exprime la différence entre la valeur des biens et le coût des matériaux, des fournitures et de la main-d'œuvre qui sont utilisés pour les produire. Dans la fabrication à haute valeur ajoutée, on vise à augmenter la valeur des biens produits en multiples de chaque dollar supplémentaire dépensé pour les matériaux, les fournitures et la main-d'œuvre. Cela étant dit, la fabrication à valeur ajoutée n'est une bonne stratégie que dans certains cas où le consommateur ou le client est prêt à apprécier la valeur ajoutée du produit. Une activité est à valeur ajoutée si et seulement si trois conditions sont remplies :

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1. Le client doit être capable et disposé à payer pour l'activité

2. L'activité doit modifier le produit, en le rapprochant du produit final que le client veut acheter et payer

3. L'activité doit être correcte la première fois

 

Des activités à valeur ajoutée soit

1. Ajoutez directement de la valeur au produit final ou

2. Satisfaire directement le client

 

Les activités sans valeur ajoutée ne modifient pas la forme, l'ajustement ou la fonction de la pièce et sont des activités pour lesquelles le client ne veut pas payer. Les activités à valeur ajoutée, d'autre part, modifient la forme, l'ajustement ou la fonction de la pièce et le client est prêt à payer pour cela. Tout ce que nous faisons ajoute de la valeur ou n'ajoute pas de valeur au produit ou au service que nous vendons. Qui détermine si la valeur est ajoutée ou non ? Le client le fait. Tout ce qui n'ajoute pas de valeur est un déchet.

Les principes de fabrication au plus juste divisent les déchets en sept catégories.

1. Temps d'attente (inactif)

2. Mouvement excessif (transport)

3. Manipuler (déplacer des choses)

4. Inventaire excédentaire ou inutile

5. Surtraitement

6. Surproduction

7. Défauts

 

De plus, lorsque l'on considère les activités à valeur ajoutée par rapport aux activités sans valeur ajoutée, nous devons inclure la catégorie des activités requises du côté sans valeur ajoutée. Examinons chacun d'eux, en commençant par les activités requises. Les activités requises sont celles qui doivent être réalisées, mais elles n'ajoutent pas nécessairement de valeur pour les clients internes ou externes. Les activités requises les plus courantes sont celles exigées par les réglementations gouvernementales et les lois. Bien que certaines activités requises ajoutent de la valeur, dans de nombreux cas, ce sont des activités qui doivent être réalisées sans valeur ajoutée. Cependant, cela ne signifie pas qu'ils ne peuvent pas être optimisés, en éliminant le gaspillage, pour réduire les coûts des activités requises «indésirées».

 

Temps d'attente

C'est l'un des déchets les plus courants. Par exemple, si un opérateur de machine perd du temps à attendre l'arrivée du prochain lot de composants, il y a du gaspillage qui peut être éliminé grâce à une meilleure planification. Cependant, tout le temps d'attente n'est pas du temps perdu. Pour vous donner un exemple, supposons que le travail d'un travailleur consiste à décharger de gros blocs d'une palette et à les placer sur une machine de finition. Il les déchargera le plus rapidement possible afin que le chariot élévateur avec la palette puisse effectuer d'autres tâches, puis il attendra quelques minutes l'arrivée de la palette suivante. Ce temps d'attente n'est pas nécessairement du temps perdu, car ce « temps d'attente » peut être un temps de repos précieux dont le travailleur a besoin pour continuer à bien faire son travail. Cependant, dans cet exemple, il existe de nombreuses possibilités d'améliorations pour éliminer les déchets. Par exemple, pourquoi une personne a-t-elle besoin de déplacer physiquement de gros poids ? Il pourrait y avoir une meilleure façon de le faire en utilisant des machines. Cela doit être examiné. Le temps d'attente est essentiellement un temps mort pendant lequel quelqu'un qui pourrait faire quelque chose ne fait rien. Éliminer ou réduire le temps d'inactivité, c'est éliminer le gaspillage et améliorer les activités à valeur ajoutée.

 

Mouvement excessif

Le terme « mouvement excessif » fait référence au mouvement inutile et excessif de matériaux, de fournitures et d'équipements. Par exemple, pourquoi un chariot élévateur transporte-t-il des blocs de bois d'un endroit à un autre ? Supposons que le bois soit coupé en blocs lors d'une opération de sciage, puis déplacé vers un entrepôt pour le stockage, puis déplacé sur des palettes jusqu'à l'endroit où un ouvrier charge les blocs de bois dans la machine de finition. En plaçant la machine de finition à proximité de l'opération de sciage, les mouvements excessifs peuvent être éliminés. Le bois peut alors être coupé à la bonne taille et immédiatement transmis à la machine de finition. Cela éliminera le besoin de le déplacer dans et hors d'un entrepôt. Le mouvement excessif (déchets de transport) du bois peut être éliminé.

 

Manipulation excessive

La manipulation excessive fait référence aux activités inutiles et excessives des travailleurs et à la manipulation inutile de produits, de machines et d'équipements. Dans notre exemple ci-dessus, pourquoi un ouvrier doit-il déplacer les blocs de bois d'une palette dans la trémie de la machine de finition ? Ne serait-il pas préférable que les blocs de bois sortent de la machine à scier et entrent directement dans la machine de finition ? Les blocs de bois n'auraient plus besoin d'être manipulés par un employé, éliminant ainsi ce gaspillage.

 

Stocks excédentaires

L'inventaire coûte de l'argent pour l'espace de stockage ainsi que des taxes sur l'inventaire. Les produits ont des durées de conservation. L'inventaire comporte des risques tels que des produits avariés sur les étagères, des produits périmés et obsolètes. Les stocks excédentaires augmentent également les coûts de manutention car les articles doivent être déplacés dans et hors des stocks, et les heures-homme doivent être utilisées pour compter les stocks de manière régulière, en particulier à des fins fiscales. Seul un inventaire minimal, absolument nécessaire, doit être maintenu. Fondamentalement, les stocks excédentaires sont des déchets. Pour en revenir à notre exemple de blocs de bois, en une semaine, l'opération de sciage peut produire suffisamment de blocs de bois pour alimenter la machine de finition pendant un mois. Étant donné que l'opération de sciage effectue la coupe d'un certain nombre d'autres produits, elle fabrique des blocs de bois pendant une semaine, les blocs étant stockés dans un entrepôt jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires plus tard dans le mois. Il en est de même pour trois autres produits. En conséquence, le fabricant a besoin de quatre entrepôts, chacun capable de contenir un mois d'approvisionnement en matériel nécessaire à la fabrication d'un produit. Si l'opération de coupe ne passe qu'une journée sur chaque produit, elle produit chaque jour suffisamment de stock pour quatre jours de fonctionnement du processus de finition pour chaque produit. En conséquence, chaque entrepôt n'a besoin de stocker que quatre jours de matériel au lieu de quatre semaines. Les coûts de stockage des stocks ainsi que les risques associés viennent d'être réduits de 75% grâce à l'élimination des stocks excédentaires. Bien sûr, la situation peut être beaucoup plus complexe si des pièces et des produits doivent être expédiés depuis des endroits éloignés. Ensuite, il faut également tenir compte des frais d'expédition et de logistique pour calculer le coût global et déterminer la quantité de stock appropriée.

 

Surtraitement

Le surtraitement signifie que plus de travail est investi dans un produit ou un service que ce dont le client final a besoin. Dans notre exemple de bloc de bois, si le processus de finition comprend l'application de dix couches de peinture époxy avec ponçage et polissage entre chaque étape, mais que le client exige uniquement que les blocs finis soient peints en noir, le fabricant a mis trop de travail dans le processus de finition._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ En d'autres termes, du travail supplémentaire et de la peinture époxy sont gaspillés.

 

Surproduction

La surproduction signifie fabriquer plus de produits que ce qui est immédiatement nécessaire. Si plus de blocs de bois sont produits qu'il n'en est vendu, ils continueront à s'accumuler dans l'entrepôt. Cela peut avoir du sens si la plupart des blocs de bois sont vendus au cours des quatre semaines précédant Noël et que l'approvisionnement doit être constitué avant la période des fêtes. Cependant, la plupart du temps, la surproduction entraîne des niveaux élevés d'inventaire et de gaspillage.

 

Défauts

Les produits défectueux doivent être retravaillés ou jetés. Les services défectueux doivent être refaits. Bien faire les choses du premier coup est essentiel pour éliminer le gaspillage. Bien que l'élimination de tous les défauts puisse être impossible pour la plupart des fabricants, il existe des méthodes allégées qui sont efficaces pour éliminer les défauts. Ces méthodes éliminent également indirectement le besoin d'inspecter les défauts, ce qui permet de réaliser des économies encore plus importantes.

 

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