SYSTEMS SIMULATION & SIMULATION MALLING

Tietokonesimulaatiomallinnusta voidaan käyttää yhteistyötyökaluna.  Ennen kuin keskeytät nykyistä toimintaasi tai sitoudut uuteen pääomasijoitukseen, hyödynnä tietokonesimulaatiomallinnusta. Simulaatiomallinnuksen tekninen asiantuntemuksemme sekä järjestelmäsuunnittelu- ja ongelmanratkaisutaustamme mahdollistavat näiden työkalujen arvon hyödyntämisen asiakkaillemme. Simulaatioinsinöörimme ovat onnistuneesti viimeisteleneet satoja suuren mittakaavan malleja asiakkaille auto-, elintarvike- ja juoma-, lääke-, pakkaustenkäsittely-, terveydenhuolto-, valmistus- ja muilla aloilla. Voimme räätälöidä jokaisen projektin asiakkaamme erityistarpeiden mukaan.

Konsulttitiimillämme on asiantuntemusta useista kaupallisista simulointiohjelmistoista, mukaan lukien AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Systems Simulation & Simulation Modeling voidaan käyttää validoimaan uusien toimintojen suunnittelu:

• Mahdollisten suunnitteluongelmien tunnistaminen

• Selvennetään tiimin ymmärrystä uuden järjestelmän toiminnasta

• Järjestelmän odotetun suorituskyvyn, kuten suorituskyvyn, tehokkuuden, laadun ja läpimenoaikojen, tarkistaminen

• Käsitteellisen järjestelmäsuunnittelun jalostaminen ennen käyttöönottoa

Järjestelmäsimulaatiota ja mallinnusta voidaan käyttää myös tutkittaessa tapoja parantaa olemassa olevia toimintoja:

• Nykytilan järjestelmäongelmien tunnistaminen

• Vaihtoehtoisten skenaarioiden nopea arviointi

• Harkitaan asteittaisia parannusvaihtoehtoja

• Ideoiden esittäminen ja esittely lopullista hyväksyntää varten

Voimme kehittää laitoksellesi yksityiskohtaisen simulaatiomallin, joka tunnistaa nykyiset pullonkaulat, tuotesarjan vaikutukset, tunnistaa vähimmäis- ja enimmäisvaatimukset puskuripankeille, jotka voivat tehokkaasti vähentää varastoja. Käytämme useita simulaatiomallinnuspaketteja, kuten ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Kukaan ei ymmärrä järjestelmääsi paremmin kuin sinä. Yhdessä kanssasi voimme ymmärtää ja dokumentoida tutkimuksen tavoitteet, kehittää perusteellisen ymmärryksen järjestelmästä, kerätä ja validoida tietoja ja toimintaparametreja, kehittää simulaatiospesifikaatiota, joka dokumentoi mallikehyksen ja datasyötteet, tarkastella tiimisi kanssa, rakentaa simulaation. malli, joka edustaa tarkasti tutkittavaa järjestelmää, validoi simulaatiotulokset todellisen järjestelmän "todellisen maailman" suorituskyvyn mukaan, suorita kokeita asetettujen tavoitteiden saavuttamiseksi ja valmistele lopuksi raportti suosituksista ja ratkaisuista.

Joitakin tyypillisiä suoritettuja tutkimuksia ovat:

• Suorituskyky

• Katkosaikojen vaikutusanalyysi

• Tuotteiden aikataulutus/sekoitusvaikutukset

• Pullonkaulojen tunnistaminen ja ratkaiseminen

• Työvoima- ja resurssikapasiteetti

• Materiaalivirta ja logistiikka

• Varastokapasiteetti

• Työvoiman vaihdon porrastettu analyysi

• Värien estoanalyysi

• Työsolujen dynamiikka

• Ajoneuvon/kuljettimen/lavan määrän määritelmä

• Puskurin koon herkkyysanalyysi

• Ohjauslogiikan kehittäminen ja testaus

Simulaatiotekniikan analyysin tärkeimmät edut yrityksesi järjestelmässä  ovat:

• Järjestelmän perusteellisen ymmärryksen kehittäminen, mukaan lukien dynaamiset näkökohdat, joita on usein vaikea ymmärtää ja hallita.

• Viestinnän ja järjestelmäymmärryksen parantaminen eri osastojen välillä monipuolisena projektitiiminä kehittää yhdessä simulaatiomallia ja ohjaa analyysiä.

• Suunniteltujen järjestelmämuutosten vaikutusten ennakointi toimintaan ennen varsinaista järjestelmän vaihtamista.

• Parhaan ehdotetun järjestelmäkonseptin määrittäminen ennen pääomasijoitusten tekemistä.

• Ennuste siitä, kuinka volyymin ja/tai tuotevalikoiman muutokset vaikuttavat toimintaan.

• Järjestelmäsi dokumentointi prosessitoimintojen, dataparametrien ja prosessin kulun suhteen.

• Simulaatiomalli on elävä työkalu, joka esittää tarkasti nykyiset ja ehdotetut toiminnot ja jota voidaan käyttää erilaisten järjestelmän skenaarioiden testaamiseen.

• Järjestelmäsimulaatio voi tarjota animoidun 3D-graafisen esityksen järjestelmästäsi.  Tämä parantaa järjestelmän toiminnan ymmärtämistä ja antaa myös visuaalista palautetta mahdollisista ongelmista tai ongelmista, jotka eivät välttämättä ole intuitiivisia.

• Simulaatiomallin käyttäjäystävällisen käyttöliittymän avulla voimme tarjota sinulle mahdollisuuden käyttää mallia erilaisten skenaarioiden testaamiseen.

Jotkut järjestelmäsimulaatio- ja simulointimallinnuksemme erityissovellukset ovat:

Kasvianimaatio ja järjestelmän visualisointi

Yksityiskohtaisella 3D-grafiikalla varustettu simulaatiomalli on erittäin tehokas työkalu ideoiden, suunnitelmien ja monimutkaisten prosessien kommunikointiin yrityksen parannusten tekemiseksi. Simulaatiomallimme on kehitetty yhdessä yksityiskohtaisen, mittakaavassa olevan 3D-animoinnin kanssa, joka kuvastaa tarkasti tuotantotilannetta. Nämä 3D-animaatiot toimivat työkaluina monille erilaisista taustoista tuleville henkilöille nähdäkseen ja ymmärtääkseen nopeasti tuotantotilan toimintaa. Simulaatiograafista mallia hyödyntämällä voidaan saada rakentavaa palautetta toiminnan parantamiseksi ja nopeaan yhteisymmärrykseen asioista, ongelmista ja tilanteesta.

Materiaalivirta ja käsittely

Yritysten on täytettävä odotetut ja suunnitellut tuotantomäärät, vähennettävä omaa varastoa ja tehostettava päivittäistä toimintaansa. AGS-Engineering voi auttaa sinua kaikilla näillä alueilla. Voimme kehittää laitoksestasi yksityiskohtaisen simulaatiomallin, joka tunnistaa nykyiset pullonkaulat, tuotesarjan vaikutukset, tunnistaa puskuripankkien vähimmäis- ja enimmäisvaatimukset varaston pienentämiseksi. Yksityiskohtainen mallimme ja raportit tunnistavat:

• Täydellinen luettelo järjestelmäparametreista

• Käyttöaikanumerot jokaiselle suurelle järjestelmälle asiakkaan tiloissa

• Asiakkaan järjestelmän suunnittelukyky

• Herkkyystutkimukset kantoaaltojen vähimmäis- ja enimmäismäärälle

• Suuria pullonkauloja asiakkaan nykyisessä järjestelmässä

• Kokeiluraportit erilaisista toimintaskenaarioista

• Loppuraportin luominen ja esittely

Suorituskyvyn arviointi määrittää ajan, jonka kuljetettava materiaali kulkee järjestelmän läpi. Suorituskyvyn arviointi voi:

• Varmista, että suunnitellut linjasyöttöjärjestelmät pystyvät täyttämään halutun tuotantomäärän.

• Tarjoa reititys- ja tasapainotusratkaisuja puutteiden ratkaisemiseksi aktiivisessa tuotantoympäristössä.

• Tunnista linjatoimitusjärjestelmän elementit, jotka vaativat säätöjä ja parannuksia odotettujen tuotantomuutosten täyttämiseksi.

Nestevirtausanalyysi ja reaaliaikainen materiaaliseuranta

Nestevirtausanalyysi ja reaaliaikainen materiaaliseuranta määrittää, missä nesteitä, kuten nestemäisiä metalleja tai polymeerejä, ovat järjestelmässä, ja sisältää graafisen näytön, missä nesteet ovat järjestelmässä ja kuinka ne liikkuvat järjestelmän läpi, tunnistaa kriittiset skenaariot ja järjestelmän rajoitukset, perimmäiset syyt materiaalipulan analyysit. Nesteenohjausjärjestelmän rakentamiseksi tai muokkaamiseksi on ymmärrettävä sekä odotettu keskimääräinen suorituskyky että epätavalliset skenaariot, joita saattaa syntyä. Simulaatiomme voivat varmistaa, että järjestelmä pystyy käsittelemään nämä tapahtumat ja pystyy tarjoamaan visuaalisen esityksen säiliöstäsi ja putkistojärjestelmistäsi. Toisin sanoen voit katsella suunnitellun järjestelmän odotettua suorituskykyä, säiliön tasoja ja lisätoimintaa simuloidussa ympäristössä. Tyypillisiä suoritettuja simulaatioita ovat metallin sulatus ja valu, muovin sulatus ja muovaus.

Tuotannon herkkyystestaus

Kustannus-hyöty-raportointi osoittaa, kuinka tuotannon vaihtelut vaikuttaisivat pääoman ja työvoiman vaatimuksiin. Yksityiskohtaiset kustannus-hyötyraportit ennustavat tarkasti tuotantojärjestelmän muutosten vaikutukset ja mahdollistavat asianmukaisen suunnittelun, vähentävät yliostoihin liittyviä kustannuksia ja vähentävät aliostosta johtuvia tuotantohäviöitä.

Toisaalta järjestelmän palautusanalyysimme määrittää ajan, joka tarvitaan järjestelmän palautumiseen seisokkiajasta. Järjestelmän palautusanalyysimme voi tunnistaa seisokkien seuraukset kaikkialla järjestelmässäsi ja tunnistaa kriittiset ennaltaehkäisevät huolto-alueet ja tärkeät korjauspisteet.

Varastoinnin ja logistiikan optimointi

Kehitämme asiakkaillemme suunnitelman saada varasto toimimaan mahdollisimman tehokkaasti. Varaston optimointi voi optimoida varastointipaikat, toimituspaikat ja telakat sekä mitoittaa tulevaisuuden varasto ottamalla huomioon tuotannon ja kysynnän vaihtelut. Selvitä, miten materiaalinkäsittelylaitteet liikkuvat varastossa ja sen ulkopuolella.

Toisaalta kiinteistön liikenneanalyysi voi määrittää tehokkaat lähetys- ja vastaanottoaikataulut, määrittää käytävien parhaan käytön, näyttää graafisesti tieverkoston ruuhkaongelmat, testata ja validoida erilaisia ajoneuvojen virtauskonsepteja, tunnistaa pullonkaulat, tunnistaa materiaalin toimitusviiveet, tarjota tärkeitä tietoja. tehdä päätöksiä teiden ruuhkautumisen helpottamiseksi ja hallitsemiseksi.

Lopuksi valmistelemme yrityksesi tuotevalikoiman muutoksiin simulaatiolla. Varmistamme, että työsolusi toimitetaan asianmukaisesti ja vältämme pulaa, joka voi vaikuttaa haitallisesti tuotantoon. Simulaatiomme auttaa sinua suunnittelemaan strategisesti materiaalinkäsittelyn työvoimaa ja varmistamaan, että työkuormat ovat aktiivisia, vakaita ja ylikuormitettuja. Voimme määrittää tulevat linjan toimitustarpeesi ja sen, kuinka ne muunnetaan työvoimaksi, laitteiksi ja niiden kustannuksiksi.

Käytön arviointi

Simulaatiomme auttavat määrittämään tuotantotarpeisiin tarvittavan työvoiman ja osoittavat, miten erilaiset vuoroskenaariot vaikuttavat käyttöasteeseen. Työvoiman käytön arvioinnissa voidaan arvioida vastuita ja laitteiden optimaalista ristiinkoulutusta. AGS-Engineering auttaa sinua kehittämään ja parantamaan henkilöstösuunnittelua ja aikataulutusta dynaamisen simuloinnin avulla. Sen jälkeen testaamme ja vertaamme erilaisia miehitysvaihtoehtoja ja aikatauluja.

Toiseksi seisonta-/käyttöaika-analyysin avulla voimme määrittää tarvittavan laitteistomäärän ja näyttää, kuinka käytettävyyden saatavuus vaikuttaa järjestelmääsi. Laitteiston käyttöasteen arvioinnin avulla voimme tunnistaa laitevaatimukset, ymmärtää järjestelmän herkkyyden häiriöille ja löytää kriittiset korjausvyöhykkeet. Simulaatiomme voi tunnistaa laitevaatimukset, auttaa laatimaan ennaltaehkäiseviä huoltoaikatauluja ja tunnistamaan kriittisiä seisokkeja. Käyttämällä keskimääräistä vikaa (MTBF) ja keskimääräistä korjausaikaa (MTTR) tilastoja voimme mallintaa nykyisen tai suunnitellun laitteesi aivan niin kuin ne toimivat todellisuudessa.

Lopuksi simulaatiomallinnusta voidaan soveltaa lähes kaikkiin tuotantoympäristössä käytettäviin laitteisiin, automaattisista ohjatuista ajoneuvoista (AGV) nostureihin. Simulaatiolla voidaan näyttää tarkasti, kuinka resurssit ovat käytössä, tarvitaanko lisäyksiköitä vai voidaanko komponentti poistaa turvallisesti.

Kuljetinjärjestelmän analyysi

Nykypäivän tuotantojärjestelmät vaativat toiminnanohjausjärjestelmiensä monimutkaisuutta toimiakseen tehokkaasti. Yksityiskohtaisen simulointimallin avulla voimme suunnitelmallisesti heijastaa toiminnanohjausalgoritmeja, joita tarvitaan tukemaan sekä järjestelmien toimintaa että kevyttä tuotantoympäristöä, jossa ne on suunniteltu toimimaan. Simulaatiomallia voidaan käyttää tarvittavien ohjausalgoritmien määrittämiseen ja validointiin. Simulaatio on täydellinen työkalu ohjausalgoritmien dokumentointiin sekä visuaaliseen viestimiseen järjestelmän toiminnasta. Simulointityökaluillamme voidaan varmistaa, että suunnittelutarkoitus viestitään ja toteutetaan tehokkaasti, käynnistysriskit ja käynnistysajat pienenevät. Niitä voidaan käyttää myös suunnitelman laatimiseen kuljettimen ohjauksille halutun materiaalivirran saavuttamiseksi. Ohjausjärjestelmän analyysi määrittää ja vahvistaa ohjausjärjestelmän suunnittelijan tarvitsemat ohjausalgoritmit.

Lisäksi kuljetinnopeuden määritys näyttää, mitä linjanopeuksia tulisi käyttää, ja arvioi, kuinka linjanopeuden lisääminen tai vähentäminen vaikuttaa tuotantoon, arvioi toimittajan vaihtoehtoja kustannustehokkaimman kuljetinkokoonpanon määrittämiseksi, jolla voidaan saavuttaa suunniteltu tuotanto.

Kolmanneksi jatkuvasti muuttuvien markkinaolosuhteiden vuoksi tuotevalikoimasi vaatimukset muuttuvat merkittävästi ajan myötä. Sinun on määritettävä, mitä tuotantokerroksessa on tehtävä, jotta tarpeet voidaan täyttää taloudellisesti. AGS-Engineeringin simulaatiomallit voivat antaa sinulle tarvitsemasi vastaukset nopeasti ja tehokkaasti. Riippumatta siitä, mikä saa aikaan kohtaamasi tuotannon muutokset, simulointi on suunnittelutyökalu näiden muutosten käsittelemiseksi. Tarkat simulaatiomme määrittävät, kuinka parhaiten vastaat tuleviin tarpeisiisi, kuten budjetin suunnitteluun, nopeaan suorituskyvyn arviointiin ja kokeiluihin, joissa tarkastellaan ehdotettuja vaihtoehtoja ja selvitetään, kuinka tuotantoprosessien ja volyymien muutokset vaikuttavat järjestelmään.

Lopuksi kaikki tuotantosi muutokset voivat vaikuttaa sekä pääoman että työvoiman vaatimuksiin. Näiden muutosten vaikutukset voivat vaikuttaa kuljetinjärjestelmiin ja osien kannattimiin, materiaalinkäsittelylaitteisiin, työvoiman käyttöön, työkaluihin jne. Simulaatiomalliemme avulla voit tutkia tuotannon lattiajärjestelmien muutosten herkkyyttä. Sen avulla voit ennustaa tarkasti muutosten vaikutukset ja suunnitella niitä vastaavasti sen sijaan, että reagoisit sattumanvaraisesti odottamattomiin. Lisäksi tuotantomuuttujien herkkyysanalyysi auttaa sinua optimoimaan ja mitoittamaan oikein työvoima- ja pääomainvestoinnit. Simulaatiomallinnuksemme alentaa kustannuksia olemalla yliostosta tekemättä, vähentää tuotannon menetystä aliostolla ja määrittää, kuinka kuljetinjärjestelmien määrät vaikuttavat tuotantoon. Toisaalta kannattimen/luiston herkkyysanalyysi määrittää optimaalisen kannatinten, jalkojen tai kuormalavojen lukumäärän optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi ja auttaa niiden säätämisessä.

​

​

- QUALITYLINE ON VOIMAKAS ARTIFICIAL INTELLIGENCE-POHJAINEN OHJELMISTOTYÖKALU -

Meistä on tullut lisäarvon jälleenmyyjä QualityLine production Technologies, Ltd:lle, korkean teknologian yritykselle, joka on kehittänyt tekoälyyn perustuvan ohjelmistoratkaisun, joka integroituu automaattisesti maailmanlaajuisiin valmistustietoihisi ja luo sinulle edistyneen diagnostisen analytiikan. Tämä työkalu on todella erilainen kuin mikään muu markkinoilla oleva työkalu, koska se voidaan ottaa käyttöön erittäin nopeasti ja helposti, ja se toimii kaikentyyppisten laitteiden ja tietojen kanssa, datan missä tahansa muodossa, jotka tulevat antureistasi, tallennettujen valmistustietolähteiden, testiasemien, manuaalinen syöttö jne. Sinun ei tarvitse muuttaa olemassa olevia laitteitasi tämän ohjelmistotyökalun käyttöönottamiseksi. Keskeisten suoritusparametrien reaaliaikaisen seurannan lisäksi tämä tekoälyohjelmisto tarjoaa sinulle perussyyanalyysin, tarjoaa varhaisia varoituksia ja hälytyksiä. Tällaista ratkaisua ei markkinoilla ole. Tämä työkalu on säästänyt valmistajille runsaasti käteistä, mikä vähentää hylkäämistä, palautuksia, korjauksia, seisokkeja ja asiakkaiden liikearvoa. Helppoa ja nopeaa !  Varaa meille Discovery Call ja saat lisätietoja tästä tehokkaasta tekoälyyn perustuvasta valmistusanalytiikkatyökalusta:

- Täytä ladattavaQL-kyselyvasemmalla olevasta oranssista linkistä ja palaa meille sähköpostitse osoitteeseenprojects@ags-engineering.com.

- Katso oranssinvärisiä ladattavia esitelinkkejä saadaksesi käsityksen tästä tehokkaasta työkalusta.QualityLine yhden sivun yhteenvetojaQualityLinen yhteenvetoesite

- Tässä on myös lyhyt video, joka menee asiaan: VIDEO QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL -työkalusta