Lejeerinkiä pidetään yleensä yhden tai useamman elementin osittaisena tai täydellisenä kiinteänä liuoksena metallimatriisissa. Täydelliset kiinteät liuosseokset antavat yhden kiinteän faasin mikrorakenteen, kun taas osittaiset liuokset antavat kaksi tai useampaa faasia, jotka voivat olla jakautumisltaan homogeenisia riippuen lämpö- tai lämpökäsittelyhistoriasta. Seoksilla on yleensä erilaiset ominaisuudet kuin niiden komponenttielementeillä. Yhden metallin seostaminen toisten metallien tai ei-metallien kanssa parantaa usein sen ominaisuuksia. Esimerkiksi teräs on vahvempaa kuin rauta, kun taas rauta on sen pääalkuaine. Lejeerinkin fysikaaliset ominaisuudet, kuten tiheys, reaktiivisuus, Youngin moduuli, sähkö- ja lämmönjohtavuus eivät välttämättä eroa suuresti sen alkuaineista, mutta tekniset ominaisuudet, kuten veto- ja leikkauslujuus, voivat poiketa olennaisesti ainesosien materiaaleista. Tämä voi joskus johtua lejeeringin atomien eri koosta, koska suuremmat atomit kohdistavat puristusvoiman viereisiin atomeihin ja pienemmät atomit kohdistavat vetovoiman naapureihinsa, mikä auttaa metalliseosta vastustamaan muodonmuutoksia. Joskus lejeeringeillä voi esiintyä huomattavia eroja käyttäytymisessä, vaikka siihen lisätään pieniä määriä yhtä alkuainetta. Esimerkiksi puolijohtavien ferromagneettisten metalliseosten epäpuhtaudet johtavat erilaisiin ominaisuuksiin. Jotkut seokset valmistetaan sulattamalla ja sekoittamalla kahta tai useampaa metallia. Messinki on kuparista ja sinkistä valmistettu seos. Pronssi, jota käytetään laakereissa, patsaissa, koristeissa ja kirkonkelloissa, on kuparin ja tinan seos. Toisin kuin puhtailla metalleilla, seoksilla ei yleensä ole yhtä sulamispistettä. Sen sijaan niillä on sulamisalue, jossa materiaali on kiinteän ja nestemäisen faasin seos. Lämpötilaa, jossa sulaminen alkaa, kutsutaan solidukseksi ja lämpötilaa sulamisen päättyessä kutsutaan likvidukseksi. Useimmissa seoksissa on kuitenkin tietty osuus ainesosista (harvinaisissa tapauksissa kaksi), joilla on yksi sulamispiste. Tätä kutsutaan lejeeringin eutektiseksi seokseksi.

 

AGS-Engineeringillä on metallien ja metalliseosten asiantuntemusta seuraavilla aihealueilla:

• Metallurgia, metallinjalostus, metalliseokset, valu, taonta, muovaus, ekstruusio, muovaus, koneistus, langanveto, valssaus, plasma- ja laserkäsittely, lämpökäsittely, karkaisu (pinta- ja saostuskarkaisu) ja paljon muuta.

• Lejeeraustekniikka, vaihekaaviot, suunnitellut metallin ominaisuudet ja metalliseoksen käsittely. Metallien ja metalliseosten prototyyppien suunnittelu, valmistus ja testaus.

• Metallografia, mikrorakenteet ja atomirakenteet

• Metallien ja metalliseosten termodynamiikka ja kinetiikka

• Metallien ja seosten ominaisuudet ja käyttö. Metallien ja metalliseosten soveltuvuus ja valinta erilaisiin käyttötarkoituksiin

• Metallien ja metalliseosten hitsaus, juotto ja kiinnitys. Makro- ja mikrohitsaus, hitsausliitosten mekaaniset ominaisuudet, kuitumetallurgia. Hitsausprosessin kehittäminen (WPD), hitsausmenettelyn spesifikaatio (WPS), menettelyn pätevyysraportti (PQR), hitsaajan suorituskyvyn pätevyys (WPQ), hitsin tarkastus AWS:n rakenneteräsmääräysten mukaisesti, ASME, kattila- ja paineastiakoodit, laivaston alukset ja Sotilaalliset tiedot.

• Jauhemetallurgia, sintraus ja poltto

• Muotomuistilejeeringit

• Kaksikerroksiset metalliosat.

• Metallien ja metalliseosten testaus ja karakterisointi. Tekniikat, kuten mekaaniset testit (elastisuus, vetolujuus, vääntölujuus, leikkaustesti, kovuus, mikrokovuus, väsymisraja jne.), fysikaaliset testit, röntgendiffraktio (XRD), SEM & TEM, metallurginen mikroskopia, märkäkemialliset testit ja muut materiaalin karakterisointitekniikat. Tuhoamaton ja tuhoamaton testaus. Fysikaalisten, mekaanisten, optisten, termisten, sähköisten, kemiallisten ja muiden ominaisuuksien tutkiminen. Räätälöity testikehitys rakenneosille, kiinnikkeille ja vastaaville.

• Metallivaurioiden tutkiminen, korroosion, hapettumisen, väsymisen, kitkan ja kulumisen tutkimus.

• Positiivinen materiaali Astioiden, kattiloiden, putkien ja nostureiden perusmateriaalin tunnistaminen, todentaminen ja tunnistaminen käyttämällä tekniikoita, kuten ainetta rikkomaton kannettava kädessä pidettävä röntgensäde Fluoresce  Machine (XRF), XRF metalliseosanalysaattori milloin vain. XRF-laite voi tarjota laadullisia ja kvantitatiivisia analyysejä, se voi tunnistaa elementit, mitata kunkin elementin pitoisuuden ja näyttää ne yksikössä. Toinen käyttämämme tekniikka on optinen emissiospektrometria (OES). Optisen emissiospektrometrian tärkein etu on analyysin lineaarinen dynaaminen konsentraatio alkaen ppb-tasoista miljoonasosaan (ppm) ja kyky analysoida useita elementtejä samanaikaisesti.

• Laitteiden testaus (turbiinit, säiliöt, nostimet jne.)

• Metalleja ja metalliseoksia koskevat rakennetekniset laskelmat, rakenneanalyysit ja -suunnittelu, rakenteellisen stabiliteettianalyysit (esim. nurjahdusanalyysi jne.), paineastioiden, metalliputkien, säiliöiden jne. minimikiinnityspaksuuden laskelmat.

• Metallituotteiden puhdistus, pinnoitus ja viimeistely, galvanointi ja sähkötön pinnoitus... jne.

• Pintakäsittely, lämpökäsittely, kemiallinen lämpökäsittely

• Pinnoitteet, ohuet ja paksut metalli- ja metalliseoskalvot, metallointi

• Kestävyys ja käyttöiän parannus

• Menettelyjen ja dokumentaation, kuten SOP (Standard Operating Procedures) tarkastelu, kehittäminen ja kirjoittaminen

• Asiantuntijatuki ja oikeudenkäyntituki

 

Käytämme matemaattista analyysiä ja tietokonesimulaatioita ennustaaksemme tuloksia ja opastaaksemme asiakkaitamme. Teemme tarvittaessa myös laboratoriotutkimuksia. Analyysin vertaaminen tosielämän testeihin lisää luottamusta. Edistyneitä matemaattisia ja simulointitekniikoita käyttämällä ennustamme kinematiikkaa (liikemallinnus), voimaprofiileja (staattinen ja dynaaminen), rakenneanalyysiä, toleranssianalyysiä, FEA:ta (dynaaminen, epälineaarinen, peruslämpö) ja muita. Tässä on joitain menetelmiä ja ohjelmistoja sekä simulointityökaluja, joita käytämme metallien ja metalliseosten käsittelyssä:

• 2D- ja 3D-kehitystyö työkaluilla, kuten AutoCad, Autodesk Inventor ja Solidworks

• Finite Element Analysis (FEA) -pohjaiset työkalut

• Lämpöanalyysi ja simulointi työkaluilla, kuten FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, talon sisäiset suunnittelutyökalut

• Räätälöidyt MathCAD / Excel-laskentataulukkolaskelmat rakenneanalyysiä ja suunnittelua varten

• Muut aihekohtaiset työkalut metallin valuun, suulakepuristamiseen, takomiseen jne., kuten FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE jne.

​

​

Valmistamme ja toimitamme joka vuosi monia metalleja ja metalliseososia sisältäviä kontteja , komponentteja lähteistämme Kaakkois-Aasiasta asiakkaillemme ympäri maailmaa, enimmäkseen Yhdysvaltoihin ja EU:n osavaltioihin.  Siksi metallit ja metalliseokset ovat alue, josta meillä on pitkä kokemus. Jos olet kiinnostunut lähinnä valmistuskyvystämme suunnittelukyvyn sijaan, suosittelemme vierailemaan räätälöidyn tuotantolaitoksemmehttp://www.agstech.net