Lisäarvo on taloudellinen termi, joka ilmaisee tavaroiden arvon ja niiden valmistuksessa käytettyjen materiaalien, tarvikkeiden ja työvoimakustannusten välisen eron. Korkean jalostusarvon tuotannossa pyritään nostamaan tuotettujen tavaroiden arvoa jokaista materiaaleihin, tarvikkeisiin ja työvoimaan käytetyn lisädollarin kerrannaisina. Lisäarvoa tuottava valmistus on kuitenkin hyvä strategia vain joissakin tapauksissa, joissa kuluttaja tai asiakas on halukas arvostamaan tuotteen lisäarvoa. Toiminta on lisäarvoa, jos ja vain, jos kolme ehtoa täyttyvät:

​

1. Asiakkaan tulee kyetä ja olla valmis maksamaan toiminnasta

2. Toiminnan tulee muuttaa tuotetta lähemmäksi lopputuotetta, jonka asiakas haluaa ostaa ja josta maksaa

3. Toiminnan tulee olla kupolimainen heti ensimmäisellä kerralla

 

Myös lisäarvotoimintaa

1. Lisää arvoa suoraan lopputuotteeseen tai

2. Täytä asiakas suoraan

 

Ei-lisäarvoa tuottavat toiminnot eivät muuta osan muotoa, sopivuutta tai toimintaa ja ovat toimintoja, joista asiakas ei halua maksaa. Lisäarvoa tuottavat toiminnot puolestaan muuttavat osan muotoa, istuvuutta tai toimintaa ja asiakas on valmis maksamaan niistä. Kaikki, mitä teemme, joko lisää arvoa tai ei lisää arvoa myymillemme tuotteelle tai palvelulle. Kuka päättää, lisätäänkö arvoa vai ei? Asiakas tekee. Kaikki tai kuka tahansa, joka ei tuota lisäarvoa, on tuhlausta.

Lean valmistusperiaatteet jakavat jätteet seitsemään luokkaan.

1. Odotusajat (tyhjäkäynti).

2. Liiallinen liike (kuljetus)

3. Käsittely (esineiden siirtäminen)

4. Ylimääräinen tai turha varasto

5. Ylikäsittely

6. Ylituotanto

7. Vikoja

 

Lisäksi, kun tarkastellaan lisäarvoa tai ei-lisäarvoa tuottavia toimintoja, meidän on sisällytettävä vaadittujen toimintojen luokka ei-lisäarvon puolelle. Katsotaanpa jokaista näistä aloittaen vaadituista toiminnoista. Vaadittuja toimintoja ovat ne, jotka on tehtävä, mutta ne eivät välttämättä tuota lisäarvoa sisäisille tai ulkoisille asiakkaille. Yleisimmät vaadittavat toiminnot ovat hallituksen määräysten ja lakien edellyttämiä toimia. Vaikka jotkut pakolliset toiminnot tuovat lisäarvoa, ne ovat monissa tapauksissa toimintoja, jotka on tehtävä ilman lisäarvoa. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, että niitä ei voitaisi optimoida, jolloin jätettä eliminoidaan, jotta "ei-toivottujen" vaadittujen toimintojen kustannukset pienenevät.

 

Odotusaika

Tämä on yksi yleisimmistä jätteistä. Jos koneenkäyttäjä esimerkiksi tappaa aikaa odottaessaan seuraavan komponenttierän saapumista, syntyy hukkaa, joka voidaan poistaa paremmalla aikataululla. Kaikki odotusaika ei kuitenkaan ole hukattua aikaa. Esimerkin antamiseksi oletetaan, että työntekijän tehtävänä on purkaa suuria lohkoja lavalta ja sijoittaa ne viimeistelykoneeseen. Hän purkaa ne mahdollisimman nopeasti, jotta haarukkatrukki, jossa on kuormalava, voi suorittaa muita tehtäviä, ja sitten hän odottaa muutaman minuutin seuraavan lavan saapumista. Tämä odotusaika ei välttämättä ole hukkaan heitettyä aikaa, koska tämä "odotusaika" voi olla arvokasta lepoaikaa, jota työntekijä tarvitsee jatkaakseen työnsä hyvin. Tässä esimerkissä on kuitenkin lukuisia parannusmahdollisuuksia jätteen eliminoimiseksi. Esimerkiksi miksi ihmisen täytyy fyysisesti siirtää suuria painoja? Voi olla parempi tapa tehdä tämä käyttämällä koneita. Tätä on tarkasteltava. Odotusaika on pohjimmiltaan joutoaikaa, jolloin joku, joka voisi tehdä jotain, ei tee mitään. Joutoajan eliminoiminen tai vähentäminen on hukan poistamista ja lisäarvotoimintojen parantamista.

 

Ylimääräinen liike

Termi "ylimääräinen liike" viittaa tarpeettomaan ja liialliseen materiaalien, tarvikkeiden ja laitteiden liikkumiseen. Miksi esimerkiksi trukki tuo puupalasia paikasta toiseen? Oletetaan, että puu leikataan lohkoiksi sahauksessa, siirretään sitten varastoon varastointia varten ja siirretään sitten lavoilla paikkaan, jossa työntekijä lastaa puupalikat viimeistelykoneeseen. Kun viimeistelykone on lähellä sahausta, liiallinen liike voidaan eliminoida. Puu voidaan sitten leikata oikeaan kokoon ja siirtää välittömästi viimeistelykoneeseen. Tämä eliminoi tarpeen siirtää sitä varastoon ja sieltä pois. Puun ylimääräinen liike (kuljetusjätteet) voidaan eliminoida.

 

Liiallinen käsittely

Liiallinen käsittely tarkoittaa työntekijöiden tarpeetonta ja liiallista toimintaa sekä tuotteiden, koneiden ja laitteiden tarpeetonta käsittelyä. Miksi yllä olevassa esimerkissämme työntekijän pitää siirtää puupalikat lavalta viimeistelykoneen suppiloon? Eikö olisi parempi, jos puupalikat tulisivat ulos sahauskoneesta ja menikö suoraan viimeistelykoneeseen? Työntekijän ei enää tarvitsisi käsitellä puupalikkoja, mikä eliminoisi jätteen.

 

Ylijäämä varasto

Varasto maksaa rahaa varastotilasta sekä varaston verot. Tuotteilla on säilyvyysaika. Varastoihin liittyy riskejä, kuten pilaantuneet tuotteet hyllyille, vanhentuneet ja vanhentuneet tuotteet. Ylimääräinen varasto nostaa myös käsittelykustannuksia, koska tavaroita on siirrettävä varastoon ja sieltä pois, ja varaston laskemiseen on käytettävä työtunteja säännöllisesti, erityisesti verotuksessa. Vain minimaalista, ehdottoman välttämätöntä varastoa tulisi ylläpitää. Pohjimmiltaan ylimääräinen varasto on jätettä. Palatakseni puupalikkaesimerkkiimme, viikossa sahauksella voidaan tuottaa tarpeeksi puupalikkoja, jotta viimeistelykone pysyy toimitettuna kuukauden. Koska sahaus tekee katkaisun useille muille tuotteille, se tekee puupalkoja viikon ajan, jolloin lohkot säilytetään varastossa, kunnes niitä tarvitaan myöhemmin kuukauden aikana. Se tekee samoin kolmelle muulle tuotteelle. Tämän seurauksena valmistaja tarvitsee neljä varastoa, joista kuhunkin mahtuu kuukauden varasto tuotteen valmistukseen tarvittavaa materiaalia. Jos leikkaustoiminto käyttää vain yhden päivän kuhunkin tuotteeseen, se tuottaa joka päivä riittävästi varastoa jokaisen tuotteen viimeistelyprosessin neljälle päivälle. Tämän seurauksena jokaisen varaston tarvitsee säilyttää vain neljä päivää materiaalia neljän viikon sijaan. Varaston varastointikustannuksia ja niihin liittyviä riskejä on juuri leikattu 75 % ylimääräisen varaston eliminoinnin seurauksena. Tilanne voi tietysti olla paljon monimutkaisempi, jos osia ja tuotteita on lähetettävä kaukaisista paikoista. Sitten on otettava huomioon myös lähetys- ja logistiikkakustannukset, jotta voidaan laskea kokonaiskustannukset ja selvittää, kuinka paljon varastoa on sopiva.

 

Ylikäsittely

Yliprosessointi tarkoittaa, että tuotteeseen tai palveluun tehdään enemmän työtä kuin loppuasiakas tarvitsee. Puupalikkaesimerkissämme, jos viimeistelyprosessi sisältää kymmenen epoksimaalikerroksen levittämistä hiomalla ja kiillottamalla jokaisen vaiheen välissä, mutta asiakas vaatii vain valmiiden lohkojen maalaamista mustaksi, valmistaja on tehnyt liikaa työtä viimeistelyyn._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Toisin sanoen ylimääräistä työtä ja epoksimaaleja menee hukkaan.

 

Ylituotanto

Ylituotanto tarkoittaa sitä, että tehdään enemmän tuotteita kuin mitä välittömästi tarvitaan. Jos puupaloja valmistetaan enemmän kuin myydään, niitä kertyy varastoon. Tämä voi olla järkevää, jos suurin osa puupaloista myydään neljän viikon aikana ennen joulua ja tarjontaa on rakennettava ennen lomakautta. Kuitenkin suurimman osan ajasta ylituotanto johtaa suuriin varastoihin ja jätemääriin.

 

Vikoja

Vialliset tuotteet on työstettävä uudelleen tai heitettävä pois. Vialliset palvelut on korjattava. Asioiden tekeminen oikein ensimmäisellä kerralla on välttämätöntä jätteen poistamiseksi. Vaikka kaikkien vikojen poistaminen voi olla mahdotonta useimmille valmistajille, on olemassa kevyitä menetelmiä, jotka ovat tehokkaita vikojen poistamisessa. Nämä menetelmät poistavat epäsuorasti myös tarpeen tarkastaa vikoja, mikä tuo vielä suurempia säästöjä.

 

AGS-Engineeringillä on kaikki asiantuntemus ja suunnitteluresurssit, jotka auttavat sinua saavuttamaan todellisen lisäarvon tuotantolaitoksen. Ota yhteyttä, niin kerromme, kuinka voimme tehdä yhteistyötä lisätäksemme arvoa yrityksellesi.

​

​

- QUALITYLINE ON VOIMAKAS ARTIFICIAL INTELLIGENCE-POHJAINEN OHJELMISTOTYÖKALU -

Meistä on tullut lisäarvon jälleenmyyjä QualityLine production Technologies, Ltd:lle, korkean teknologian yritykselle, joka on kehittänyt tekoälyyn perustuvan ohjelmistoratkaisun, joka integroituu automaattisesti maailmanlaajuisiin valmistustietoihisi ja luo sinulle edistyneen diagnostisen analytiikan. Tämä työkalu on todella erilainen kuin mikään muu markkinoilla oleva työkalu, koska se voidaan ottaa käyttöön erittäin nopeasti ja helposti, ja se toimii kaikentyyppisten laitteiden ja tietojen kanssa, datan missä tahansa muodossa, jotka tulevat antureistasi, tallennettujen valmistustietolähteiden, testiasemien, manuaalinen syöttö jne. Sinun ei tarvitse muuttaa olemassa olevia laitteitasi tämän ohjelmistotyökalun käyttöönottamiseksi. Keskeisten suoritusparametrien reaaliaikaisen seurannan lisäksi tämä tekoälyohjelmisto tarjoaa sinulle perussyyanalyysin, tarjoaa varhaisia varoituksia ja hälytyksiä. Tällaista ratkaisua ei markkinoilla ole. Tämä työkalu on säästänyt valmistajille runsaasti käteistä, mikä vähentää hylkäämistä, palautuksia, korjauksia, seisokkeja ja asiakkaiden liikearvoa. Helppoa ja nopeaa !  Varaa meille Discovery Call ja saat lisätietoja tästä tehokkaasta tekoälyyn perustuvasta valmistusanalytiikkatyökalusta:

- Täytä ladattavaQL-kyselyfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- Katso oranssinvärisiä ladattavia esitelinkkejä saadaksesi käsityksen tästä tehokkaasta työkalusta.QualityLine yhden sivun yhteenvetojaQualityLinen yhteenvetoesite

- Tässä on myös lyhyt video, joka menee asiaan: VIDEO QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL -työkalusta