مدیریت کیفیت را می توان دارای سه مولفه اصلی کنترل کیفیت، تضمین کیفیت و بهبود کیفیت دانست. مدیریت کیفیت نه تنها بر کیفیت محصول، بلکه ابزار دستیابی به آن نیز متمرکز است. بنابراین مدیریت کیفیت از تضمین کیفیت و کنترل فرآیندها و همچنین محصولات برای دستیابی به کیفیت سازگارتر استفاده می کند.

 

​

استانداردها، روش ها و تکنیک های رایج مورد استفاده برای مدیریت و بهبود کیفیت

روش های زیادی برای بهبود کیفیت وجود دارد. آنها بهبود محصول، بهبود فرآیند و بهبود مبتنی بر افراد را پوشش می دهند. در فهرست زیر روش‌های مدیریت کیفیت و تکنیک‌هایی وجود دارد که بهبود کیفیت را در بر می‌گیرد:

​

ISO 9004:2008 - دستورالعمل هایی برای بهبود عملکرد.

​

ISO 15504-4: 2005 - فناوری اطلاعات - ارزیابی فرآیند - بخش 4: راهنمای استفاده برای بهبود فرآیند و تعیین قابلیت فرآیند.

​

QFD - استقرار عملکرد کیفیت که به عنوان رویکرد خانه کیفیت نیز شناخته می شود.

​

کایزن - ژاپنی برای تغییر برای بهتر. اصطلاح رایج انگلیسی بهبود مستمر است.

​

برنامه صفر نقص - ایجاد شده توسط شرکت NEC ژاپن، بر اساس کنترل فرآیند آماری و یکی از ورودی‌های مخترعان شش سیگما.

​

شش سیگما - شش سیگما روش های تثبیت شده ای مانند کنترل فرآیند آماری، طراحی آزمایش ها و FMEA را در یک چارچوب کلی ترکیب می کند.

​

PDCA - چرخه برنامه ریزی، انجام، بررسی، عمل برای اهداف کنترل کیفیت. (روش DMAIC شش سیگما "تعریف، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، بهبود، کنترل" ممکن است به عنوان یک اجرای خاص در نظر گرفته شود.)

​

حلقه کیفیت - یک رویکرد گروهی (مردم گرا) برای بهبود.

​

روش‌های تاگوچی - روش‌های مبتنی بر آمار شامل استحکام کیفیت، تابع کاهش کیفیت و مشخصات هدف.

​

سیستم تولید تویوتا - در غرب به تولید ناب تغییر داد.

​

مهندسی Kansei - رویکردی که بر گرفتن بازخورد عاطفی مشتری در مورد محصولات برای ایجاد بهبود تمرکز دارد.

​

TQM - مدیریت کیفیت جامع یک استراتژی مدیریتی است که هدف آن تعبیه آگاهی از کیفیت در تمام فرآیندهای سازمانی است. اولین بار در ژاپن با جایزه دمینگ که در ایالات متحده به عنوان جایزه ملی کیفیت مالکوم بالدریج و در اروپا به عنوان جایزه بنیاد اروپایی مدیریت کیفیت (هر کدام با تغییرات خاص خود) پذیرفته و اقتباس شد، ارتقا یافت.

​

TRIZ - به معنای "تئوری حل اختراعی مسئله"

​

BPR - مهندسی مجدد فرآیندهای کسب و کار، یک رویکرد مدیریتی با هدف بهبود "صفحه پاک" (یعنی نادیده گرفتن شیوه های موجود).

​

OQM - مدیریت کیفیت شی گرا، مدلی برای مدیریت کیفیت.

 

طرفداران هر رویکرد به دنبال بهبود آنها و همچنین به کارگیری آنها برای کسب سود بوده اند. یکی از موارد ساده، رویکرد فرآیندی است که اساس استاندارد سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2008 را تشکیل می‌دهد، که به درستی از "هشت اصل مدیریت کیفیت" هدایت می‌شود، که رویکرد فرآیندی یکی از آنهاست. از سوی دیگر، ابزارهای پیچیده‌تر بهبود کیفیت برای انواع سازمانی طراحی شده‌اند که در ابتدا هدف قرار نگرفته‌اند. به عنوان مثال، شش سیگما برای تولید طراحی شده است، اما به شرکت های خدماتی گسترش یافته است.

 

برخی از تمایزهای مشترک بین موفقیت و شکست عبارتند از: تعهد، دانش و تخصص برای هدایت بهبود، دامنه تغییر/بهبود مورد نظر (تغییرات نوع بیگ بنگ در مقایسه با تغییرات کوچکتر اغلب با شکست مواجه می شوند) و سازگاری با فرهنگ سازمانی. برای مثال، حلقه‌های کیفیت در هر شرکتی به خوبی کار نمی‌کنند (و حتی توسط برخی مدیران دلسرد می‌شوند)، و نسبتاً تعداد کمی از شرکت‌های شرکت‌کننده در TQM جوایز ملی کیفیت را دریافت کرده‌اند. بنابراین، شرکت ها باید به دقت در نظر بگیرند که کدام روش های بهبود کیفیت را اتخاذ کنند، و مطمئناً نباید تمام موارد ذکر شده در اینجا را بکار گیرند. در انتخاب رویکرد بهبود کیفیت، مهم است که عوامل مردم مانند فرهنگ و عادات را دست کم نگیرید. هر گونه بهبود (تغییر) برای اجرا، پذیرش و تثبیت به عنوان رویه پذیرفته شده زمان می برد. بهبودها باید بین اجرای تغییرات جدید مکث کنند تا تغییر تثبیت شده و به عنوان یک بهبود واقعی ارزیابی شود، قبل از اینکه بهبود بعدی انجام شود. بهبودهایی که فرهنگ را تغییر می دهند بیشتر طول می کشد زیرا باید بر مقاومت بیشتری در برابر تغییر غلبه کنند. کار کردن در محدوده‌های فرهنگی موجود و ایجاد پیشرفت‌های کوچک (یعنی کایزن) آسان‌تر و اغلب مؤثرتر از ایجاد تغییرات اساسی است. استفاده از کایزن در ژاپن دلیل اصلی ایجاد قدرت صنعتی و اقتصادی ژاپن بود. از سوی دیگر، زمانی که یک شرکت با بحران مواجه می شود و برای بقای خود نیاز به ایجاد تغییرات عمده دارد، تغییرات تحول آفرین بهترین نتیجه را دارد. در ژاپن، سرزمین کایزن، کارلوس گوسن یک تغییر دگرگونی را در شرکت موتور نیسان رهبری کرد که در یک بحران مالی و عملیاتی قرار داشت. برنامه های بهبود کیفیت به خوبی سازماندهی شده همه این عوامل را هنگام انتخاب روش های بهبود کیفیت در نظر می گیرند.

 

​

استانداردهای کیفیت در حال استفاده امروز

سازمان بین المللی استاندارد (ISO) استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت (QMS) را در سال 1987 ایجاد کرد. آنها مجموعه استانداردهای ISO 9000:1987 شامل ISO 9001:1987، ISO 9002:1987 و ISO 9003:1987 بودند. که بر اساس نوع فعالیت یا فرآیند: طراحی، تولید یا ارائه خدمات در انواع صنایع قابل اجرا بودند.

 

این استانداردها هر چند سال یک بار توسط سازمان بین المللی استاندارد بررسی می شود. نسخه در سال 1994 سری ISO 9000:1994 نامیده شد. متشکل از نسخه های ISO 9001:1994، 9002:1994 و 9003:1994.

 

سپس یک تجدید نظر اساسی در سال 2008 صورت گرفت و سری ISO 9000:2000 نام گرفت. استانداردهای ISO 9002 و 9003 در یک استاندارد واحد قابل تأیید ادغام شدند: ISO 9001:2008. پس از دسامبر 2003، سازمان‌هایی که استانداردهای ISO 9002 یا 9003 را داشتند، باید یک انتقال به استاندارد جدید را تکمیل می‌کردند.

 

سند ISO 9004:2000 دستورالعمل هایی را برای بهبود عملکرد بیش از استاندارد پایه (ISO 9001:2000) ارائه می دهد. این استاندارد یک چارچوب اندازه گیری برای بهبود مدیریت کیفیت، مشابه و بر اساس چارچوب اندازه گیری برای ارزیابی فرآیند ارائه می دهد.

 

استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت ایجاد شده توسط ISO به منظور تأیید فرآیندها و سیستم یک سازمان است، نه خود محصول یا خدمات. استانداردهای ISO 9000 کیفیت محصول یا خدمات را تایید نمی کند. برای مثال ساده، می‌توانید جلیقه‌های نجات از فلز سرب بسازید و همچنان دارای گواهینامه ISO 9000 باشید، تا زمانی که جلیقه‌های نجات را به‌طور مداوم تولید می‌کنید، سوابق را نگه می‌دارید و فرآیندها را به خوبی مستند می‌کنید و تمام الزامات استاندارد را رعایت می‌کنید. مجدداً، تکرار می‌کنیم، گواهی استاندارد سیستم مدیریت کیفیت به منظور تأیید فرآیندها و سیستم یک سازمان است.

 

ISO استانداردهایی را برای سایر صنایع نیز منتشر کرده است. به عنوان مثال استاندارد فنی TS 16949 الزامات را علاوه بر موارد موجود در ISO 9001:2008 به طور خاص برای صنعت خودرو تعریف می کند.

 

ISO دارای تعدادی استاندارد است که از مدیریت کیفیت پشتیبانی می کند. یک گروه فرآیندها (از جمله ISO 12207 و ISO 15288) را توصیف می کند و گروهی دیگر ارزیابی و بهبود فرآیند را توصیف می کند (ISO 15504).

 

از سوی دیگر، موسسه مهندسی نرم افزار روش های ارزیابی و بهبود فرآیند خود را دارد که به ترتیب CMMi (مدل بلوغ قابلیت - یکپارچه) و IDEAL نامیده می شوند.

​

 

خدمات مهندسی و مدیریت کیفیت ما

یک سیستم کیفیت قوی برای انطباق مداوم مقررات و استانداردها و بازرسی ها و ممیزی های روان ضروری است. AGS-Engineering به طور کامل مجهز است تا به عنوان یک بخش کیفیت برون سپاری خدمت کند و یک سیستم کیفیت سفارشی را برای مشتریان خود ایجاد و پیاده سازی کند. در زیر لیستی از برخی از خدماتی که ما در آنها صلاحیت داریم آورده شده است:

​

• توسعه و پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت

• ابزارهای اصلی با کیفیت

• مدیریت کیفیت جامع (TQM)

• استقرار عملکرد کیفیت (QFD)

• 5S (سازمان محل کار)

• کنترل طراحی

• طرح کنترل

• بررسی فرآیند تایید بخش تولید (PPAP).

• توصیه های اقدام اصلاحی\ 8D

• اقدام پیشگیرانه

• توصیه های تصحیح خطا

• کنترل اسناد مجازی و مدیریت رکورد

• مهاجرت محیطی بدون کاغذ برای کیفیت و تولید

• تایید طراحی و اعتبار سنجی

• مدیریت پروژه

• مدیریت ریسک

• خدمات پست تولید

• خدمات مشاوره شخصی به صنایع بسیار تحت نظارت مانند صنعت تجهیزات پزشکی، مواد شیمیایی، صنایع دارویی

• شناسایی منحصر به فرد دستگاه (UDI)

• خدمات امور نظارتی

• آموزش سیستم کیفیت

• خدمات حسابرسی (حسابرسی داخلی و تامین کننده، حسابرسان کیفیت گواهی شده ASQ یا حسابرسان سرب جهانی نمونه)

• توسعه تامین کننده

• کیفیت تامین کننده

• مدیریت زنجیره تامین

• پیاده سازی و آموزش کنترل فرآیند آماری (SPC).

• پیاده سازی طراحی آزمایش ها (DOE) و روش های تاگوچی

• بررسی و اعتبار سنجی مطالعه قابلیت

• تجزیه و تحلیل علت ریشه ای (RCA)

• تجزیه و تحلیل اثرات حالت شکست فرآیند (PFMEA)

• تجزیه و تحلیل اثرات حالت شکست طراحی (DFMEA)

• بررسی طراحی بر اساس حالت های شکست (DRBFM)

• طرح و گزارش تأیید طراحی (DVP&R)

• حالت شکست و تحلیل بحرانی اثرات (FMECA)

• اجتناب از حالت شکست (FMA)

• تجزیه و تحلیل درخت خطا (FTA)

• راه اندازی سیستم های مهار

• دسته بندی و کنترل قطعات

• مشاوره و پیاده سازی نرم افزارهای مرتبط با کیفیت و برنامه های شبیه سازی، سفارشی سازی و توسعه نرم افزارهای سفارشی، ابزارهای دیگری مانند سیستم کدگذاری و ردیابی نواری

• شش سیگما

• برنامه ریزی پیشرفته کیفیت محصول (APQP)

• طراحی برای ساخت و مونتاژ (DFM/A)

• طراحی برای شش سیگما (DFSS)

• ایمنی عملکردی (ISO 26262)

• تکرارپذیری و تکرارپذیری گیج (GR&R)

• ابعاد هندسی و تحمل (GD&T)

• کایزن

• شرکت ناب

• تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری (MSA)

• معرفی محصول جدید (NPI)

• قابلیت اطمینان و نگهداری (R&M)

• محاسبات قابلیت اطمینان

• مهندسی قابلیت اطمینان

• مهندسی سیستم ها

• نگاشت جریان ارزش

• هزینه کیفیت (COQ)

• مسئولیت محصول / خدمات

• شاهد کارشناس و خدمات دعاوی حقوقی

• نمایندگی مشتری و تامین کننده

• اجرای نظرسنجی های مراقبت از مشتری و بازخورد و تجزیه و تحلیل نتایج

• صدای مشتری (VoC)

• تجزیه و تحلیل Weibull

 

​

خدمات تضمین کیفیت ما

• ارزیابی و مشاوره فرآیند QA

• ایجاد عملکرد QA دائمی و مدیریت شده _CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_ _CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_ _CC781905-5CDE-5-5CDE-5-5CDE-5CDENBAD36

• مدیریت برنامه تست

• QA for Mergers and Acquisitions             

• خدمات حسابرسی تضمین کیفیت

 

مهندسی و مدیریت کیفیت می تواند برای همه شرکت ها، سازمان ها، موسسات آموزشی، بانک ها و ... اعمال شود. اگر مطمئن نیستید که چگونه می توانیم خدمات خود را با پرونده شما تطبیق دهیم، لطفاً با ما تماس بگیرید و به ما اجازه دهید تا دریابیم که چه کاری می توانیم با هم انجام دهیم.

​

​

- QUALITYLINE قدرتمند است ARTIFICIAL INTELLIابزار نرم افزاری مبتنی بر GENCE -

ما به یک فروشنده ارزش افزوده QualityLine Production Technologies، Ltd. تبدیل شده ایم، یک شرکت با فناوری پیشرفته که یک راه حل نرم افزار مبتنی بر هوش مصنوعی ایجاد کرده است که به طور خودکار با داده های تولید در سراسر جهان شما یکپارچه می شود و یک تجزیه و تحلیل تشخیصی پیشرفته برای شما ایجاد می کند. این ابزار واقعاً با سایر ابزارهای موجود در بازار متفاوت است، زیرا می‌توان آن را بسیار سریع و آسان پیاده‌سازی کرد و با هر نوع تجهیزات و داده‌ها، داده‌ها در هر قالبی که از حسگرهای شما می‌آیند، منابع داده‌های تولیدی ذخیره شده، ایستگاه‌های آزمایش، کار می‌کند. ورود دستی ..... و غیره برای پیاده سازی این ابزار نرم افزاری نیازی به تغییر هیچ یک از تجهیزات موجود خود ندارید. این نرم افزار هوش مصنوعی علاوه بر نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملکرد کلیدی، تجزیه و تحلیل علل ریشه ای را در اختیار شما قرار می دهد، هشدارهای اولیه و هشدارها را ارائه می دهد. چنین راه حلی در بازار وجود ندارد. این ابزار مقدار زیادی پول نقد را برای تولیدکنندگان کاهش داده است و باعث کاهش رد، برگشت، دوباره کاری، خرابی و جلب حسن نیت مشتریان شده است. آسان و سریع!  برای برنامه ریزی تماس Discovery با ما و کسب اطلاعات بیشتر در مورد این ابزار قدرتمند تجزیه و تحلیل تولید مبتنی بر هوش مصنوعی:

- لطفا فایل قابل دانلود را پر کنیدپرسشنامه QLاز پیوند نارنجی سمت چپ و از طریق ایمیل به ما بازگردیدprojects@ags-engineering.com.

- برای دریافت ایده در مورد این ابزار قدرتمند، به لینک های بروشور قابل دانلود نارنجی رنگ نگاهی بیندازید.خلاصه QualityLine یک صفحهوبروشور خلاصه QualityLine

- همچنین در اینجا یک ویدیو کوتاه است که به این نکته می رسد: ویدئویی از ابزار تجزیه و تحلیل تولید با کیفیت