AGS-Engineering خدمات پشتیبانی مهندسی را برای توسعه نمونه‌های اولیه، نمونه‌ها، ماکت‌ها، مجموعه‌های نمونه اولیه، دموها ارائه می‌کند. شعبه تولیدی ما AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) نمونه های اولیه شما را تولید می کند در صورتی که شما نیز بخواهید آنها را ساخته و برای شما ارسال کنند. با این حال، اگر شما فقط می خواهید که ما نمونه اولیه را طراحی و توسعه دهیم، کاملا قابل قبول است. علاوه بر طراحی فنی، توسعه و ساخت نمونه‌های اولیه، ما همچنین خدمات کلیدی مختلف مرتبط با پشتیبانی از نمونه اولیه و توسعه محصول جدید را ارائه می‌کنیم. خلاصه ای از خدمات عمده ما در پشتیبانی نمونه اولیه عبارتند از:

​

• توسعه مفهوم و طوفان فکری

• تحلیل های اولیه (فنی و/یا تجاری به دلخواه)

• بررسی و اطمینان از رعایت استانداردها و مقررات

• جستجوی پتنت و درخواست ثبت اختراع

• تجزیه و تحلیل بازار و تجزیه و تحلیل ارزش و برآورد هزینه

• طراحی هماهنگی کار و تهیه پیش نویس ها، نقشه ها و مشخصات

• نقشه های دو بعدی یا سه بعدی برای مشخصات طراحی اولیه، داده های اسکن شده سه بعدی

• چیدمان برق و الکترونیک

• شماتیک های ابزار دقیق

• روش ها و نامگذاری قطعات پیچیده

• تحلیل المان محدود (FEA)

• طراحی برای قابلیت ساخت (DFM)

• انواع تکنیک های شبیه سازی، شبیه سازی عددی

• انتخاب قطعات و مواد خارج از قفسه و سفارشی

• تحمل (GD&T)

• چاپ سه بعدی با استفاده از ابزارها و تجهیزات مختلف و ساخت افزودنی

• نمونه سازی سریع با استفاده از ابزارها و تجهیزات مختلف

• شکل دهی سریع ورق فلز

• ماشینکاری سریع، اکستروژن، ریخته گری، آهنگری

• قالب گیری سریع با استفاده از قالب های ارزان قیمت ساخته شده از آلومینیوم

• مونتاژ سریع

• تست (تکنیک های استاندارد و توسعه تست سفارشی)

​

ما می خواهیم برخی از تکنیک های اصلی مورد استفاده در تولید افزودنی و سریع، توسعه نمونه اولیه را ارائه دهیم تا بتوانید تصمیمات بهتری بگیرید. در سال های اخیر، افزایش تقاضا برای تولید سریع و نمونه سازی سریع وجود داشته است. این فرآیندها ممکن است به عنوان ساخت دسکتاپ یا ساخت فرم آزاد نیز نامیده شوند. اساساً یک مدل فیزیکی جامد از یک قطعه مستقیماً از یک نقشه سه بعدی CAD ساخته می شود. اصطلاح Additive Manufacturing برای تکنیک هایی استفاده می شود که در آنها قطعات را به صورت لایه ای می سازیم. با استفاده از سخت‌افزار و نرم‌افزار کامپیوتری یکپارچه، تولید افزودنی را انجام می‌دهیم. محبوب‌ترین روش‌های نمونه‌سازی و ساخت سریع ما عبارتند از:

 

• استریولیتوگرافی

• POLYJET

• مدل سازی رسوب ذوب شده

• زینترینگ لیزری انتخابی

• ذوب پرتو الکترونی

• چاپ سه بعدی

• ساخت مستقیم

• RAPID Tooling.

 

توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیدتصاویر شماتیک تولید افزودنی و فرآیندهای تولید سریع ما را دانلود کنیدتوسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند اطلاعاتی را که در زیر در اختیار شما قرار می دهیم بهتر درک کنید.

 

نمونه سازی سریع مزایای زیر را برای ما فراهم می کند:

 

1. طراحی مفهومی محصول از زوایای مختلف بر روی یک مانیتور با استفاده از یک سیستم 3D / CAD مشاهده می شود.

2. نمونه های اولیه از مواد غیر فلزی و فلزی از جنبه های کاربردی، فنی و زیبایی شناسی ساخته و مورد مطالعه قرار می گیرند.

3. نمونه سازی کم هزینه در زمان بسیار کوتاهی انجام می شود. تولید افزودنی را می توان با ساختن یک قرص نان با چیدن و چسباندن تکه های تکی روی هم شبیه کرد. به عبارت دیگر، محصول به صورت تکه تکه تولید می شود یا لایه به لایه بر روی یکدیگر قرار می گیرد. اکثر قطعات را می توان در عرض چند ساعت تولید کرد. اگر قطعات خیلی سریع مورد نیاز باشد یا اگر مقادیر مورد نیاز کم باشد و ساخت قالب و ابزار بسیار گران و زمان بر باشد، این تکنیک خوب است. با این حال هزینه هر قطعه یک قطعه به دلیل گران بودن مواد اولیه گران است.

 

تکنیک های اصلی نمونه سازی سریع مورد استفاده عبارتند از:

 

• استریولیتوگرافی: این تکنیک که به اختصار STL نیز نامیده می شود، مبتنی بر پخت و سخت شدن یک فوتوپلیمر مایع به شکلی خاص با متمرکز کردن پرتو لیزر بر روی آن است. لیزر فوتوپلیمر را پلیمریزه کرده و آن را درمان می کند. با اسکن اشعه لیزر UV بر اساس شکل برنامه ریزی شده در امتداد سطح مخلوط فوتوپلیمر، قطعه از پایین به بالا در برش های جداگانه که روی هم قرار گرفته اند تولید می شود. اسکن نقطه لیزری بارها تکرار می شود تا به هندسه های برنامه ریزی شده در سیستم دست یابد. پس از ساخت کامل قطعه، آن را از روی پلت فرم جدا کرده و به صورت اولتراسونیک و با حمام الکلی تمیز می کنند. سپس برای چند ساعت در معرض تابش اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد تا مطمئن شود که پلیمر کاملا پخته و سخت شده است. برای خلاصه کردن فرآیند، یک پلت فرم که در مخلوط فوتوپلیمر فرو می‌رود و یک پرتو لیزر UV از طریق یک سیستم کنترل سروو با توجه به شکل قطعه مورد نظر، کنترل و حرکت داده می‌شود و قطعه با فتوکور کردن لایه به لایه پلیمر به دست می‌آید. حداکثر ابعاد قطعه تولید شده توسط تجهیزات استریولیتوگرافی تعیین می شود.

 

 

• POLYJET: مشابه چاپ جوهر افشان، در پلی جت ما هشت هد چاپ داریم که فوتوپلیمر را روی سینی ساخت قرار می دهد. نور ماوراء بنفش که در کنار جت ها قرار می گیرد بلافاصله هر لایه را خشک و سخت می کند. در پلی جت از دو ماده استفاده می شود. اولین ماده برای ساخت مدل واقعی است. ماده دوم، رزین ژل مانند برای پشتیبانی استفاده می شود. هر دوی این مواد لایه به لایه رسوب کرده و به طور همزمان پخته می شوند. پس از اتمام مدل، مواد نگهدارنده با محلول آبی حذف می شود. رزین های مورد استفاده مشابه استریولیتوگرافی (STL) هستند. پلی جت دارای مزایای زیر نسبت به استریولیتوگرافی است: 1.) عدم نیاز به تمیز کردن قطعات. 2.) عدم نیاز به پخت پس از فرآیند 3.) ضخامت لایه های کوچکتر امکان پذیر است و بنابراین وضوح بهتری بدست می آوریم و می توانیم قطعات ظریف تری تولید کنیم.

 

 

• مدل سازی رسوب ذوب شده: این روش با نام اختصاری FDM از یک سر اکسترودر کنترل شده توسط ربات استفاده می کند که در دو جهت اصلی روی یک میز حرکت می کند. کابل در صورت نیاز پایین و بلند می شود. از دهانه یک قالب گرم شده روی سر، یک رشته ترموپلاستیک اکسترود می شود و یک لایه اولیه روی یک پایه فوم قرار می گیرد. این کار توسط سر اکسترودر که یک مسیر از پیش تعیین شده را دنبال می کند، انجام می شود. پس از لایه اولیه، جدول پایین آمده و لایه های بعدی روی هم قرار می گیرند. گاهی اوقات هنگام ساخت یک قطعه پیچیده، ساختارهای پشتیبانی مورد نیاز است تا رسوب گذاری در جهات خاصی ادامه یابد. در این موارد، یک ماده نگهدارنده با فاصله کمتر متراکم از رشته بر روی یک لایه اکسترود می شود تا از ماده مدل ضعیف تر باشد. این سازه های نگهدارنده بعداً می توانند پس از اتمام قطعه منحل یا شکسته شوند. ابعاد قالب اکسترودر ضخامت لایه های اکسترود شده را تعیین می کند. فرآیند FDM قطعاتی را با سطوح پلکانی روی سطوح خارجی مورب تولید می کند. اگر این زبری غیرقابل قبول باشد، می توان از پولیش شیمیایی بخار یا ابزار گرم شده برای صاف کردن آنها استفاده کرد. حتی یک موم پولیش به عنوان ماده پوششی برای حذف این مراحل و دستیابی به تحمل هندسی معقول در دسترس است.

 

 

• تف جوشی لیزری انتخابی: این فرآیند که به اختصار SLS نامیده می شود، بر اساس تف جوشی پودرهای پلیمری، سرامیکی یا فلزی به صورت انتخابی در یک جسم است. پایین محفظه پردازش دارای دو سیلندر است: یک استوانه نیمه ساخت و یک سیلندر تغذیه پودر. اولی به صورت تدریجی تا جایی که قسمت متخلخل در حال تشکیل است پایین می آید و دومی به صورت تدریجی بالا می رود تا از طریق مکانیزم غلتکی پودر به سیلندر قطعه ساز عرضه شود. ابتدا یک لایه نازک از پودر در استوانه قسمت ساخته می شود، سپس یک پرتو لیزر بر روی آن لایه متمرکز می شود و یک مقطع خاص را ردیابی و ذوب / تف جوشی می کند، که سپس دوباره به حالت جامد تبدیل می شود. پودر در مناطقی که پرتو لیزر به آنها برخورد نمی کند شل باقی می ماند اما همچنان قسمت جامد را پشتیبانی می کند. سپس لایه دیگری از پودر ریخته می شود و این فرآیند بارها تکرار می شود تا قطعه به دست آید. در پایان، ذرات پودر شل تکان داده می شود. همه اینها توسط یک کامپیوتر کنترل فرآیند با استفاده از دستورالعمل های تولید شده توسط برنامه 3D CAD قطعه در حال ساخت انجام می شود. مواد مختلفی مانند پلیمرها (ABS، PVC، پلی استر و غیره)، موم، فلزات و سرامیک ها با چسب های پلیمری مناسب می توانند رسوب داده شوند.

 

 

• ذوب پرتو الکترونی: شبیه به تف جوشی لیزری انتخابی، اما با استفاده از پرتو الکترونی برای ذوب پودرهای تیتانیوم یا کبالت کروم برای ساخت نمونه های اولیه در خلاء. برخی از پیشرفت ها برای انجام این فرآیند بر روی فولادهای زنگ نزن، آلومینیوم و آلیاژهای مس انجام شده است. در صورت نیاز به افزایش استحکام خستگی قطعات تولید شده، از پرس ایزواستاتیک داغ متعاقب ساخت قطعه به عنوان فرآیند ثانویه استفاده می کنیم.

 

 

• چاپ سه بعدی: همچنین با 3DP نشان داده می شود، در این روش یک هد چاپ یک چسب معدنی را روی لایه ای از پودر غیرفلزی یا فلزی رسوب می دهد. پیستونی که بستر پودر را حمل می کند به صورت تدریجی پایین می آید و در هر مرحله بایندر لایه به لایه رسوب می کند و توسط بایندر ذوب می شود. مواد پودری مورد استفاده عبارتند از مخلوط پلیمرها و الیاف، ماسه ریخته گری، فلزات. با استفاده از سر کلاسورهای مختلف به طور همزمان و کلاسورهای رنگی مختلف می توانیم رنگ های متنوعی را بدست آوریم. فرآیند مشابه چاپ جوهر افشان است، اما به جای به دست آوردن یک صفحه رنگی، یک شی سه بعدی رنگی به دست می آوریم. قطعات تولید شده ممکن است متخلخل باشند و بنابراین ممکن است نیاز به تف جوشی و نفوذ فلز برای افزایش چگالی و استحکام آن داشته باشند. تف جوشی باعث سوختن بایندر و ذوب پودرهای فلزی با هم می شود. فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم را می توان برای ساخت قطعات استفاده کرد و معمولاً به عنوان مواد نفوذی از مس و برنز استفاده می کنیم. زیبایی این تکنیک این است که حتی مجموعه های پیچیده و متحرک را می توان خیلی سریع ساخت. به عنوان مثال یک مجموعه چرخ دنده، یک آچار به عنوان ابزار می تواند ساخته شود و دارای قطعات متحرک و چرخشی آماده استفاده باشد. اجزای مختلف مجموعه را می توان با رنگ های مختلف و به یکباره تولید کرد.

 

 

• ساخت مستقیم و ابزار سریع: علاوه بر ارزیابی طراحی، عیب یابی، ما از نمونه سازی سریع برای تولید مستقیم محصولات یا کاربرد مستقیم در محصولات استفاده می کنیم. به عبارت دیگر، نمونه سازی سریع می تواند در فرآیندهای مرسوم گنجانده شود تا آنها را بهتر و رقابتی تر کند. به عنوان مثال، نمونه سازی سریع می تواند الگوها و قالب ها را تولید کند. الگوهای یک پلیمر ذوب و سوزان که توسط عملیات نمونه سازی سریع ایجاد می شود را می توان برای ریخته گری سرمایه گذاری و سرمایه گذاری کرد. مثال دیگری که باید ذکر شود استفاده از 3DP برای تولید پوسته ریخته گری سرامیک و استفاده از آن برای عملیات ریخته گری پوسته است. حتی قالب‌های تزریق و درج‌های قالب را می‌توان با نمونه‌سازی سریع تولید کرد و می‌توان هفته‌ها یا ماه‌ها در زمان تولید قالب صرفه‌جویی کرد. تنها با آنالیز یک فایل CAD از قسمت مورد نظر، می توانیم هندسه ابزار را با استفاده از نرم افزار تولید کنیم. در اینجا برخی از روش های محبوب ابزار سریع ما آورده شده است:

 

• RTV (ولکانیزاسیون در دمای اتاق) قالب گیری / ریخته گری اورتان: با استفاده از نمونه سازی سریع می توان برای ساخت الگوی قطعه مورد نظر استفاده کرد. سپس این الگو با یک عامل جداکننده پوشانده می شود و لاستیک RTV مایع روی الگو ریخته می شود تا نیمه های قالب تولید شود. در مرحله بعد، از این نیمه های قالب برای تزریق یورتان های مایع قالب استفاده می شود. عمر قالب کوتاه است، فقط مانند 1 یا 30 چرخه، اما برای تولید دسته ای کوچک کافی است.

 

• ACES (جامد اپوکسی شفاف استال) قالب‌گیری تزریقی: با استفاده از تکنیک‌های نمونه‌سازی سریع مانند استریولیتوگرافی، قالب‌های تزریقی تولید می‌کنیم. این قالب ها پوسته هایی با انتهای باز هستند تا امکان پر شدن با موادی مانند اپوکسی، اپوکسی پر شده با آلومینیوم یا فلزات را فراهم کنند. باز هم عمر قالب به ده ها یا حداکثر صدها قطعه محدود می شود.

 

• فرآیند ابزارآلات فلزی پاشیده شده: ما از نمونه سازی سریع استفاده می کنیم و یک الگو می سازیم. روی سطح الگو یک آلیاژ روی-آلومینیوم می پاشیم و روی آن را می پوشانیم. سپس الگوی با پوشش فلزی در داخل یک فلاسک قرار می گیرد و با اپوکسی یا اپوکسی پر شده با آلومینیوم در گلدان قرار می گیرد. در نهایت برداشته می شود و با تولید دو نیمه قالب یک قالب کامل برای قالب گیری تزریقی به دست می آوریم. این قالب ها عمر طولانی تری دارند، در برخی موارد بسته به مواد و دما می توانند هزاران قطعه تولید کنند.

 

• فرآیند KEELTOOL: این تکنیک می تواند قالب هایی با عمر چرخه 100000 تا 10 میلیون تولید کند. با استفاده از نمونه سازی سریع، ما یک قالب RTV تولید می کنیم. سپس قالب با مخلوطی متشکل از پودر فولاد ابزار A6، کاربید تنگستن، بایندر پلیمری پر می شود و اجازه می دهیم تا خشک شود. سپس این قالب گرم می شود تا پلیمر بسوزد و پودرهای فلزی ذوب شوند. مرحله بعدی نفوذ مس برای تولید قالب نهایی است. در صورت نیاز می توان عملیات ثانویه مانند ماشینکاری و پرداخت را برای دقت ابعادی بهتر روی قالب انجام داد.