یک آلیاژ به طور کلی به عنوان محلول جامد جزئی یا کامل از یک یا چند عنصر در یک زمینه فلزی در نظر گرفته می شود. آلیاژهای محلول جامد کامل، ریزساختار تک فاز جامد را ایجاد می‌کنند، در حالی که محلول‌های جزئی دو یا چند فاز را می‌دهند که بسته به تاریخچه عملیات حرارتی یا حرارتی ممکن است در توزیع همگن باشند. آلیاژها معمولاً خواص متفاوتی نسبت به عناصر تشکیل دهنده خود دارند. آلیاژ کردن یک فلز با فلز(ها) یا غیرفلز(های) دیگر اغلب خواص آن را افزایش می دهد. به عنوان مثال، فولاد از آهن قوی تر است، در حالی که آهن عنصر اصلی آن است. خواص فیزیکی مانند چگالی، واکنش پذیری، مدول یانگ، رسانایی الکتریکی و حرارتی یک آلیاژ ممکن است تفاوت زیادی با عناصر آن نداشته باشد، اما خواص مهندسی مانند مقاومت کششی و برشی ممکن است به طور قابل توجهی با خواص مواد تشکیل دهنده متفاوت باشد. گاهی اوقات این می تواند به دلیل اندازه های مختلف اتم های آلیاژ باشد، زیرا اتم های بزرگتر نیروی فشاری بر اتم های همسایه وارد می کنند و اتم های کوچکتر نیروی کششی را به همسایگان خود وارد می کنند و به آلیاژ در مقاومت در برابر تغییر شکل کمک می کنند. گاهی اوقات آلیاژها ممکن است تفاوت های قابل توجهی را در رفتار نشان دهند حتی زمانی که مقادیر کمی از یک عنصر وارد می شود. به عنوان مثال، ناخالصی های موجود در آلیاژهای فرومغناطیسی نیمه رسانا، خواص متفاوتی را به همراه دارد. برخی از آلیاژها از ذوب و مخلوط کردن دو یا چند فلز ساخته می شوند. برنج آلیاژی است که از مس و روی ساخته می شود. برنز که برای یاتاقان‌ها، مجسمه‌ها، زیور آلات و ناقوس‌های کلیسا استفاده می‌شود، آلیاژی از مس و قلع است. در عوض، آنها محدوده ذوبی دارند که در آن ماده مخلوطی از فازهای جامد و مایع است. دمایی که در آن ذوب شروع می شود جامدوس و دمایی که در آن ذوب کامل می شود، مایع نامیده می شود. با این حال، برای اکثر آلیاژها نسبت خاصی از ترکیبات (در موارد نادر دو) وجود دارد که دارای یک نقطه ذوب واحد هستند. این مخلوط یوتکتیک آلیاژ نامیده می شود.

 

AGS-Engineering دارای تخصص فلزات و آلیاژها در زمینه های زیر است:

• متالورژی، پردازش فلز، آلیاژها، ریخته‌گری، آهنگری، قالب‌گیری، اکستروژن، ماشین‌کاری، سیم کشی، نورد، پردازش پلاسما و لیزر، عملیات حرارتی، سخت‌سازی (سخت شدن سطحی و بارشی) و موارد دیگر.

• تکنولوژی آلیاژسازی، نمودارهای فاز، خواص فلز طراحی شده و پردازش آلیاژ. طراحی، ساخت و آزمایش نمونه اولیه فلز و آلیاژ.

• متالوگرافی، ریزساختارها و ساختارهای اتمی

• ترمودینامیک و سینتیک فلزات و آلیاژهای فلزی

• خواص و کاربرد فلز و آلیاژ مناسب بودن و انتخاب فلزات و آلیاژها برای کاربردهای مختلف

• جوشکاری، لحیم کاری، لحیم کاری و بست فلزات و آلیاژها. جوشکاری ماکرو و میکرو، خواص مکانیکی اتصالات جوشی، متالورژی الیاف. توسعه رویه جوش (WPD)، مشخصات روش جوش (WPS)، گزارش صلاحیت روش (PQR)، صلاحیت عملکرد جوشکار (WPQ)، بازرسی جوش مطابق با کدهای فولادی سازه‌ای AWS، ASME، کدهای بویلر و مخازن تحت فشار، کشتی‌های دریایی، و مشخصات نظامی

• متالورژی پودر، تف جوشی و پخت

• آلیاژهای حافظه دار

• قطعات فلزی دو لایه

• آزمایش و خصوصیات فلزات و آلیاژها. تکنیک هایی مانند آزمون های مکانیکی (الاستیسیته، استحکام کششی، مقاومت پیچشی، تست برشی، سختی، ریزسختی، حد خستگی و غیره)، آزمایش های فیزیکی، پراش اشعه ایکس (XRD)، SEM & TEM، میکروسکوپ متالورژیکی، آزمایش های شیمیایی مرطوب و سایر تکنیک های توصیف مواد آزمایش مخرب و غیر مخرب بررسی خواص فیزیکی، مکانیکی، نوری، حرارتی، الکتریکی، شیمیایی و غیره. توسعه تست سفارشی برای اجزای ساختاری، اتصال دهنده ها و موارد مشابه.

• بررسی شکست فلزات، بررسی خوردگی، اکسیداسیون، خستگی، اصطکاک و سایش.

• شناسایی مواد مثبت، راستی‌آزمایی و شناسایی مواد پایه کشتی‌ها، بویلرها، لوله‌کشی، جرثقیل‌ها با استفاده از تکنیک‌هایی مانند پرتو ایکس قابل حمل غیرمخرب Fluoresce  Machine (XRF) در دستگاه XRF alloy. هر زمان. دستگاه XRF می تواند تجزیه و تحلیل کیفی و کمی ارائه دهد، می تواند عناصر را شناسایی کند، غلظت هر عنصر را اندازه گیری کند و آنها را بر روی واحد نمایش دهد. روش دومی که ما استفاده می کنیم، طیف سنجی انتشار نوری (OES) است. مزیت اصلی طیف سنجی انتشار نوری، غلظت دینامیکی خطی آنالیز است که از سطوح قسمت در میلیارد (ppb) تا سطوح قسمت در میلیون (ppm) و توانایی تجزیه و تحلیل چندین عنصر به طور همزمان شروع می شود.

• تست تجهیزات (توربین ها، مخازن، بالابرها و غیره)

• محاسبات مهندسی سازه شامل فلزات و آلیاژها، تجزیه و تحلیل سازه و طراحی، تجزیه و تحلیل پایداری سازه (به عنوان مثال تجزیه و تحلیل کمانش... و غیره)، محاسبات حداقل ضخامت بازنشستگی برای مخازن تحت فشار، لوله های فلزی، مخازن... و غیره.

• تمیز کردن، پوشش و تکمیل محصولات فلزی، آبکاری الکتریکی و آبکاری الکترولس .... و غیره.

• عملیات سطحی، عملیات حرارتی، عملیات حرارتی شیمیایی

• پوشش ها، فیلم های نازک و ضخیم فلزات و آلیاژها، متالیزاسیون

• دوام و بهبود طول عمر

• بررسی، توسعه و نوشتن رویه‌ها و مستندات مانند رویه‌های عملیاتی استاندارد (SOP)

• شاهد کارشناس و پشتیبانی دعوی قضایی

 

ما از تحلیل ریاضی و شبیه سازی های کامپیوتری برای پیش بینی نتایج و ارائه راهنمایی به مشتریان خود استفاده می کنیم. ما همچنین هر زمان که نیاز باشد آزمایشات آزمایشگاهی را انجام می دهیم. مقایسه تجزیه و تحلیل با آزمون های دنیای واقعی اعتماد به نفس ایجاد می کند. با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته ریاضی و شبیه‌سازی، ما سینماتیک (مدل‌سازی حرکت)، پروفایل‌های نیرو (استاتیک و دینامیکی)، تحلیل ساختاری، تحلیل تحمل، FEA (دینامیک، غیرخطی، حرارتی پایه) و موارد دیگر را پیش‌بینی می‌کنیم. در اینجا چند روش و نرم افزار و ابزارهای شبیه سازی که در کار با فلزات و آلیاژهای فلزی استفاده می کنیم آورده شده است:

• کار توسعه دو بعدی و سه بعدی با استفاده از ابزارهایی مانند AutoCad، Autodesk Inventor و Solidworks

• ابزارهای مبتنی بر تحلیل المان محدود (FEA).

• تحلیل و شبیه سازی حرارتی با استفاده از ابزارهایی مانند FloTHERM، FloEFD، FloMASTER، MicReD، Coolit، SolidWorks، CADRA، ابزارهای طراحی داخلی

• محاسبات صفحه گسترده MathCAD / excel برای تحلیل و طراحی ساختاری

• سایر ابزارهای موضوعی خاص برای ریخته گری فلز، اکستروژن، آهنگری .... مانند FLOW-3D Cast، MAGMA 5، Click2Extrude، AutoForm-StampingAdviser، FORGE….. و غیره.

​

​

ما هر ساله تعداد زیادی کانتینر از قطعات فلزی و آلیاژی فلزی، قطعاتی از منابع خود در آسیای جنوب شرقی را برای مشتریان خود در سراسر جهان، عمدتاً در ایالات متحده و اتحادیه اروپا، تولید و ارسال می کنیم.  بنابراین فلزات و آلیاژهای فلزی حوزه ای هستند که ما تجربه طولانی در آن داریم. اگر بیشتر به توانایی های تولیدی ما به جای توانایی های مهندسی علاقه مند هستید، توصیه می کنیم از سایت تولید سفارشی ما دیدن کنید.http://www.agstech.net