ارزش افزوده یک اصطلاح اقتصادی برای بیان تفاوت بین ارزش کالاها و بهای تمام شده مواد، لوازم و نیروی کار است که در تولید آنها استفاده می شود. در تولید با ارزش افزوده بالا، هدف افزایش ارزش کالاهای تولید شده در چند برابر هر دلار اضافی برای مواد، لوازم و نیروی کار است. با این حال، تولید با ارزش افزوده تنها در مواردی که مصرف کننده یا مشتری مایل به قدردانی از ارزش افزوده محصول است، استراتژی خوبی است. یک فعالیت ارزش افزوده است اگر و تنها در صورتی که سه شرط وجود داشته باشد:

​

1. مشتری باید بتواند و مایل به پرداخت هزینه برای فعالیت باشد

2. فعالیت باید محصول را تغییر دهد و آن را به محصول نهایی نزدیک‌تر کند که مشتری می‌خواهد بخرد و برای آن پول بپردازد

3. فعالیت باید همان بار اول گنبد باشد

 

فعالیت های ارزش افزوده یا

1. به طور مستقیم به محصول نهایی ارزش اضافه کنید یا

2. رضایت مستقیم مشتری را جلب کند

 

فعالیت‌های بدون ارزش افزوده شکل، تناسب یا عملکرد قطعه را تغییر نمی‌دهند و فعالیت‌هایی هستند که مشتری نمی‌خواهد برای آن هزینه بپردازد. از سوی دیگر، فعالیت‌های ارزش افزوده، شکل، تناسب یا عملکرد قطعه را تغییر می‌دهند و مشتری حاضر است برای آن هزینه بپردازد. هر کاری که انجام می دهیم یا به محصول یا خدماتی که می فروشیم ارزش اضافه می کند یا ارزش افزوده ندارد. چه کسی تعیین می کند که آیا ارزش افزوده می شود یا خیر؟ مشتری انجام می دهد. هر چیزی یا هرکسی که ارزش افزوده نداشته باشد اتلاف است.

اصول تولید ناب زباله ها را به هفت دسته تقسیم می کند.

1. زمان انتظار (بیکار).

2. حرکت اضافی (حمل و نقل)

3. جابجایی (جابجایی اشیا)

4. موجودی اضافی یا بی فایده

5. فرا پردازش

6. تولید بیش از حد

7. عیوب

 

علاوه بر این، هنگام در نظر گرفتن ارزش افزوده در مقابل فعالیت‌های غیر ارزش افزوده، باید دسته‌بندی فعالیت‌های مورد نیاز را در سمت غیر ارزش افزوده قرار دهیم. بیایید به هر یک از اینها نگاه کنیم و از فعالیت های مورد نیاز شروع کنیم. فعالیت‌های مورد نیاز آن‌هایی هستند که باید انجام شوند، اما لزوماً برای مشتریان داخلی یا خارجی ارزش افزوده ندارند. متداول ترین فعالیت های مورد نیاز آنهایی هستند که توسط مقررات دولتی و قوانین مورد نیاز است. در حالی که برخی از فعالیت های مورد نیاز ارزش افزوده دارند، در بسیاری از موارد فعالیت هایی هستند که باید بدون ارزش افزوده انجام شوند. با این حال، این بدان معنا نیست که آنها را نمی توان بهینه کرد، از بین بردن ضایعات، برای کاهش هزینه های فعالیت های "ناخواسته" مورد نیاز.

 

زمان انتظار

این یکی از رایج ترین زباله ها است. به عنوان مثال، اگر یک اپراتور ماشین در انتظار رسیدن دسته بعدی اجزا باشد، ضایعاتی وجود دارد که می‌توان با زمان‌بندی بهتر آن را حذف کرد. با این حال، تمام زمان انتظار باعث تلف شدن زمان نمی شود. برای مثال، فرض کنید که کار یک کارگر تخلیه بلوک های بزرگ از یک پالت و قرار دادن آنها روی یک ماشین تکمیل است. او آنها را در سریع ترین زمان ممکن تخلیه می کند تا لیفتراک با پالت بتواند کارهای دیگری را انجام دهد و سپس چند دقیقه منتظر می ماند تا پالت بعدی برسد. این زمان انتظار لزوماً زمان تلف شده نیست، زیرا این "زمان انتظار" می تواند زمان استراحت ارزشمندی باشد که کارگر برای ادامه کار به خوبی به آن نیاز دارد. با این حال، در این مثال، فرصت های متعددی برای بهبود برای حذف زباله وجود دارد. به عنوان مثال، چرا یک فرد نیاز به حرکت فیزیکی وزنه های بزرگ دارد؟ ممکن است راه بهتری برای انجام این کار با استفاده از ماشین آلات وجود داشته باشد. این باید بررسی شود. زمان انتظار اساساً زمان بیکاری است که در آن کسی که می تواند کاری انجام دهد، هیچ کاری انجام نمی دهد. حذف یا کاهش زمان بیکاری، حذف اتلاف و بهبود فعالیت های ارزش افزوده است.

 

حرکت اضافی

اصطلاح "حرکت اضافی" به جابجایی غیر ضروری و بیش از حد مواد، لوازم و تجهیزات اشاره دارد. به عنوان مثال، چرا یک لیفتراک بلوک های چوبی را از یک مکان به مکان دیگر می آورد؟ بیایید فرض کنیم چوب در یک عملیات اره‌کاری به صورت بلوک بریده شده است، سپس برای ذخیره‌سازی به انبار منتقل می‌شود، و سپس روی پالت‌ها به محلی منتقل می‌شود که کارگر بلوک‌های چوب را در ماشین تکمیل بار می‌کند. با قرار گرفتن ماشین تکمیل در نزدیکی عملیات اره کردن، می توان حرکت اضافی را از بین برد. سپس چوب را می توان به اندازه مناسب برش داد و بلافاصله به دستگاه تکمیل منتقل کرد. با این کار نیازی به انتقال آن به داخل و خارج از انبار نخواهد بود. حرکت اضافی (ضایعات حمل و نقل) چوب را می توان حذف کرد.

 

دست زدن بیش از حد

جابجایی بیش از حد به فعالیت های غیر ضروری و بیش از حد کارگران و جابجایی غیر ضروری محصولات، ماشین آلات و تجهیزات اشاره دارد. در مثال بالا، چرا یک کارگر باید بلوک های چوب را از یک پالت به داخل قیف دستگاه تکمیل حرکت دهد؟ آیا بهتر نیست که بلوک های چوب از دستگاه اره بیرون بیایند و مستقیماً وارد دستگاه تکمیل شوند؟ بلوک های چوبی دیگر نیازی به رسیدگی به کارمند ندارند و این ضایعات را از بین می برد.

 

موجودی مازاد

موجودی برای فضای ذخیره سازی و همچنین مالیات بر موجودی هزینه دارد. محصولات ماندگاری دارند. موجودی خطراتی مانند محصولات خراب در قفسه ها، محصولات قدیمی و منسوخ را به همراه دارد. موجودی اضافی همچنین هزینه های جابجایی را افزایش می دهد زیرا اقلام نیاز به جابجایی و خروج از موجودی دارند و باید از ساعت کار برای شمارش موجودی به طور منظم به خصوص برای اهداف مالیاتی استفاده شود. فقط یک موجودی حداقلی و کاملا ضروری باید حفظ شود. اساساً موجودی اضافی زباله است. با بازگشت به مثال بلوک چوبی خود، در عرض یک هفته عملیات اره‌کاری می‌تواند بلوک‌های چوبی کافی تولید کند تا دستگاه تکمیل را به مدت یک ماه تامین کند. از آنجایی که عملیات اره کردن، برش را برای تعدادی از محصولات دیگر انجام می دهد، بلوک های چوبی را به مدت یک هفته تولید می کند و بلوک ها را در انبار نگهداری می کند تا در اواخر ماه مورد نیاز باشد. همین کار را برای سه محصول دیگر انجام می دهد. در نتیجه تولیدکننده به چهار انبار نیاز دارد که هر یک قادر به نگهداری یک ماه از مواد مورد نیاز برای ساخت یک محصول باشد. اگر عملیات برش فقط یک روز برای هر محصول صرف شود، هر روز موجودی کافی برای چهار روز عملیات تکمیلی برای هر محصول تولید می کند. در نتیجه، هر انبار به جای چهار هفته، فقط نیاز به ذخیره چهار روزه مواد دارد. هزینه‌های ذخیره‌سازی موجودی به همراه ریسک‌های مرتبط به‌تازگی به‌دلیل حذف موجودی اضافی، 75 درصد کاهش یافته است. البته اگر قطعات و محصولات باید از مکان‌های دور ارسال شوند، وضعیت می‌تواند بسیار پیچیده‌تر باشد. سپس باید هزینه های حمل و نقل و تدارکات را نیز در نظر بگیرید تا هزینه کلی را محاسبه کنید و بفهمید که چه مقدار موجودی مناسب است.

 

فرا پردازش

پردازش بیش از حد به این معنی است که در یک محصول یا خدمات کار بیشتری نسبت به نیاز مشتری نهایی انجام می شود. در مثال بلوک چوبی ما، اگر فرآیند تکمیل شامل اعمال ده لایه رنگ اپوکسی با سنباده و پرداخت بین هر مرحله باشد، اما مشتری فقط ملزم به رنگ‌آمیزی بلوک‌های تمام‌شده به رنگ سیاه باشد، سازنده کار زیادی را در فرآیند تکمیل انجام داده است._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ به عبارت دیگر کار اضافی و رنگ اپوکسی هدر می رود.

 

تولید بیش از حد

تولید بیش از حد به معنای تولید محصولات بیشتر از چیزی است که فورا مورد نیاز است. اگر بلوک‌های چوبی بیشتر از آنچه فروخته می‌شوند تولید می‌شوند، همچنان در انبار انباشته می‌شوند. اگر اکثر بلوک‌های چوبی در چهار هفته قبل از کریسمس فروخته می‌شوند و نیاز است تا قبل از فصل تعطیلات تامین شود، این ممکن است منطقی باشد. با این حال، در بیشتر مواقع، تولید بیش از حد منجر به سطح بالایی از موجودی و ضایعات می شود.

 

عیوب

محصولات معیوب باید دوباره کار شوند یا دور ریخته شوند. خدمات معیوب باید انجام شود. انجام درست کارها در اولین بار برای از بین بردن ضایعات ضروری است. در حالی که از بین بردن تمام عیوب ممکن است برای اکثر تولیدکنندگان غیرممکن باشد، روش های ناب وجود دارد که در از بین بردن عیوب موثر هستند. این روش‌ها به‌طور غیرمستقیم نیاز به بررسی عیوب را نیز از بین می‌برند و باعث صرفه‌جویی بیشتر می‌شوند.

 

AGS-Engineering تمام تخصص و منابع مهندسی را برای کمک به شما در دستیابی به یک مرکز تولید ارزش افزوده واقعی دارد. با ما تماس بگیرید تا دریابید که چگونه می توانیم برای افزودن ارزش به تجارت شما همکاری کنیم.

​

​

- QUALITYLINE قدرتمند است ARTIFICIAL INTELLIابزار نرم افزاری مبتنی بر GENCE -

ما به یک فروشنده ارزش افزوده QualityLine Production Technologies، Ltd. تبدیل شده ایم، یک شرکت با فناوری پیشرفته که یک راه حل نرم افزار مبتنی بر هوش مصنوعی ایجاد کرده است که به طور خودکار با داده های تولید در سراسر جهان شما یکپارچه می شود و یک تجزیه و تحلیل تشخیصی پیشرفته برای شما ایجاد می کند. این ابزار واقعاً با سایر ابزارهای موجود در بازار متفاوت است، زیرا می‌توان آن را بسیار سریع و آسان پیاده‌سازی کرد و با هر نوع تجهیزات و داده‌ها، داده‌ها در هر قالبی که از حسگرهای شما می‌آیند، منابع داده‌های تولیدی ذخیره شده، ایستگاه‌های آزمایش، کار می‌کند. ورود دستی ..... و غیره برای پیاده سازی این ابزار نرم افزاری نیازی به تغییر هیچ یک از تجهیزات موجود خود ندارید. این نرم افزار هوش مصنوعی علاوه بر نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملکرد کلیدی، تجزیه و تحلیل علل ریشه ای را در اختیار شما قرار می دهد، هشدارهای اولیه و هشدارها را ارائه می دهد. چنین راه حلی در بازار وجود ندارد. این ابزار مقدار زیادی پول نقد را برای تولیدکنندگان کاهش داده است و باعث کاهش رد، برگشت، دوباره کاری، خرابی و جلب حسن نیت مشتریان شده است. آسان و سریع!  برای برنامه ریزی تماس Discovery با ما و کسب اطلاعات بیشتر در مورد این ابزار قدرتمند تجزیه و تحلیل تولید مبتنی بر هوش مصنوعی:

- لطفا فایل قابل دانلود را پر کنیدپرسشنامه QLاز پیوند نارنجی سمت چپ و از طریق ایمیل به ما بازگردید به    _cc781905-5cf58d_ _cc781905-5cde-1905-31-03-03-03-03-03-03-20:30projects@ags-engineering.com.

- برای دریافت ایده در مورد این ابزار قدرتمند، به لینک های بروشور قابل دانلود نارنجی رنگ نگاهی بیندازید.خلاصه QualityLine یک صفحهوبروشور خلاصه QualityLine

- همچنین در اینجا یک ویدیو کوتاه است که به این نکته می رسد: ویدئویی از ابزار تجزیه و تحلیل تولید با کیفیت