SYSTEMS SIMULATION & SIMULATSIOONI MODELLEERIMINE

Arvutisimulatsiooni modelleerimist saab kasutada koostöövahendina.  Enne kui katkestate oma praegused tegevused või pühendute uuele kapitaliinvesteeringule, kasutage arvutisimulatsiooni modelleerimist. Meie tehniline kogemus simulatsioonimodelleerimise alal koos meie taustaga süsteemide kavandamisel ja probleemide lahendamisel võimaldavad meil nende tööriistade väärtust oma klientide jaoks ära kasutada. Meie simulatsiooniinsenerid on edukalt lõpetanud sadu suuremahulisi mudeleid klientidele autotööstuses, toidu- ja joogitööstuses, farmaatsia-, pakendikäitlus-, tervishoiu-, tootmis- ja muudes tööstusharudes. Saame kohandada iga projekti vastavalt kliendi konkreetsetele vajadustele.

Meie konsultantide meeskonnal on teadmised mitmete kaubanduslike simulatsioonitarkvarapakettide alal, sealhulgas AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Süsteemide simulatsiooni ja simulatsiooni modelleerimist saab kasutada uute toimingute kavandamise kinnitamiseks:

• Võimalike disainiprobleemide tuvastamine

• Meeskonna arusaamise selgitamine uue süsteemi toimimisest

• Süsteemi eeldatava jõudluse, näiteks läbilaskevõime, tõhususe, kvaliteedi, teostusaegade kontrollimine

• Kontseptuaalse süsteemi disaini täpsustamine enne juurutamist

Süsteemide simulatsiooni ja modelleerimist saab kasutada ka olemasolevate toimingute täiustamise võimaluste uurimiseks:

• Praeguse oleku süsteemi probleemide kindlakstegemine

• Alternatiivsete stsenaariumide kiire hindamine

• Järkjärguliste parendusvõimaluste kaalumine

• Ideede esitamine ja demonstreerimine lõplikuks kinnitamiseks

Saame välja töötada teie rajatise üksikasjaliku simulatsioonimudeli, mis tuvastab teie praegused kitsaskohad, tootejärjestuse mõjud, tuvastab minimaalsed ja maksimaalsed nõuded puhverpankadele, mis võivad laoseisu tõhusalt vähendada. Kasutame mitmeid simulatsioonimudelite pakette nagu ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Keegi ei mõista teie süsteemi paremini kui sina. Koos teiega saame mõista ja dokumenteerida uuringu eesmärke, arendada põhjalikku arusaama süsteemist, koguda ja valideerida andmeid ja tööparameetreid, välja töötada simulatsiooni spetsifikatsiooni, mis dokumenteerib mudeli raamistikku ja andmesisendeid, vaadata koos teie meeskonnaga üle, koostada simulatsioon. mudel, mis esindab täpselt uuritavat süsteemi, kinnitage simulatsiooni tulemused tegeliku süsteemi toimimiseks reaalses maailmas, viige läbi eksperimente püstitatud eesmärkide saavutamiseks ja koostage lõpuks soovituste ja lahenduste aruanne.

Mõned tüüpilised läbiviidud uuringud on järgmised:

• Läbilaskevõime

• Seisakute mõju analüüs

• Toote ajakava koostamine / mõjude segamine

• Pudelikaela tuvastamine ja lahendamine

• Tööjõu- ja ressursivõimekus

• Materjalivoog ja logistika

• Salvestusmaht

• Tööjõu vahetuse järkjärguline analüüs

• Värvi blokeerimise analüüs

• Töörakkude dünaamika

• Sõiduki/kanduri/aluste arvu määratlus

• Puhvri suuruse tundlikkuse analüüs

• Juhtloogika arendamine ja testimine

Simulatsioonitehnoloogia analüüsi peamised eelised teie ettevõtte süsteemis  on:

• Oma süsteemi põhjaliku mõistmise arendamine, sealhulgas dünaamilised aspektid, mida on sageli raske mõista ja kontrollida.

• Osakondadevahelise suhtluse ja süsteemi mõistmise parandamine mitmekesise projektimeeskonnana töötab koos simulatsioonimudeli väljatöötamiseks ja analüüsi juhtimiseks.

• Kavandatud süsteemimuudatuste mõju prognoosimine operatsioonidele enne süsteemi tegelikku muutmist.

• Parima pakutud süsteemikontseptsiooni kindlaksmääramine enne kapitaliinvesteeringute tegemist.

• Ennustus selle kohta, kuidas mahu ja/või tootevaliku muutused toiminguid mõjutavad.

• Oma süsteemi dokumenteerimine protsessi funktsioonide, andmeparameetrite ja protsessivoo osas.

• Simulatsioonimudel on elav tööriist, mis esindab täpselt teie praeguseid ja kavandatud toiminguid ning mida saab kasutada teie süsteemi erinevate stsenaariumide testimiseks.

• Süsteemisimulatsioon võib pakkuda teie süsteemi animeeritud 3D-graafilist esitust.  See parandab süsteemi toimimise mõistmist ja annab visuaalset tagasisidet võimalike probleemide või probleemide kohta, mis ei pruugi olla intuitiivsed.

• Simulatsioonimudeli kasutajasõbraliku liidesega saame pakkuda teile võimalust kasutada mudelit erinevate stsenaariumide testimiseks.

Mõned meie süsteemide simulatsiooni ja simulatsiooni modelleerimise töö konkreetsed rakendused on järgmised:

Taimeanimatsioon ja süsteemi visualiseerimine

Detailse 3D-graafikaga simulatsioonimudel on väga tõhus vahend ideede, plaanide ja keeruliste protsesside edastamisel ettevõtte parenduste tegemiseks. Meie simulatsioonimudelid töötatakse välja koos üksikasjaliku mastaabiga 3D-animatsiooniga, mis kajastab täpselt tootmispõrandat. Need 3D-animatsioonid toimivad tööriistadena paljudele erineva taustaga inimestele, et vaadata ja kiiresti mõista tootmispõranda toiminguid. Simulatsiooni graafilist mudelit kasutades on võimalik saada konstruktiivset tagasisidet, et parandada toiminguid ja jõuda probleemides, probleemides ja olukorras kiiresti konsensusele.

Materjali liikumine ja käitlemine

Ettevõtted peavad vastama eeldatavatele ja planeeritud tootmismahtudele, vähendama ettevõttesisest laoseisu ja muutma oma igapäevategevust tõhusamaks. AGS-Engineering aitab teid kõigis neis valdkondades. Saame välja töötada teie rajatise üksikasjaliku simulatsioonimudeli, mis tuvastab teie praegused kitsaskohad, tootejärjestuse mõjud, tuvastab puhverpankade miinimum- ja maksimumnõuded, et vähendada laoseisu. Meie üksikasjalik mudel ja aruanded tuvastavad:

• Süsteemi parameetrite täielik loend

• Tööaja numbrid iga suurema süsteemi jaoks kliendi ruumides

• Kliendi süsteemi kavandamise võimalus

• Tundlikkuse uuringud minimaalse ja maksimaalse kandjate arvu jaoks

• Peamised kitsaskohad kliendi praeguses süsteemis

• Katsearuanded erinevate toimimisstsenaariumide kohta

• Lõpparuande koostamine ja esitlus

Läbilaskevõime hindamine määrab aja, mille jooksul edastatud materjal läbib süsteemi. Läbilaskevõime hindamine võib:

• Kinnitage, et kavandatud liinivarustussüsteemid suudavad soovitud tootmismahtu täita.

• Pakkuda marsruutimise ja tasakaalustamise lahendusi puudujääkide lahendamiseks aktiivses tootmiskeskkonnas.

• Tuvastage tarnesüsteemi elemendid, mis vajavad kohandamist ja täiustusi, et vastata eeldatavatele tootmismuudatustele.

Vedelikuvoo analüüs ja reaalajas materjali jälgimine

Vedelikuvoolu analüüs ja reaalajas materjali jälgimine määrab, kus süsteemis on vedelikud, nagu vedelad metallid või polümeerid, ning hõlmab graafilist näitamist, kus vedelikud süsteemis asuvad ja kuidas nad süsteemis liiguvad, tuvastades kriitilised stsenaariumid ja süsteemipiirangud, algpõhjused materjalipuuduse analüüsid. Vedeliku juhtimissüsteemi ehitamiseks või muutmiseks tuleb mõista nii eeldatavat keskmist jõudlust kui ka ebatavalisi stsenaariume, mis võivad tekkida. Meie simulatsioonid võivad tagada, et süsteem on võimeline neid sündmusi käsitlema ja suudab pakkuda visuaalset kujutist teie paagist ja torustikusüsteemidest. Teisisõnu saate simuleeritud keskkonnas jälgida kavandatud süsteemi eeldatavat jõudlust, paagi tasemeid ja lisategevust. Tüüpilised simulatsioonid on metalli sulatamine ja valamine, plasti sulatamine ja vormimine.

Tootmistundlikkuse testimine

Kulude-tulude aruandlus näitab, kuidas tootmise erinevused mõjutaksid kapitaliseadmete ja tööjõu nõudeid. Üksikasjalikud tasuvusaruanded ennustavad täpselt tootmissüsteemi muudatuste mõju ja võimaldavad asjakohast planeerimist, vähendada üleostmisega seotud kulusid ja alaostmisest tingitud tootmiskadusid.

Teisest küljest määrab meie süsteemi taastamise analüüs aja, mis kulub süsteemil seisakuajast taastumiseks. Meie süsteemi taastamise analüüs suudab tuvastada seisaku tagajärjed kõikjal teie süsteemis ja tuvastada kriitilised ennetus-hoolduspiirkonnad ja kõrge prioriteediga remondikohad.

Laonduse ja logistika optimeerimine

Töötame välja oma klientidele plaani, kuidas ladu maksimaalselt efektiivselt tööle panna. Lao optimeerimine võib optimeerida ladustamise asukohti, tarnekohti ja dokke ning määrata tulevase lao suurust, võttes arvesse tootmise ja nõudluse erinevusi. Tehke kindlaks, kuidas materjalikäitlusseadmed laos ja väljaspool seda liiguvad.

Teisest küljest võib rajatise liiklusanalüüs määrata tõhusad tarne- ja vastuvõtugraafikud, määrata vahekäikude parima kasutuse, kuvada graafiliselt teedevõrgu ummikute probleeme, testida ja kinnitada erinevaid sõidukivoolu kontseptsioone, tuvastada kitsaskohti, tuvastada materjalide tarnimise viivitusi, pakkuda olulisi andmeid. teha otsuseid ummikute leevendamiseks ja kontrolli all hoidmiseks teedel.

Lõpuks valmistame teie ettevõtte simulatsiooni abil ette tootevaliku muutmiseks. Tagame, et teie töörakke tarnitakse korralikult ja väldime puudujääke, mis võivad tootmist negatiivselt mõjutada. Meie simulatsioon aitab teil strateegiliselt planeerida materjalikäitlustööjõudu ja tagada aktiivsed, stabiilsed ja mitte ülekoormatud töökoormused. Saame kindlaks määrata teie tulevased liinitarnevajadused ja selle, kuidas need tööjõuks, seadmeteks ja nende maksumuseks teisendada.

Kasutamise hindamine

Meie simulatsioonid aitavad kindlaks teha tootmisvajaduste rahuldamiseks vajaliku tööjõu ja näitavad, kuidas erinevad vahetusstsenaariumid mõjutavad kasutamist. Tööjõu kasutamise hindamine võib hinnata vastutust ja seadmete optimaalset ristkoolitust. AGS-Engineering aitab teil dünaamilise simulatsiooni abil arendada ja parandada personali planeerimist ja ajakava koostamist. Seejärel testime ja võrdleme erinevaid mehitamisvõimalusi ja graafikuid.

Teiseks saame seisaku- / tööaja analüüsi abil määrata vajaliku seadmete hulga ja näidata, kuidas tööaja saadavus teie süsteemi mõjutab. Seadmete kasutuse hindamise abil saame tuvastada seadmete nõuded, mõista süsteemi tundlikkust rikete suhtes ja leida kriitilisi remonditsoone. Meie simulatsiooni abil saab tuvastada seadmete nõuded, aidata välja töötada ennetava hoolduse ajakavasid, tuvastada kriitilisi seisakustsenaariume. Kasutades keskmise rikkeeelse aja (MTBF) ja keskmise remondiaja (MTTR) statistikat, saame modelleerida teie praeguse või kavandatava varustuse nii, nagu see tegelikkuses töötab.

Lõpuks saab simulatsiooni modelleerimist rakendada peaaegu kõikidele tootmistingimustes kasutatavatele seadmetele, alates automatiseeritud juhitavatest sõidukitest (AGV) kuni kraanadeni. Simulatsiooni abil saate täpselt näidata, kui palju teie ressursse kasutatakse, kas on vaja täiendavaid üksusi või kas saate komponendi ohutult eemaldada.

Konveierisüsteemi analüüs

Tänapäeva tootmissüsteemide tõhusaks toimimiseks on vaja oma juhtimissüsteemide keerukust. Kasutades üksikasjalikku simulatsioonimudelit, saame kavandatult kajastada tööjuhtimisalgoritme, mis on vajalikud nii süsteemide toimimise kui ka säästliku tootmiskeskkonna toetamiseks, milles need on kavandatud töötama. Vajalike juhtimisalgoritmide loomiseks ja kinnitamiseks saab kasutada simulatsioonimudelit. Simulatsioon on ideaalne tööriist nii juhtimisalgoritmide dokumenteerimiseks kui ka süsteemi toimimise visuaalseks edastamiseks. Meie simulatsioonitööriistu saab kasutada selleks, et tagada projekteerimiskavatsuste tõhus edastamine ja rakendamine, käivitamisriskide ja käivitusaegade vähendamine. Neid saab kasutada ka konveieri juhtimisseadiste plaani väljatöötamiseks, et saavutada soovitud materjalivoog. Juhtimissüsteemi analüüs loob ja kinnitab juhtimissüsteemi projekteerijale vajalikud juhtimisalgoritmid.

Lisaks näitab konveieri kiiruse määramine, milliseid liinikiirusi tuleks kasutada, ja hindab, kuidas selle liini kiiruse suurendamine või vähendamine mõjutab tootmist, hindab tarnija valikuid, et määrata kindlaks kõige kuluefektiivsem konveieri seadistus, mis suudab kavandatud tootmist saavutada.

Kolmandaks, pidevalt muutuvate turutingimuste tõttu muutuvad teie tootevaliku nõuded aja jooksul oluliselt. Peate kindlaks määrama, mida on vaja tootmiskorrusel teha, et vajadusi kõige ökonoomsemalt rahuldada. AGS-Engineeringu simulatsioonimudelid võivad anda teile kiiresti ja tõhusalt vastused, mida vajate. Ükskõik, mis võib teie ees seisvaid tootmismuudatusi põhjustada, on simulatsioon nende muudatustega tegelemiseks mõeldud planeerimistööriist. Meie täpsed simulatsioonid määravad kindlaks, kuidas kõige paremini rahuldada teie tulevasi vajadusi, nagu eelarve planeerimine, kiire läbilaskevõime hindamine ja katsetamine pakutud valikute ülevaatamiseks, et teada saada, kuidas muutused tootmisprotsessides ja mahtudes süsteemi mõjutavad.

Lõpuks võivad kõik muudatused teie tootmises mõjutada nii teie põhiseadmete kui ka tööjõu nõudeid. Nende muudatuste mõju võib mõjutada konveiersüsteeme ja osakandjaid, materjalikäitlusseadmeid, tööjõu kasutamist, tööriistu jne. Meie simulatsioonimudelid võimaldavad teil uurida tootmispõrandasüsteemide muudatuste tundlikkust. See võimaldab teil muudatuste mõju täpselt ennustada ja neid vastavalt planeerida, mitte ootamatutele juhuslikult reageerida. Lisaks aitab tootmismuutujate tundlikkusanalüüs optimeerida ja õigesti mõõta oma tööjõu- ja kapitaliinvesteeringuid. Meie simulatsioonimodelleerimine vähendab kulusid, kuna ei osta üle, vähendab tootmiskadu alaostmise tõttu, määrab kindlaks, kuidas transpordisüsteemides olevad kandurikogused mõjutavad tootmist. Teisest küljest määrab kanduri/libisemistundlikkuse analüüs optimaalse läbilaskevõime tagamiseks kandurite, libisemiste või kaubaaluste optimaalse arvu ja aitab neid reguleerida.

​

​

- QUALITYLINE'S VÕIMAS ARTIFICIAL INTELLIGENCE'I PÕHINE TARKVARARIISTA -

Meist on saanud kõrgtehnoloogilise ettevõtte QualityLine production Technologies Ltd. lisandväärtusega edasimüüja, mis on välja töötanud tehisintellektil põhineva tarkvaralahenduse, mis integreerub automaatselt teie ülemaailmsete tootmisandmetega ja loob teie jaoks täiustatud diagnostikaanalüüsi. See tööriist on tõesti teistsugune kui ükski teine turul, kuna seda saab väga kiiresti ja lihtsalt rakendada ning see töötab igat tüüpi seadmete ja andmetega, mis tahes formaadis andmetega, mis pärinevad teie anduritest, salvestatud tootmisandmete allikatest, katsejaamadest, käsitsi sisestamine ..... jne. Selle tarkvaratööriista rakendamiseks pole vaja olemasolevaid seadmeid muuta. Lisaks peamiste jõudlusparameetrite reaalajas jälgimisele pakub see tehisintellekti tarkvara teile algpõhjuste analüüsi, varajasi hoiatusi ja hoiatusi. Sellist lahendust turul pole. See tööriist on säästnud tootjatele palju sularaha, vähendades tagasilükkamist, tagastamist, ümbertöötlemist, seisakuid ja klientide mainet. Lihtne ja kiire !  Meiega avastuskõne leppimiseks ja selle võimsa tehisintellektil põhineva tootmisanalüüsi tööriista kohta lisateabe saamiseks:

- Palun täitke allalaaditavQL küsimustikvasakult oranžilt lingilt ja pöörduge meie poole e-posti teel aadressileprojects@ags-engineering.com.

- Selle võimsa tööriista kohta aimu saamiseks vaadake oranži värvi allalaaditavate brošüüride linke.QualityLine'i ühe lehekülje kokkuvõtejaQualityLine'i kokkuvõtte brošüür

- Siin on ka lühike video, mis viib asja juurde: VIDEO QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TÖÖRIISTAst