Lisandväärtus on majanduslik termin, mis väljendab erinevust kaupade väärtuse ning nende tootmiseks kasutatavate materjalide, tarvikute ja tööjõu maksumuse vahel. Kõrge lisandväärtusega tootmises on eesmärgiks tõsta toodetud kaupade väärtust iga täiendava dollari võrra, mis kulub materjalidele, tarvikutele ja tööjõule. Nagu öeldud, on lisandväärtusega tootmine hea strateegia vaid mõnel juhul, kui tarbija või klient on valmis hindama toote lisandväärtust. Tegevus on lisandväärtus siis ja ainult siis, kui on täidetud kolm tingimust:

​

1. Klient peab suutma ja tahtma tegevuse eest maksta

2. Tegevus peab muutma toodet, muutes selle lähemale lõpptootele, mida klient soovib osta ja mille eest maksta

3. Tegevus peab esimesel korral olema täpselt kuppel

 

Lisandväärtusega tegevused ka

1. Otseselt lisaväärtust lõpptootele või

2. Rahuldage klienti otse

 

Mittelisandväärtusega tegevused ei muuda detaili vormi, sobivust ega funktsiooni ning on tegevused, mille eest klient maksta ei taha. Seevastu lisandväärtust loovad tegevused muudavad osa vormi, sobivust või funktsiooni ja klient on nõus nende eest maksma. Kõik, mida teeme, lisab müüdavale tootele või teenusele väärtust või ei lisa väärtust. Kes määrab, kas väärtust lisatakse või mitte? Klient teeb. Kõik või kõik, kes väärtust ei loo, on raiskamine.

Lean tootmise põhimõtted jagavad jäätmed seitsmesse kategooriasse.

1. Ooteaeg (jõudeaeg).

2. Liigne liikumine (transport)

3. Käsitsemine (asjade teisaldamine)

4. Liigne või kasutu laoseisu

5. Ületöötlemine

6. Ületootmine

7. Defektid

 

Lisaks peame lisandväärtuse ja mittelisandväärtusega tegevuste kaalumisel lisama mittelisandväärtuse poolele nõutavate tegevuste kategooria. Vaatame neid kõiki, alustades vajalikest tegevustest. Nõutavad tegevused on need, mis tuleb ära teha, kuid need ei pruugi anda lisaväärtust ei sise- ega välisklientide jaoks. Kõige tavalisemad nõutavad tegevused on need, mida nõuavad valitsuse määrused ja seadused. Kuigi mõned nõutavad tegevused lisavad väärtust, on paljudel juhtudel tegemist tegevusega, mida tuleb teha väärtust lisamata. See aga ei tähenda, et neid ei saaks optimeerida, vältides raiskamist, et vähendada "soovimatute" vajalike tegevuste kulusid.

 

Ooteaeg

See on üks levinumaid jäätmeid. Näiteks kui masinaoperaator lööb aega, oodates järgmise komponentide partii saabumist, on jäätmeid, mida saab parema ajakava abil kõrvaldada. Kuid mitte kogu ooteaeg pole raisatud aeg. Näiteks oletagem, et töötaja tööks on suurte plokkide mahalaadimine aluselt ja viimistlusmasinale asetamine. Ta laadib need maha nii kiiresti kui võimalik, et kahveltõstuk koos kaubaalusega saaks muid ülesandeid täita ja seejärel ootab ta paar minutit järgmise kaubaaluse saabumist. See ooteaeg ei pruugi olla raisatud aeg, sest see "ooteaeg" võib olla väärtuslik puhkeaeg, mida töötaja vajab töö jätkamiseks. Kuid selles näites on jäätmete kõrvaldamiseks palju võimalusi. Näiteks miks on inimesel vaja suuri raskusi füüsiliselt liigutada? Selleks võib olla parem viis masinate abil. Seda tuleb uurida. Ooteaeg on põhimõtteliselt jõudeaeg, mil keegi, kes võiks midagi teha, ei tee midagi. Tühiaja kaotamine või vähendamine on raiskamise kõrvaldamine ja lisandväärtust loovate tegevuste parandamine.

 

Liigne liikumine

Mõiste "liigne liikumine" viitab materjalide, tarvikute ja seadmete tarbetule ja liigsele liikumisele. Näiteks miks toob tõstuk puiduplokke ühest kohast teise? Oletame, et puit lõigatakse saagimise käigus plokkideks, seejärel viiakse ladustamiseks lattu ja seejärel viiakse alustel kohta, kus töötaja laadib puitplokid viimistlusmasinasse. Kui viimistlusmasin on saagimisoperatsiooni lähedal, saab liigse liikumise kõrvaldada. Seejärel saab puidu õigesse mõõtu lõigata ja kohe viimistlusmasinasse edasi anda. See välistab vajaduse seda laost sisse ja välja viia. Puidu liigset liikumist (transpordijäätmeid) saab kõrvaldada.

 

Liigne käsitsemine

Liigne käitlemine viitab töötajate tarbetule ja ülemäärasele tegevusele ning toodete, masinate ja seadmete tarbetule käitlemisele. Miks peab meie ülaltoodud näites töötaja puiduplokid kaubaaluselt viimistlusmasina punkrisse teisaldama? Kas poleks parem, kui puiduklotsid tuleksid saagimismasinast välja ja läheksid otse viimistlusmasinasse? Puiduplokke ei peaks enam töötaja käsitsema, see kaotaks need jäätmed.

 

Liigne laovaru

Inventar maksab nii laopinna eest kui ka maksud inventarilt. Toodetel on säilivusajad. Laoseisuga kaasnevad sellised riskid nagu riknenud tooted riiulitel, aegunud ja aegunud tooted. Liigne laovaru suurendab ka käitlemiskulusid, kuna esemeid tuleb laost sisse ja sealt välja viia ning inimtöötunde tuleb kasutada laoseisude regulaarseks loendamiseks, eriti maksustamise eesmärgil. Hoida tuleks vaid minimaalset, absoluutselt vajalikku inventari. Põhimõtteliselt on üleliigne laovaru raiskamine. Tulles tagasi meie puitplokkide näite juurde, siis nädalaga saab saagimisega toota nii palju puitplokke, et viimistlusmasin oleks kuu aega tarnitud. Kuna saagimine teeb lõikamist mitmete muude toodete jaoks, valmistatakse puidust plokke nädalaks, kusjuures plokke hoitakse laos, kuni neid hiljem kuu jooksul vaja läheb. Sama teeb see veel kolme toote puhul. Selle tulemusena vajab tootja nelja ladu, millest igaüks mahutab ühe kuu toote valmistamiseks vajalikku materjali. Kui lõikamisoperatsioonil kulub igale tootele vaid üks päev, tekib iga päev piisavalt varusid iga toote viimistlusprotsessi neljaks tööpäevaks. Seetõttu tuleb igas laos hoida materjali nelja nädala asemel vaid neli päeva. Varude ladustamise kulusid koos kaasnevate riskidega on üleliigse laovarude kõrvaldamise tulemusena äsja kärbitud 75%. Muidugi võib olukord olla palju keerulisem, kui osad ja tooted tuleb kohale toimetada kaugematest kohtadest. Seejärel tuleb arvestada ka saatmis- ja logistikakuludega, et arvutada kogukulu ja välja selgitada, kui palju laoseisu on sobiv.

 

Ületöötlemine

Ületöötlemine tähendab, et toote või teenusega tehakse rohkem tööd, kui lõpptarbija vajab. Kui meie puitplokkide näites hõlmab viimistlusprotsess kümne kihi epoksüvärvi pealekandmist koos lihvimise ja poleerimisega iga etapi vahel, kuid klient nõuab ainult viimistletud plokkide mustaks värvimist, on tootja viimistlusprotsessis liiga palju tööd teinud._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Teisisõnu raisatakse lisatööd ja epoksüvärvi.

 

Ületootmine

Ületootmine tähendab rohkemate toodete valmistamist, kui kohe vaja läheb. Kui puitplokke toodetakse rohkem kui müüakse, koguneb neid lattu. See võib olla mõttekas, kui enamik puitplokke müüakse nelja nädala jooksul enne jõule ja tarned tuleb enne pühadehooaega üles ehitada. Kuid enamasti põhjustab ületootmine suure laoseisu ja raiskamise.

 

Defektid

Defektsed tooted tuleb ümber töödelda või välja visata. Defektsed teenused tuleb ära teha. Jäätmete kõrvaldamiseks on oluline teha asju esimesel korral õigesti. Kuigi enamiku tootjate jaoks võib kõigi defektide kõrvaldamine olla võimatu, on defektide kõrvaldamiseks tõhusaid meetodeid. Need meetodid välistavad kaudselt ka vajaduse defektide kontrollimiseks, mis annab veelgi suurema säästu.

 

AGS-Engineeringul on kõik teadmised ja inseneriressursid, mis aitavad teil saavutada tõelise lisandväärtusega tootmise. Võtke meiega ühendust, et teada saada, kuidas saaksime teie ettevõttele väärtust lisada.

​

​

- QUALITYLINE'S VÕIMAS ARTIFICIAL INTELLIGENCE'I PÕHINE TARKVARARIISTA -

Meist on saanud kõrgtehnoloogilise ettevõtte QualityLine production Technologies Ltd. lisandväärtusega edasimüüja, mis on välja töötanud tehisintellektil põhineva tarkvaralahenduse, mis integreerub automaatselt teie ülemaailmsete tootmisandmetega ja loob teie jaoks täiustatud diagnostikaanalüüsi. See tööriist on tõesti teistsugune kui ükski teine turul, kuna seda saab väga kiiresti ja lihtsalt rakendada ning see töötab igat tüüpi seadmete ja andmetega, mis tahes formaadis andmetega, mis pärinevad teie anduritest, salvestatud tootmisandmete allikatest, katsejaamadest, käsitsi sisestamine ..... jne. Selle tarkvaratööriista rakendamiseks pole vaja olemasolevaid seadmeid muuta. Lisaks peamiste jõudlusparameetrite reaalajas jälgimisele pakub see tehisintellekti tarkvara teile algpõhjuste analüüsi, varajasi hoiatusi ja hoiatusi. Sellist lahendust turul pole. See tööriist on säästnud tootjatele palju sularaha, vähendades tagasilükkamist, tagastamist, ümbertöötlemist, seisakuid ja klientide mainet. Lihtne ja kiire !  Meiega avastuskõne leppimiseks ja selle võimsa tehisintellektil põhineva tootmisanalüüsi tööriista kohta lisateabe saamiseks:

- Palun täitke allalaaditavQL küsimustikfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- Selle võimsa tööriista kohta aimu saamiseks vaadake oranži värvi allalaaditavate brošüüride linke.QualityLine'i ühe lehekülje kokkuvõtejaQualityLine'i kokkuvõtte brošüür

- Siin on ka lühike video, mis viib asja juurde: VIDEO QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TÖÖRIISTAst