SIMULACIÓN DE SISTEMAS & MODELADO DE SIMULACIÓN

El modelado de simulación por computadora se puede utilizar como una herramienta de colaboración.  Antes de interrumpir sus operaciones actuales o comprometerse con una nueva inversión de capital, aproveche el modelado de simulación por computadora. Nuestra experiencia técnica en modelado de simulación junto con nuestra experiencia en diseño de sistemas y resolución de problemas nos permite aprovechar el valor de estas herramientas para nuestros clientes. Nuestros ingenieros de simulación han completado con éxito cientos de modelos a gran escala para clientes en las industrias automotriz, de alimentos y bebidas, farmacéutica, manejo de paquetes, cuidado de la salud, manufactura y otras. Podemos personalizar cada proyecto a las necesidades específicas de nuestros clientes.

Nuestro equipo de consultores tiene experiencia en varios paquetes de software de simulación comercial, incluidos AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

La simulación de sistemas y el modelado de simulación se pueden utilizar para validar el diseño de nuevas operaciones mediante:

• Identificar posibles problemas de diseño

• Aclarar la comprensión del equipo sobre el funcionamiento del nuevo sistema.

• Verificar el rendimiento esperado del sistema, como el rendimiento, la eficiencia, la calidad y los plazos de entrega.

• Refinar el diseño del sistema conceptual antes de la implementación

La simulación y el modelado de sistemas también se pueden utilizar para la investigación de formas de mejorar las operaciones existentes mediante:

• Identificación de problemas del sistema en el estado actual

• Evaluación rápida de escenarios alternativos

• Consideración de opciones de mejora incremental

• Presentar y demostrar ideas para su aprobación final.

Podemos desarrollar un modelo de simulación detallado de su instalación que identificará sus cuellos de botella actuales, los impactos en la secuencia del producto, identificará los requisitos mínimos y máximos para los bancos de almacenamiento intermedio que pueden reducir efectivamente el inventario. Utilizamos varios paquetes de modelado de simulación como ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Nadie entiende su sistema mejor que usted. Junto con usted, podemos comprender y documentar los objetivos del estudio, desarrollar una comprensión profunda del sistema, recopilar y validar datos y parámetros operativos, desarrollar una especificación de simulación que documente el marco del modelo y las entradas de datos, revisar con su equipo, construir una simulación modelo que represente con precisión el sistema que se está estudiando, validar los resultados de la simulación para el rendimiento del "mundo real" del sistema real, realizar la experimentación para cumplir con los objetivos establecidos y, finalmente, preparar un informe de recomendaciones y soluciones.

Algunos estudios típicos realizados son:

• Capacidad de rendimiento

• Análisis de impacto del tiempo de inactividad

• Programación de productos/Impactos de mezcla

• Identificación y resolución de cuellos de botella

• Capacidad de mano de obra y recursos

• Flujo de materiales y logística

• Capacidad de almacenamiento

• Análisis de escalonamiento de turnos de personal

• Análisis de bloques de color

• Dinámica de celdas de trabajo

• Definición de número de vehículos/transportistas/palés

• Análisis de sensibilidad del tamaño del búfer

• Desarrollo y pruebas de lógica de control

Los principales beneficios del análisis de ingeniería de simulación en el sistema de su empresa  son:

• Desarrollar una comprensión profunda de su sistema, incluidos los aspectos dinámicos que a menudo son difíciles de comprender y controlar.

• Mejorar la comunicación y la comprensión del sistema entre departamentos a medida que un equipo de proyecto diverso trabaja en conjunto para desarrollar el modelo de simulación e impulsar el análisis.

• Predicción de los efectos de las modificaciones planificadas del sistema en las operaciones antes de cambiar realmente el sistema.

• Determinación del mejor concepto de sistema propuesto antes de realizar inversiones de capital.

• Predicción de cómo los cambios en el volumen y/o la combinación de productos afectarán las operaciones.

• Documentar su sistema en términos de función de proceso, parámetros de datos y flujo de proceso.

• El modelo de simulación es una herramienta viva que representa con precisión sus operaciones actuales y propuestas y se puede utilizar para probar varios escenarios para su sistema.

• La simulación de sistemas puede proporcionar una representación gráfica animada en 3D de su sistema.  Esto mejora la comprensión de cómo funcionará el sistema y también proporciona información visual sobre posibles problemas o problemas que pueden no ser intuitivos.

• Con una interfaz fácil de usar para el modelo de simulación, podemos brindarle la capacidad de usar el modelo para probar varios escenarios.

Algunas aplicaciones específicas de nuestro trabajo de Simulación de Sistemas y Modelado de Simulación son:

Animación de Plantas y Visualización de Sistemas

Un modelo de simulación con gráficos 3D detallados es una herramienta muy eficaz en la comunicación de ideas, planes y procesos complejos para realizar mejoras en una empresa. Nuestros modelos de simulación se desarrollan junto con una animación 3D detallada a escala que refleja con precisión la planta de producción. Estas animaciones 3D actúan como herramientas para que muchas personas diferentes de diferentes orígenes vean y comprendan rápidamente las operaciones de la planta de producción. Al utilizar el modelo gráfico de simulación, se puede obtener una retroalimentación constructiva para mejorar las operaciones y lograr rápidamente un consenso sobre temas, problemas y la situación.

Flujo y manejo de materiales

Las empresas deben cumplir con las cifras de producción previstas y planificadas, reducir el inventario interno y volverse más eficientes en sus operaciones diarias. AGS-Engineering puede ayudarlo en todas estas áreas. Podemos desarrollar un modelo de simulación detallado de su instalación que identificará sus cuellos de botella actuales, los impactos en la secuencia del producto, identificará los requisitos mínimos y máximos para los bancos de almacenamiento intermedio en un esfuerzo por reducir el inventario. Nuestro modelo e informes detallados identificarán:

• Lista completa de parámetros del sistema

• Cifras de tiempo de actividad para cada sistema principal en las instalaciones del cliente

• Capacidad de diseño del sistema del cliente

• Estudios de sensibilidad para números mínimos y máximos de portadores

• Principales cuellos de botella en el sistema actual del cliente

• Informes de experimentación en varios escenarios operativos

• Generación y presentación del informe final

La evaluación del rendimiento determina la cantidad de tiempo que tarda el material transportado en pasar por un sistema. Una evaluación del rendimiento puede:

• Validar que los sistemas de suministro de línea planificados sean capaces de cumplir con el volumen de producción deseado.

• Proporcione soluciones de enrutamiento y reequilibrio para resolver la escasez en un entorno de producción activo.

• Identificar los elementos del sistema de suministro de línea que requieren ajustes y mejoras para cumplir con los cambios de producción anticipados.

Análisis de flujo de fluidos y seguimiento de materiales en tiempo real

El análisis de flujo de fluidos y el seguimiento de materiales en tiempo real determinan dónde se encuentran los fluidos, como metales licuados o polímeros, en el sistema e incluye mostrar gráficamente dónde se encuentran los fluidos en el sistema y cómo se mueven a través del sistema, identificando escenarios críticos y limitaciones del sistema, causa raíz análisis de escasez de material. Para construir o modificar un sistema de control de fluidos, se debe comprender tanto el rendimiento promedio anticipado como los escenarios poco comunes que podrían surgir. Nuestras simulaciones pueden garantizar que el sistema sea capaz de manejar estos eventos y de brindar una representación visual de sus sistemas de tanques y tuberías. En otras palabras, puede observar el rendimiento esperado, los niveles de los tanques y la actividad adicional de un sistema planificado en un entorno simulado. Las simulaciones típicas realizadas son fundición y fundición de metales, fundición y moldeo de plásticos.

Pruebas de sensibilidad de producción

Los informes de costo-beneficio muestran cómo las variaciones en la producción afectarían los requisitos de equipo de capital y mano de obra. Los informes detallados de costo-beneficio predicen con precisión los efectos de los cambios en un sistema de producción y permiten una planificación adecuada, reducen los costos asociados con la sobrecompra y reducen las pérdidas de producción debido a la subcompra.

Por otro lado, nuestro Análisis de recuperación del sistema determina la cantidad de tiempo necesario para que el sistema se recupere de un tiempo de inactividad. Nuestro análisis de recuperación del sistema puede reconocer las consecuencias del tiempo de inactividad en cualquier parte de su sistema e identificar áreas críticas de mantenimiento preventivo y puntos de reparación de alta prioridad.

Optimización de almacenamiento y logística

Desarrollamos para nuestros clientes un plan para que un almacén opere con la máxima eficiencia. Warehouse Optimization puede optimizar las ubicaciones de almacenamiento, las ubicaciones de entrega y los muelles, y dimensionar un futuro almacén teniendo en cuenta la producción y la variación de la demanda. Determine cómo se mueve el equipo de manejo de materiales dentro y fuera del almacén.

Por otro lado, un análisis de tráfico de instalaciones puede determinar horarios efectivos de envío y recepción, determinar el mejor uso de los pasillos, mostrar gráficamente los problemas de congestión de la red de carreteras, probar y validar varios conceptos de flujo de vehículos, identificar cuellos de botella, identificar retrasos en la entrega de materiales, proporcionar datos esenciales. tomar decisiones para aliviar y controlar la congestión en las carreteras.

Por último, preparamos su empresa para cambios en la combinación de productos con una simulación. Nos aseguramos de que sus celdas de trabajo se suministren correctamente y evitemos la escasez que podría afectar negativamente a la producción. Nuestra simulación lo ayudará a planificar estratégicamente la mano de obra para el manejo de materiales y garantizar cargas de trabajo activas, estables y sin sobrecargas. Podemos determinar sus próximos requisitos de suministro de línea y cómo se convierten en mano de obra, equipos y su costo.

Evaluación de utilización

Nuestras simulaciones ayudan a determinar la mano de obra necesaria para satisfacer las necesidades de producción y muestran cómo los diferentes escenarios de turnos afectan la utilización. Una evaluación de la utilización de la mano de obra puede evaluar las responsabilidades y la capacitación cruzada óptima del equipo. AGS-Engineering lo ayudará a desarrollar y mejorar la planificación y programación del personal a través de una simulación dinámica. Luego probaremos y compararemos diferentes opciones y horarios de dotación.

En segundo lugar, mediante un análisis de tiempo de inactividad/tiempo de actividad podemos determinar la cantidad necesaria de equipo y mostrarle cómo la disponibilidad del tiempo de actividad afecta a su sistema. Usando una evaluación de utilización de equipos, podemos identificar los requisitos de los equipos, comprender la sensibilidad del sistema a las averías y encontrar zonas de reparación críticas. Nuestra simulación puede identificar los requisitos del equipo, ayudar a desarrollar programas de mantenimiento preventivo e identificar escenarios críticos de tiempo de inactividad. Utilizando las estadísticas del tiempo medio antes de la falla (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR), podemos modelar su equipo actual o planificado tal como funciona en la realidad.

Por último, el modelado de simulación se puede aplicar a casi cualquier equipo utilizado en un entorno de producción, desde vehículos guiados automatizados (AGV) hasta grúas. El uso de una simulación puede mostrar exactamente cómo se utilizan sus recursos, si se necesitan unidades adicionales o si puede quitar un componente de manera segura.

Análisis del sistema transportador

Los sistemas de producción actuales requieren un alto nivel de complejidad en sus sistemas de control operativo para operar de manera efectiva. Usando un modelo de simulación detallado, podemos, por diseño, reflejar los algoritmos de control operativo necesarios para respaldar tanto la operación de los sistemas como el entorno de producción ajustada en el que están diseñados para funcionar. Se puede utilizar un modelo de simulación para establecer y validar los algoritmos de control necesarios. Una simulación es la herramienta perfecta para documentar los algoritmos de control y comunicar visualmente el funcionamiento del sistema. Nuestras herramientas de simulación se pueden utilizar para garantizar que la intención del diseño se comunique e implemente de manera efectiva, los riesgos de puesta en marcha y los tiempos de puesta en marcha se reduzcan. También se pueden utilizar para desarrollar un plan de controles de transportadores para lograr el flujo de material deseado. Un análisis del sistema de control establecerá y validará los algoritmos de control que necesita el diseñador del sistema de control.

Además, una Determinación de la velocidad del transportador mostrará qué velocidades de línea se deben usar y evaluará cómo el aumento o la disminución de esa velocidad de línea afectará la producción, evaluará las opciones del proveedor para determinar la configuración de transportador más rentable que pueda lograr la producción planificada.

En tercer lugar, debido a las condiciones cambiantes del mercado, los requisitos de combinación de productos cambian significativamente con el tiempo. Debe determinar qué debe hacerse en la planta de producción para satisfacer las necesidades de la manera más económica. Los modelos de simulación de AGS-Engineering pueden brindarle las respuestas que necesita de manera rápida y eficiente. Independientemente de lo que pueda impulsar los cambios de producción que enfrenta, la simulación es una herramienta de planificación para abordar estos cambios. Nuestras simulaciones precisas determinarán cómo satisfacer mejor sus necesidades futuras, como la planificación del presupuesto, la evaluación rápida del rendimiento y la experimentación para revisar las opciones propuestas y descubrir cómo los cambios en los procesos y volúmenes de producción afectan el sistema.

Por último, cualquier cambio en su producción puede afectar los requisitos de su equipo de capital, así como la mano de obra. El impacto de estos cambios puede afectar los sistemas transportadores y los transportadores de piezas, el equipo de manejo de materiales, la utilización de la mano de obra, las herramientas, etc. Nuestros modelos de simulación pueden permitirle examinar la sensibilidad de los cambios en los sistemas de su planta de producción. Le permitirá predecir con precisión el efecto de los cambios y planificar en consecuencia en lugar de reaccionar al azar ante lo imprevisto. Además, el análisis de sensibilidad de las variables de producción lo ayudará a optimizar y dimensionar correctamente sus inversiones en mano de obra y equipos de capital. Nuestro modelo de simulación reducirá los costos al no comprar en exceso, reducirá la pérdida de producción al comprar menos, determinará cómo las cantidades de transportadores en los sistemas de transporte afectarán la producción. Por otro lado, un análisis de sensibilidad de transportadores/plataformas determinará la cantidad óptima de transportadores, plataformas o tarimas para un rendimiento óptimo y ayudará a ajustarlos.

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