Se puede considerar que la gestión de calidad tiene tres componentes principales: control de calidad, garantía de calidad y mejora de la calidad. La gestión de la calidad se centra no solo en la calidad del producto, sino también en los medios para lograrla. Por lo tanto, la gestión de calidad utiliza la garantía de calidad y el control de procesos y productos para lograr una calidad más constante.

 

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NORMAS, MÉTODOS Y TÉCNICAS POPULARES UTILIZADOS PARA LA GESTIÓN Y LA MEJORA DE LA CALIDAD

Hay muchos métodos para mejorar la calidad. Abarcan la mejora de productos, la mejora de procesos y la mejora basada en las personas. En la siguiente lista se encuentran métodos de gestión de la calidad y técnicas que incorporan e impulsan la mejora de la calidad:

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ISO 9004:2008 — Directrices para la mejora del desempeño.

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ISO 15504-4: 2005 — Tecnología de la información — Evaluación de procesos — Parte 4: Orientación sobre el uso para la mejora de procesos y la determinación de la capacidad de procesos.

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QFD: Despliegue de la función de calidad, también conocido como el enfoque de la casa de la calidad.

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Kaizen: cambio para mejor en japonés; el término común en inglés es mejora continua.

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Programa de cero defectos: creado por NEC Corporation de Japón, basado en el control de procesos estadísticos y una de las entradas para los inventores de Six Sigma.

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Six Sigma: Six Sigma combina métodos establecidos, como el control de procesos estadísticos, el diseño de experimentos y FMEA en un marco general.

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PDCA: ciclo Planificar, Hacer, Verificar, Actuar con fines de control de calidad. (El método DMAIC de Six Sigma "definir, medir, analizar, mejorar, controlar" puede verse como una implementación particular de esto).

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Círculo de calidad: un enfoque grupal (orientado a las personas) para la mejora.

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Métodos de Taguchi: métodos orientados a la estadística que incluyen solidez de la calidad, función de pérdida de calidad y especificaciones objetivo.

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El sistema de producción de Toyota: reelaborado en el oeste para convertirlo en manufactura esbelta.

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Kansei Engineering: un enfoque que se centra en capturar los comentarios emocionales de los clientes sobre los productos para impulsar la mejora.

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TQM: la gestión de la calidad total es una estrategia de gestión destinada a incorporar la conciencia de la calidad en todos los procesos de la organización. Primero promovido en Japón con el premio Deming que fue adoptado y adaptado en EE. UU. como el Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige y en Europa como el premio de la Fundación Europea para la Gestión de la Calidad (cada uno con sus propias variaciones).

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TRIZ - Que significa "Teoría de la resolución de problemas inventivos"

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BPR: reingeniería de procesos comerciales, un enfoque de gestión que apunta a mejoras de 'borrón y cuenta nueva' (es decir, ignorar las prácticas existentes).

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OQM — Gestión de la Calidad Orientada a Objetos, un modelo para la gestión de la calidad.

 

Los defensores de cada enfoque han buscado mejorarlos y aplicarlos para obtener ganancias. Uno simple es el Enfoque por Procesos, que forma la base del estándar del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008, debidamente impulsado desde los 'Ocho principios de la gestión de la Calidad', siendo el enfoque por procesos uno de ellos. Por otro lado, las herramientas de mejora de la calidad más complejas se adaptan a tipos de empresas que originalmente no estaban dirigidas. Por ejemplo, Six Sigma fue diseñado para la fabricación, pero se ha extendido a las empresas de servicios.

 

Algunos de los diferenciadores comunes entre el éxito y el fracaso incluyen el compromiso, el conocimiento y la experiencia para guiar la mejora, el alcance del cambio/mejora deseada (los cambios tipo Big Bang tienden a fallar con más frecuencia en comparación con los cambios más pequeños) y la adaptación a las culturas empresariales. Por ejemplo, los círculos de calidad no funcionan bien en todas las empresas (e incluso algunos gerentes los desalientan), y relativamente pocas empresas que participan en TQM han ganado los premios nacionales de calidad. Por lo tanto, las empresas deben considerar detenidamente qué métodos de mejora de la calidad adoptar y, desde luego, no deberían adoptar todos los enumerados aquí. Es importante no subestimar los factores de las personas, como la cultura y los hábitos, al seleccionar un enfoque de mejora de la calidad. Cualquier mejora (cambio) requiere tiempo para implementarse, ganar aceptación y estabilizarse como práctica aceptada. Las mejoras deben permitir pausas entre la implementación de nuevos cambios para que el cambio se estabilice y se evalúe como una mejora real, antes de realizar la siguiente mejora. Las mejoras que cambian la cultura toman más tiempo ya que tienen que superar una mayor resistencia al cambio. Es más fácil y, a menudo, más efectivo trabajar dentro de los límites culturales existentes y realizar pequeñas mejoras (eso es Kaizen) que realizar grandes cambios transformadores. El uso de Kaizen en Japón fue una razón importante para la creación de la fuerza industrial y económica japonesa. Por otro lado, el cambio transformacional funciona mejor cuando una empresa enfrenta una crisis y necesita realizar cambios importantes para sobrevivir. En Japón, la tierra de Kaizen, Carlos Ghosn lideró un cambio transformador en Nissan Motor Company, que se encontraba en una crisis financiera y operativa. Los programas de mejora de la calidad bien organizados tienen en cuenta todos estos factores al seleccionar los métodos de mejora de la calidad.

 

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ESTÁNDARES DE CALIDAD EN USO HOY

La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) creó los estándares del Sistema de Gestión de Calidad (QMS) en 1987. Eran la serie de estándares ISO 9000:1987 que comprende ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 e ISO 9003:1987; que eran aplicables en diferentes tipos de industrias, según el tipo de actividad o proceso: diseño, producción o prestación de servicios.

 

Los estándares son revisados cada pocos años por la Organización Internacional de Normalización. La versión de 1994 se denominó serie ISO 9000:1994; que comprende las versiones ISO 9001:1994, 9002:1994 y 9003:1994.

 

Luego hubo una revisión importante en el año 2008 y la serie se denominó serie ISO 9000:2000. Las normas ISO 9002 y 9003 se integraron en una única norma certificable: ISO 9001:2008. Después de diciembre de 2003, las organizaciones que tenían las normas ISO 9002 o 9003 tuvieron que completar una transición a la nueva norma.

 

El documento ISO 9004:2000 brinda pautas para mejorar el desempeño por encima del estándar básico (ISO 9001:2000). Esta norma proporciona un marco de medición para mejorar la gestión de la calidad, similar y basado en el marco de medición para la evaluación de procesos.

 

Los estándares del Sistema de Gestión de Calidad creados por ISO están destinados a certificar los procesos y el sistema de una organización, no el producto o servicio en sí. Las normas ISO 9000 no certifican la calidad del producto o servicio. Para darle un ejemplo simple, podría estar fabricando chalecos salvavidas hechos de metal de plomo y aún así tener la certificación ISO 9000, siempre y cuando fabrique los chalecos salvavidas de manera consistente, mantenga registros y documente bien los procesos y cumpla con todos los requisitos de la norma. Nuevamente, para repetir, una certificación estándar del Sistema de Gestión de Calidad está destinada a certificar los procesos y el sistema de una organización.

 

ISO también ha publicado estándares para otras industrias. Por ejemplo, la norma técnica TS 16949 define requisitos adicionales a los de la norma ISO 9001:2008 específicamente para la industria automotriz.

 

ISO tiene una serie de normas que respaldan la gestión de la calidad. Un grupo describe procesos (incluyendo ISO 12207 e ISO 15288) y otro describe la evaluación y mejora de procesos (ISO 15504).

 

Por otro lado, The Software Engineering Institute cuenta con sus propios métodos de evaluación y mejora de procesos, denominados CMMi (Capability Maturity Model —integrated) e IDEAL respectivamente.

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NUESTROS SERVICIOS DE INGENIERÍA Y GESTIÓN DE CALIDAD

Un sistema de calidad sólido es esencial para el cumplimiento normativo y normativo continuo y para realizar inspecciones y auditorías fluidas. AGS-Engineering está completamente equipada para servir como un departamento de calidad subcontratado, creando e implementando un sistema de calidad personalizado para nuestros clientes. A continuación se muestra una lista de algunos servicios en los que somos competentes:

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• Desarrollo e implementación del sistema de gestión de calidad

• Herramientas básicas de calidad

• Gestión de calidad total (TQM)

• Despliegue de la función de calidad (QFD)

• 5S (Organización del lugar de trabajo)

• Control de diseño

• Plan de control

• Revisión del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)

• Recomendaciones de acciones correctivas\ 8D

• Acción preventiva

• Recomendaciones a prueba de errores

• Gestión de registros y control de documentos virtuales

• Migración del entorno sin papel para calidad y producción

• Verificación y validación del diseño

• Gestión de proyectos

• Gestión de riesgos

• Servicios de Post Producción

• Servicios de consultoría personalizados a industrias altamente reguladas como la industria de dispositivos médicos, industrias químicas, farmacéuticas

• Identificación de dispositivo único (UDI)

• Servicios de Asuntos Regulatorios

• Capacitación en sistemas de calidad

• Servicios de auditoría (auditorías internas y de proveedores, auditores de calidad certificados por ASQ o auditores líderes globales ejemplares)

• Desarrollo de proveedores

• Calidad del proveedor

• Gestión de la cadena de suministro

• Implementación y Capacitación de Control Estadístico de Procesos (SPC)

• Implementación de Diseño de Experimentos (DOE) y Métodos de Taguchi

• Revisión y validación del estudio de capacidad

• Análisis de causa raíz (RCA)

• Análisis de efectos de modo de falla de proceso (PFMEA)

• Análisis de efectos de modo de falla de diseño (DFMEA)

• Revisión de diseño basada en modos de falla (DRBFM)

• Informe y plan de verificación de diseño (DVP&R)

• Análisis de criticidad de modos y efectos de fallas (FMECA)

• Evitación del modo de falla (FMA)

• Análisis de árbol de fallas (FTA)

• Lanzamiento de Sistemas de Contención

• Clasificación y contención de piezas

• Consultoría e implementación de software relacionado con la calidad y programas de simulación, personalización y desarrollo de software personalizado, otras herramientas como el código de barras y el sistema de seguimiento.

• seis sigma

• Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP)

• Diseño para Fabricación y Montaje (DFM/A)

• Diseño para Six Sigma (DFSS)

• Seguridad Funcional (ISO 26262)

• Repetibilidad y reproducibilidad de calibres (GR&R)

• Tolerancias y dimensiones geométricas (GD&T)

• kaizen

• Lean Enterprise

• Análisis de sistemas de medición (MSA)

• Introducción de nuevos productos (NPI)

• Confiabilidad y Mantenibilidad (R&M)

• Cálculos de confiabilidad

• Ingeniería de Confiabilidad

• Ingeniería de Sistemas

• Mapeo de flujo de valor

• Costo de Calidad (COQ)

• Responsabilidad por productos/servicios

• Servicios de testigos expertos y litigios

• Representación de clientes y proveedores

• Implementación de Encuestas de Atención al Cliente y Feedback y Análisis de Resultados

• Voz del Cliente (VoC)

• Análisis Weibull

 

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NUESTROS SERVICIOS DE GARANTÍA DE CALIDAD

• Evaluaciones y consultoría de procesos de control de calidad

• Establecimiento de la función de control de calidad permanente y administrado

• Gestión de programas de prueba

• QA for Mergers and Acquisitions             

• Servicios de auditoría de control de calidad

 

La ingeniería y la gestión de calidad se pueden aplicar a todas las empresas, organizaciones, instituciones educativas, bancos, … y más. Si no está seguro de cómo podemos adaptar nuestros servicios a su caso, contáctenos y permítanos averiguar qué podemos hacer juntos.

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- QUALITYLINE ES PODEROSO INTELLI ARTIFICIALHERRAMIENTA DE SOFTWARE BASADA EN GENCE -

Nos hemos convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado una solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido

- Por favor complete el descargableCuestionario CVdesde el enlace naranja de la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico aproyectos@ags-engineering.com.

- Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color naranja para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLineyFolleto de resumen de QualityLine

- También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de la HERRAMIENTA DE ANÁLISIS DE FABRICACIÓN QUALITYLINE