Nuestro equipo ha desarrollado una gran cantidad de procesos de fabricación a lo largo de los años y ha acumulado una gran experiencia en el diseño de procesos. Como resultado de nuestro enfoque orientado al equipo, nuestro procedimiento de diseño y desarrollo de procesos de fabricación está integrado. Además de nuestro equipo multidisciplinario de expertos, contamos con una red tecnológica global con una amplia gama de universidades, consultores y empresas expertas en la materia, lo que nos permite ser su proveedor integral de soluciones para proyectos de diseño y desarrollo de procesos de fabricación desafiantes. . Además, entendemos que cada cliente tiene necesidades únicas y, por lo tanto, somos flexibles por naturaleza y encontramos soluciones que se adaptan a su presupuesto, necesidades, requisitos y regulaciones relacionadas con su industria/estado/país. Trabajamos en trabajos pequeños, como una línea de creación de prototipos, así como en trabajos grandes que involucran herramientas de clúster.

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Nuestras competencias para proporcionar soluciones de diseño y desarrollo de procesos de fabricación cubren una amplia gama de industrias manufactureras:

• Automotriz y Transporte

• quimicos

• Plástica

• Semiconductores

• Electricidad y Electrónica

• Óptica

• Aeroespacial

• Construcción de máquinas

• productos farmaceuticos

• biomédica

• Metales y Metalurgia

• Defensa

• Pasta de papel

• TI: hardware y automatización

……y más.

 

Algunos tipos de procesos de fabricación en los que somos competentes incluyen:

• Líneas de proceso de semiconductores y microelectrónica y herramientas de clúster, fotolitografía, grabado, equipos de deposición, prueba e inspección de dispositivos microelectrónicos, control de calidad

• Líneas de procesamiento de productos eléctricos y electrónicos, fabricación y ensamblaje de PCBA, tecnología SMT y thruhole, fijación de matrices, cableado, cableado y conectorización, soldadura.

• Fabricación de componentes ópticos, esmerilado, lapeado, pulido, acuñado, biselado de vidrio óptico, recubrimiento óptico de película delgada multicapa, prueba e inspección óptica y control de calidad

• Fundición de metales y aleaciones, forja, mecanizado, extrusión, fabricación, formación de láminas de metal, prueba de parámetros químicos, físicos, mecánicos, térmicos y eléctricos de metales y aleaciones.

• Líneas de producción de polímeros y elastómeros, moldeo por inyección, rotomoldeo, termoformado y moldeado de polímeros termoestables, extrusión, termoformado, líneas de formación al vacío

 

SERVICIOS

Nuestras competencias se encuentran en la consultoría, diseño, desarrollo, adquisición, montaje, prueba y verificación, entrega llave en mano de los siguientes sistemas:

 

Consultoría de Fabricación

Ayudamos a nuestros clientes a lograr puntos de referencia de producción con un rendimiento de línea y una eficiencia óptimos en la planta de fabricación. Llevar nuevas tecnologías y metodologías de negocios lean a las líneas de producción son tareas muy complejas. Hay mucho en juego cuando se diseña una nueva línea o se rehabilita una que ya está operativa. Nuestros ingenieros y técnicos de fabricación experimentados garantizan el rendimiento y minimizan el riesgo del proyecto. Los miembros de nuestro equipo dedicado se especializan en optimizar la eficiencia del sistema, el rendimiento, la confiabilidad y minimizar el desperdicio en industrias específicas. Contamos con expertos en cada una de las industrias a las que servimos con experiencia específica en sus áreas de especialización. En nuestra colaboración con los clientes, aportamos profundos recursos en áreas como fabricación, procesamiento, manejo de materiales, empaque y control de calidad. Ya sea que midamos y evalúemos las necesidades de equipos específicos o la efectividad de la línea, nuestro objetivo final es garantizar la implementación estratégica y táctica, juntas, para lograr el éxito.

 

Análisis y modelado de sistemas de fabricación y análisis y simulación y emulación

El rendimiento del sistema de análisis y modelado se realiza para examinar la producción, medir la mejora o justificar una inversión de capital planificada. Mediante el uso de herramientas analíticas y de diagnóstico que predicen de manera efectiva la capacidad y la habilidad de su sistema actual o futuro, eliminamos el riesgo y las incógnitas de la compra, construcción y modificación de sistemas de fabricación. AGS-Engineering puede identificar lo que es posible dentro de su operación actual a través de una visión técnica intuitiva y luego replicar, investigar y verificar rápidamente una variedad de conceptos y escenarios utilizando el modelado 3D dinámico. Usando análisis, simulación, emulación y diagnóstico, identificamos problemas relevantes y encontramos soluciones. Los modelos de simulación le permiten ver el diseño de su línea funcionando y pueden brindar capacitación práctica a los operadores. Utilice los datos para establecer puntos de referencia de rendimiento, cuantificar mejoras y reducir o eliminar por completo el riesgo de actualizaciones y actualizaciones.

 

Sistemas de manejo y distribución de materiales

Los sistemas de manejo y distribución de materiales varían ampliamente en su complejidad y aplicación. Pueden variar desde estanterías estándar hasta sistemas totalmente automatizados con equipos sofisticados controlados por software personalizado. AGS-Engineering diseña y desarrolla sistemas de manejo y distribución de materiales para facilitar el acceso, la eficiencia del flujo de materiales, la utilización óptima del espacio, la mínima interferencia manual, la automatización eficiente y el uso efectivo del capital. Implementamos conjuntos de herramientas que permiten el análisis de capacidad para la planificación, simulación de diseño y emulación para pruebas de controles durante la implementación. Nuestra amplia cartera representa la aplicación de una variedad de tecnologías en una amplia gama de mercados. Nuestros ingenieros experimentados diseñan sistemas que cumplen con todos los requisitos, impulsan los productos al mercado más rápido y aumentan el ROI.

 

Sistemas de proceso

Nuestros ingenieros diseñan y entregan sistemas de proceso sofisticados que se enfocan en las necesidades del cliente. Nuestra experiencia en diseño, adquisición e implementación de sistemas garantiza que los proyectos de procesos alcancen las metas y objetivos de producción. Nuestros clientes cuentan con nosotros para diseñar y entregar sistemas que les darán una ventaja en un entorno cada vez más competitivo. Ofrecemos soluciones de proceso desde el diseño hasta el inicio llave en mano. Nuestras ofertas de diseño y desarrollo de sistemas de procesos incluyen CIP, SIP, validación y cumplimiento normativo.

 

Sistemas de embalaje

El diseño y desarrollo de líneas de envasado es una tarea compleja que depende de una amplia variedad de variables relacionadas con el rendimiento. Los cambios menores en el diseño pueden generar grandes cambios en la capacidad, el rendimiento y la eficiencia. Entendemos estas sutilezas y diseñamos y desarrollamos sistemas que funcionan de manera óptima para satisfacer sus necesidades. Nuestra experiencia abarca múltiples industrias y aprovechamos los últimos avances en diseño de máquinas, software e integración de sistemas. Como integradores de sistemas, evaluamos cuidadosamente los requisitos y seleccionamos el equipo y el software más adecuados. Ofrecemos diseños de sistemas únicos y flexibles que abordan soluciones para paquetes difíciles de fabricar. Desde el estudio conceptual de un proceso de empaque hasta un nuevo sistema o instalación de empaque, estamos aquí para ayudarlo.

 

Sistemas de prueba e inspección (in situ, en proceso y final)

En una línea de fabricación, las pruebas y la inspección se pueden realizar en varias etapas. Puede ser un sistema de prueba e inspección in situ que se instala en la maquinaria que produce piezas o productos, puede ser un sistema de prueba o inspección en proceso que monitorea la producción en ciertos intervalos antes de su finalización, o puede ser un sistema de prueba e inspección final que prueba e inspecciona los productos terminados. Establecer puntos de prueba e inspección in situ y en proceso en una línea de fabricación puede ofrecer grandes ventajas al detectar y clasificar componentes, piezas y productos defectuosos antes de que se invierta más mano de obra y materiales en ellos. Cuanto antes sea la detección y segregación de piezas y productos defectuosos a lo largo de una línea de producción, menos costosa será para una operación de fabricación. Contamos con un equipo multidisciplinario de ingenieros con experiencia en pruebas de materiales a niveles atómicos y moleculares utilizando equipos analíticos, así como en la construcción de equipos automatizados de prueba e inspección para probar productos terminados  para rasguños, grietas, desalineación, decoloración... etc.

 

Control y garantía de calidad

El control y la garantía de calidad es un concepto más amplio que va más allá de las pruebas y la inspección. Con miembros del equipo que trabajaron en departamentos de control de calidad de fábricas de semiconductores, fabricantes de equipos electrónicos, plantas de fabricación de metales, talleres mecánicos, plantas de moldeo, fabricantes de productos químicos, sabemos lo que se necesita para construir un departamento de control de calidad de última generación. Además de diseñar y desarrollar sistemas y líneas de prueba e inspección, podemos ayudarlo a establecer una línea y un sistema de control de calidad sólidos y efectivos. Estamos familiarizados con la implementación del Control Estadístico de Procesos (SPS) y el Sistema de Gestión de Calidad (QMS).

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- QUALITYLINE ES PODEROSO HERRAMIENTA DE SOFTWARE BASADA EN INTELIGENCIA ARTIFICIAL -

Nos hemos convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado una solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido

- Por favor complete el descargableCuestionario CVdesde el enlace naranja de la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico aproyectos@ags-engineering.com.

- Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color naranja para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLineyFolleto de resumen de QualityLine

- También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de la HERRAMIENTA DE ANÁLISIS DE FABRICACIÓN QUALITYLINE