La ingeniería de fabricación se puede clasificar en cuatro áreas funcionales básicas:

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1. PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN: Este es el trabajo de ingeniería preliminar con respecto al establecimiento de un sistema de fabricación para la producción de productos. La Planificación de la Manufactura incluye la selección y especificación de las instalaciones, equipos y herramientas necesarios, así como el diseño de la planta para proporcionar la operación más eficiente.

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2. OPERACIONES DE FABRICACIÓN: Este es el trabajo de ingeniería involucrado en el funcionamiento rutinario de una planta o instalación existente para proporcionar estándares de producción eficientes, económicos y de calidad. Las operaciones de fabricación incluyen la mejora de diseños, procedimientos, herramientas, planes de productos y especificaciones existentes.

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3. INVESTIGACIÓN EN FABRICACIÓN: Esta es la búsqueda de nuevos y mejores materiales, métodos, herramientas y procedimientos para mejorar los procesos de fabricación y reducir los costos. La Investigación en Manufactura incluye la creación de conceptos y el uso innovador de artículos existentes.

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4. CONTROL DE FABRICACIÓN: Esta es la gestión de las operaciones de manufactura para asegurar el cumplimiento de los cronogramas requeridos. Incluye la coordinación de los departamentos de fabricación, así como otros departamentos de apoyo, como compras y materiales.

 

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EJEMPLOS DE NUESTROS SERVICIOS DE SOPORTE DE INGENIERÍA DE FABRICACIÓN

Llevamos más de una década proporcionando soporte de ingeniería de fabricación a un gran número de clientes. Algunos de los servicios de apoyo a la ingeniería de fabricación que hemos prestado son:

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• Soporte de creación de prototipos​

• soporte de diseño industrial

• Clientes en transición de la fase de concepto o creación de prototipos a la fabricación de volumen medio o alto.

• Refinar los procesos del cliente en un esfuerzo por reducir costos, reducir el tiempo del ciclo, reducir los plazos de entrega, aumentar el rendimiento, reducir las devoluciones y la repetición del trabajo.

• Implementando métodos que agreguen valor al negocio global de nuestros clientes, tales como JIT, TQM, Six-Sigma, SPC, Operations Research (OR)...etc.

• Planificación de instalaciones, incluidos los procesos, el diseño de la planta y el diseño de los equipos.

• Selección, diseño y desarrollo de herramientas y equipos.

• Análisis de valor y control de costos relacionados con métodos y procedimientos de fabricación.

• Estudios de viabilidad para la fabricación de productos nuevos y/o diferentes respecto a la posible integración de estos en instalaciones existentes.

• Revisión de planes y especificaciones de productos, y los posibles cambios para una producción más eficiente.

• Investigación y desarrollo de nuevos métodos, herramientas y equipos de fabricación para mejorar la calidad del producto y reducir los costos de fabricación.

• Coordinación y control de la producción dentro de una planta y entre diferentes plantas. 

• Mantenimiento del control de producción para asegurar el cumplimiento de la programación.

• Entender los problemas actuales y potenciales y la implementación de acciones correctivas y preventivas para eliminarlos.

• Estudios económicos relacionados con la factibilidad de adquisición de nuevas herramientas, maquinarias y equipos.

• Selección de proveedores domésticos y de países de bajo costo (LCC)

• Reducción de costos mediante la transferencia de algunas o todas las operaciones de fabricación del cliente a plantas en alta mar de alta calidad y bajo costo en el sudeste de Asia o Europa del Este.

 

AGS-Engineering tiene experiencia en la prestación de servicios de ingeniería a gran escala, subcontratación de personal y capacitación en diseño de productos, diseño industrial, ingeniería y simulación numérica para pequeñas, medianas y grandes corporaciones en diversas industrias. Nuestro equipo de ingeniería multidisciplinario puede abordar cualquier proyecto, centrándose en la eficacia, la eficiencia y los resultados finales. Nuestros diseñadores industriales, profesionales de desarrollo de productos e ingenieros de fabricación pueden ser subcontratados para trabajos rápidos a corto plazo o proyectos complejos a largo plazo. Nuestro equipo experto de profesionales de ingeniería Lean está formado por Green Belts y Black Belts, Master Black Belts. AGS-Engineering ha dominado las herramientas necesarias para aumentar el rendimiento y la calidad de su empresa al mismo tiempo que reduce los desechos y aumenta la seguridad. Identificamos y cuantificamos la efectividad de sus sistemas de producción, capacidades y limitaciones y, junto con usted, desarrollamos un plan de acción personalizado para cumplir con sus KPI (Indicadores clave de proceso) y darle el mayor impulso en el menor tiempo._cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_

 

Visite nuestros submenús para obtener información más detallada sobre los servicios de soporte de ingeniería de fabricación que brindamos. Para ir al grano y ser lo más claro y explícito posible, clasificamos los principales tipos de servicios de ingeniería de fabricación proporcionados por AGS-Engineering de la siguiente manera. Puede hacer clic en estos menús para ir a la página correspondiente.

 

• SOPORTE DE PROTOTIPOS

• DISEÑO INDUSTRIAL Y DESARROLLO DE PRODUCTOS

• TRANSICIÓN DE PROTOTIPOS A FABRICACIÓN​

• INGENIERÍA DE PROCESOS E INGENIERÍA DE PRODUCTIVIDAD

• SELECCIÓN Y ADQUISICIÓN Y DISEÑO Y MEJORA Y DESARROLLO DE HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS DE FABRICACIÓN

• INGENIERÍA DE MONTAJE

• FABRICACIÓN CON VALOR AÑADIDO

• PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

• DESARROLLO DE PROVEEDORES

• FABRICACIÓN NACIONAL Y EXTERNALIZACIÓN​​​

• FABRICACIÓN Y SUBCONTRATACIÓN EN PAÍSES DE BAJO COSTO (LCC)​​

 

También puede visitar nuestro sitio de fabricación personalizadahttp://www.agstech.netpara obtener información sobre el tipo de productos que hemos estado desarrollando y fabricando para nuestros clientes durante casi dos décadas. El trabajo de ingeniería de fabricación se ha llevado a cabo repetidamente en muchos de nuestros productos. Nuestra fuerza proviene de nuestros años de experiencia trabajando en un amplio espectro de productos fabricados, utilizando diversas técnicas convencionales y no convencionales.

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Nos hemos convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado una solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido

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