Valor agregado es un término económico para expresar la diferencia entre el valor de los bienes y el costo de los materiales, suministros y mano de obra que se utilizan para producirlos. En la manufactura de alto valor agregado, uno tiene como objetivo aumentar el valor de los bienes producidos en múltiplos de cada dólar adicional gastado en materiales, suministros y mano de obra. Dicho esto, la fabricación con valor agregado es una buena estrategia solo en algunos casos en los que el consumidor o cliente está dispuesto a apreciar el valor agregado del producto. Una actividad tiene valor agregado si y solo si se cumplen tres condiciones:

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1. El cliente debe poder y estar dispuesto a pagar por la actividad.

2. La actividad debe cambiar el producto, acercándolo al producto final que el cliente quiere comprar y pagar

3. La actividad debe realizarse correctamente la primera vez.

 

Actividades de valor agregado ya sea

1. Agregar valor directamente al producto final o

2. Satisfacer directamente al cliente

 

Las actividades sin valor agregado no cambian la forma, el ajuste o la función de la pieza y son actividades por las que el cliente no quiere pagar. Las actividades de valor agregado, por otro lado, cambian la forma, el ajuste o la función de la pieza y el cliente está dispuesto a pagar por ellas. Todo lo que hacemos agrega valor o no agrega valor al producto o servicio que vendemos. ¿Quién determina si se agrega valor o no? El cliente lo hace. Cualquier cosa o persona que no agregue valor es un desperdicio.

Los principios de manufactura esbelta dividen los desechos en siete categorías.

1. Tiempos de espera (inactivos)

2. Exceso de movimiento (transporte)

3. Manipulación (mover cosas)

4. Inventario excesivo o inútil

5. Exceso de procesamiento

6. Superproducción

7. Defectos

 

Además, al considerar actividades de valor agregado frente a actividades sin valor agregado, debemos incluir la categoría de actividades requeridas en el lado sin valor agregado. Veamos cada uno de estos, comenzando con las actividades requeridas. Las actividades requeridas son aquellas que deben realizarse, pero que no necesariamente agregan valor ni para los clientes internos ni para los externos. Las actividades requeridas más comunes son aquellas requeridas por las regulaciones gubernamentales y las leyes. Si bien algunas actividades requeridas agregan valor, en muchos casos son actividades que deben realizarse sin agregar valor. Sin embargo, esto no significa que no se puedan optimizar, eliminando desperdicios, para reducir los costos de las actividades requeridas “no deseadas”.

 

Tiempo de espera

Este es uno de los residuos más comunes. Por ejemplo, si el operador de una máquina está matando el tiempo esperando que llegue el siguiente lote de componentes, hay desperdicio que puede eliminarse mediante una mejor programación. Sin embargo, no todo el tiempo de espera es tiempo perdido. Para darle un ejemplo, suponga que el trabajo de un trabajador es descargar bloques grandes de una tarima y colocarlos en una máquina de acabado. Los descargará lo más rápido posible para que el montacargas con el palet pueda realizar otras tareas, y luego esperará unos minutos a que llegue el siguiente palet. Este tiempo de espera no es necesariamente tiempo perdido, porque este “tiempo de espera” puede ser un valioso tiempo de descanso que el trabajador necesita para seguir haciendo bien su trabajo. Sin embargo, en este ejemplo, existen numerosas oportunidades de mejora para eliminar el desperdicio. Por ejemplo, ¿por qué una persona necesita mover físicamente grandes pesos? Podría haber una mejor manera de hacer esto usando maquinaria. Esto necesita ser investigado. El tiempo de espera es básicamente un tiempo de inactividad en el que alguien que podría estar haciendo algo no hace nada. Eliminar o reducir el tiempo de inactividad es eliminar el desperdicio y mejorar las actividades de valor agregado.

 

Exceso de movimiento

El término “movimiento excesivo” se refiere al movimiento innecesario y excesivo de materiales, suministros y equipos. Por ejemplo, ¿por qué un montacargas lleva bloques de madera de un lugar a otro? Supongamos que la madera se corta en bloques en una operación de aserrado, luego se traslada a un almacén para su almacenamiento y luego se traslada en paletas al lugar donde un trabajador carga los bloques de madera en la máquina de acabado. Al tener la máquina de acabado cerca de la operación de aserrado, se puede eliminar el exceso de movimiento. Luego, la madera se puede cortar al tamaño correcto y pasar inmediatamente a la máquina de acabado. Esto eliminará la necesidad de moverlo dentro y fuera de un almacén. Se puede eliminar el exceso de movimiento (residuos de transporte) de la madera.

 

Manipulación en exceso

El exceso de manipulación se refiere a las actividades innecesarias y excesivas de los trabajadores y la manipulación innecesaria de productos, máquinas y equipos. En nuestro ejemplo anterior, ¿por qué un trabajador debe mover los bloques de madera de una tarima a la tolva de la máquina de acabado? ¿No sería mejor si los bloques de madera salieran de la sierra y fueran directamente a la máquina de acabado? Los bloques de madera ya no necesitarían ser manipulados por un empleado, eliminando ese desperdicio.

 

Inventario excesivo

El inventario cuesta dinero por el espacio de almacenamiento, así como los impuestos sobre el inventario. Los productos tienen vida útil. El inventario trae riesgos como productos dañados en los estantes, productos obsoletos y obsoletos. El exceso de inventario también aumenta los costos de manejo, ya que es necesario mover los artículos dentro y fuera del inventario, y se deben usar horas-hombre para contar el inventario de forma regular, especialmente a efectos fiscales. Solo se debe mantener un inventario mínimo y absolutamente necesario. Básicamente, el exceso de inventario es desperdicio. Volviendo a nuestro ejemplo de bloques de madera, en una semana la operación de aserrado puede producir suficientes bloques de madera para mantener la máquina de acabado abastecida durante un mes. Dado que la operación de aserrado realiza el corte de una serie de otros productos, fabrica bloques de madera durante una semana, y los bloques se almacenan en un depósito hasta que se necesitan más adelante en el mes. Hace lo mismo con otros tres productos. Como resultado, el fabricante necesita cuatro almacenes, cada uno capaz de contener el suministro de un mes del material necesario para fabricar un producto. Si la operación de corte dedica solo un día a cada producto, cada día produce suficiente inventario para cuatro días de operación del proceso de acabado para cada producto. Como resultado, cada almacén solo necesita almacenar material para cuatro días en lugar de cuatro semanas. Los costos de almacenamiento de inventario junto con los riesgos asociados acaban de reducirse en un 75 % como resultado de la eliminación del exceso de inventario. Por supuesto, la situación puede ser mucho más compleja si las piezas y los productos deben enviarse desde lugares lejanos. Luego, también se deben considerar los costos de envío y logística para calcular el costo total y averiguar cuánto inventario es apropiado.

 

Exceso de procesamiento

El sobreprocesamiento significa que se está poniendo más trabajo en un producto o servicio del que necesita el cliente final. En nuestro ejemplo de bloques de madera, si el proceso de acabado incluye la aplicación de diez capas de pintura epoxi con lijado y pulido entre cada paso, pero el cliente solo requiere que los bloques terminados se pinten de negro, el fabricante ha puesto demasiado trabajo en el proceso de acabado._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ En otras palabras, se desperdicia trabajo adicional y pintura epoxi.

 

Superproducción

La sobreproducción significa fabricar más productos de los que se necesitan inmediatamente. Si se producen más bloques de madera de los que se venden, se seguirán acumulando en el almacén. Esto puede tener sentido si la mayoría de los bloques de madera se venden durante las cuatro semanas anteriores a la Navidad y es necesario acumular suministros antes de la temporada navideña. Sin embargo, la mayoría de las veces, la sobreproducción da como resultado altos niveles de inventario y desperdicio.

 

Defectos

Los productos defectuosos deben ser reprocesados o desechados. Los servicios defectuosos deben rehacerse. Hacer las cosas bien la primera vez es esencial para eliminar el desperdicio. Si bien la eliminación de todos los defectos puede ser imposible para la mayoría de los fabricantes, existen métodos eficientes que son efectivos para eliminarlos. Estos métodos también eliminan indirectamente la necesidad de inspeccionar los defectos, lo que produce ahorros aún mayores.

 

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