El enfoque de nuestro equipo de ingeniería industrial es la productividad, las operaciones y la mejora de la calidad al brindar servicios como consultoría de ingeniería industrial, ingeniería de fabricación y planificación de procesos, medición del trabajo, estimación de costos, ergonomía, diseño de plantas y planificación de instalaciones, y muchos otros. Servimos como consultores de ingeniería y fabricación y brindamos soporte práctico si es necesario. Con una amplia gama de capacidades en nuestra caja de herramientas, desde reingeniería de procesos comerciales hasta análisis de diseño de planta, mejoramos la competitividad de nuestros clientes. Nuestra base de experiencia incluye electrónica, óptica, automóviles y transporte, aeroespacial, defensa, construcción de máquinas y equipos, fabricación de productos químicos, petróleo, energía y otras industrias. Ofrecemos una serie de servicios con nuestro equipo de ingeniería industrial. Resumimos nuestros servicios de consultoría de ingeniería industrial en los submenús a continuación. Puede hacer clic en cada uno de estos submenús más abajo en la página para ir a la página respectiva con detalles.

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• Servicios de diseño y desarrollo industrial

• Servicios de ingeniería y gestión de calidad

• Gestión y optimización de la cadena de suministro

• Planificación de recursos empresariales (ERP)

• Control Estadístico de Procesos (SPC) y Diseño de Experimentos (DOE)

• Layout, Diseño y Planificación de Instalaciones

• Modelado y simulación de sistemas

• La investigación de operaciones

• Ingeniería en Ergonomía y Factores Humanos

 

Nuestro equipo de ingeniería industrial utiliza software y herramientas de simulación de última generación, configuraciones de laboratorio, entornos piloto internos o en el sitio del cliente y otras herramientas disponibles para realizar su trabajo. Por ejemplo, si su sistema de producción es difícil de modelar en una hoja debido a las muchas variaciones o si necesita que todo su equipo de producción esté en sintonía con respecto a su nuevo diseño, la simulación podría ser una herramienta beneficiosa para ayudarlo. Utilizamos software de modelado de simulación para desarrollar nuestros modelos. Nuestros modelos de simulación pueden evaluar la disposición de los equipos, las opciones de manejo de materiales, el equilibrio de mano de obra o la secuencia de la línea de montaje. Las áreas de análisis pueden incluir la evaluación de cuellos de botella de producción, la evaluación del sistema de fabricación propuesto, la eficiencia laboral, la combinación de productos, las tasas de desperdicio, el tiempo de inactividad, etc.

 

Más específicamente, permítanos expandir los servicios de consultoría enumerados anteriormente a tareas más específicas que tratamos para que tenga una mejor idea:

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• Diseño industrial de productos, carcasa de productos, embalaje de productos para hacerlos más atractivos a la vista y más ergonómicos, seguros y fáciles de usar.

• Estudios y auditorías de productividad utilizando técnicas como Control Estadístico de Procesos (SPC) y Diseño de Experimentos (DOE) para optimizar procesos en todos los departamentos de una empresa o áreas específicas a elección del cliente. Soluciones SPC y DOE personalizadas

• Equilibrado de la línea de montaje para mejorar la productividad

• Teoría y aplicaciones de la curva de aprendizaje

• Implementación del Sistema de Gestión de Calidad Total, asistencia en auditorías internas y preparación para la certificación del Sistema de Gestión de Calidad (QMS).

• Sistema de Ejecución de Manufactura (MES). MES es una aplicación enmarcada en el aseguramiento de la calidad mediante el suministro de instrucciones de trabajo automatizadas. MES interactúa con PLC y bases de datos para brindar retroalimentación al operador, incluso cuando la retroalimentación no ha estado disponible antes.

• Estructuración y realización de estudios de medición del trabajo en fábrica u oficina (estudios de tiempos, calificación de desempeño, muestreo de trabajo y otras técnicas)

• Distribución, diseño y planificación de instalaciones de plantas, almacenes y centros de distribución para la optimización y los mejores resultados

• Planificacion maestra

• Ayudando a los clientes en manejo de materiales y automatización

• Economía de movimiento y diseño del lugar de trabajo (diseño de herramientas manuales, áreas de trabajo, movimientos y movimientos, economía de movimiento, implementación y uso del software de cálculo de ecuaciones de elevación de NIOSH)

• Análisis de métodos

• Estimación de costos de fabricación (MCE) utilizando herramientas de software avanzadas, bases de datos y tendencias históricas

• Gestión de propuestas de producción, diseño estratégico y diseño detallado y asistencia en la implementación

• Ingeniería de Fabricación y Planificación de Procesos

• Ayudar a los clientes a implementar Lean Manufacturing y Lean Processes en toda su organización e instalación.

• Ayudar a los clientes en la mejora de procesos y sistemas.

• Servicios de consultoría en Sistemas, Métodos y Procedimientos de Fábrica

• Servicios de testigos expertos y litigios relacionados con el diseño industrial, la ergonomía, la seguridad de productos o procesos, el costo del tiempo perdido y la oportunidad, etc.

• Programas formativos de Ingeniería Industrial

• Preparación de documentos, como hojas de trabajo de análisis de calificación de desempeño, lista de verificación, lista de verificación de monitoreo en proceso, procedimientos operativos estándar (SOP) ... etc.

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Nos hemos convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado una solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido

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