CONSULTORÍA DE DISEÑO DE FÁBRICA E INSTALACIONES

La base del diseño de cualquier instalación tiene sus raíces en los principios de la fabricación ajustada. Nuestros expertos en consultoría empresarial desarrollan el diseño y las especificaciones preliminares para las instalaciones de fabricación. Después de establecer los requisitos básicos, diseñamos una configuración de edificio específica y preparamos un alcance de trabajo preliminar. Identificamos todos los aspectos del edificio, incluida la iluminación, las cargas de piso, los espacios libres, las entradas, los patrones de flujo, los requisitos de materia prima y gas de proceso y los requisitos ambientales.

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Con base en los planos de la instalación, el análisis de programación espacial y la flexibilidad operativa requerida, desarrollamos un diseño de concepto esquemático para definir adecuadamente el proyecto en cuestión.

Los diagramas de flujo del proceso describen todos los equipos de producción y almacenamiento. El flujo de trabajo se determina mediante la utilización de principios de flexibilidad operativa y fabricación ajustada. Se desarrolla un mapa de flujo de procesos de alto nivel para cada familia de productos, que describe las eficiencias futuras.

 

Al comprender y considerar los objetivos futuros de un cliente, podemos evaluar si una reducción de costos, una mayor capacidad o una calidad mejorada es una prioridad. Diseñamos instalaciones para que nuestros clientes sean más competitivos y exitosos. Las metodologías Lean y Six Sigma se utilizan en el diseño y planificación de instalaciones. Por ejemplo, la producción equilibrada se utiliza para mejorar la productividad proporcionando un equilibrio óptimo a través de varias áreas de fabricación. Value Stream Mapping se realiza con un diagrama de flujo que identifica actividades de valor y sin valor agregado dentro de una operación. Los plazos de producción se calculan cuidadosamente. Los casos de cambio se evalúan cuidadosamente para adaptar los procesos para convertir una línea de producción de un producto a otro. La capacidad de la línea se analiza para planificar la capacidad de la línea de producción para aumentar el volumen y la entrega a tiempo. Los sistemas de comunicación y control de producción se utilizan para notificar a la gerencia, el mantenimiento y los trabajadores sobre un proceso o un problema relacionado con la calidad. Dichos sistemas ayudan a asegurar un flujo de producción eficiente y confiable. Las implementaciones de almacenamiento de datos aseguran mejores procesos de inventario. La producción diaria constante y la producción nivelada proporcionan una productividad controlada sistemáticamente y un flujo de producción constante para mejorar la entrega a tiempo y la eficiencia. Los Sistemas de Gestión de Inventario y Kanban se utilizan para controlar la logística del inventario.

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Otras consideraciones importantes en el diseño de la fábrica incluyen el ahorro de energía. Una auditoría de energía realizada correctamente puede proporcionar los datos necesarios para comprender completamente a dónde va la energía e identificar oportunidades específicas de ahorro en una instalación.  Algunas oportunidades potenciales de ahorro de energía, como agregar aislamiento o instalar sensores de ocupación de oficinas, vienen con una bonificación adicional de incentivos fiscales locales, estatales y/o federales. Estamos comprometidos a proporcionar a los clientes información valiosa para reducir el consumo de energía y podemos adaptar una auditoría para satisfacer necesidades específicas y/o presupuesto desde el estudio de factibilidad más básico hasta un análisis detallado de ahorro de energía, a través de recomendaciones e implementación.

 

DISEÑOS ESQUEMÁTICOS DE CONSTRUCCIÓN

El diseño esquemático del edificio se basa en los objetivos y requisitos de fabricación de la instalación, e incluye planes, diseños y especificaciones completos. Los procesos, necesidades y requisitos de fabricación se transmiten luego a varios especialistas de campo, como el arquitecto de diseño, el ingeniero estructural, el ingeniero eléctrico, el ingeniero mecánico, etc. Para el diseño esquemático del edificio, consideramos todos los detalles de diseño, como los requisitos de manejo de materiales, almacenamiento de materia prima , requisitos de almacenamiento de trabajo en proceso (WIP), requisitos estructurales, eléctricos y mecánicos del equipo de producción, consideraciones de código, componentes de construcción y diseño de sistemas, etc. Consideramos principios y procesos de planificación del espacio para integrar la máxima eficiencia y funcionalidad. Los estudios de adyacencia se utilizan para promover una colaboración eficaz entre el espacio de trabajo.

 

Nuestra evaluación completa y exhaustiva de las capacidades y limitaciones de su empresa se revisa en detalle para desarrollar un plan de valor agregado y alto impacto para elevar las operaciones dentro de su industria. Al comprender correctamente su negocio y sus necesidades, y su aporte, podemos aumentar significativamente sus márgenes de ganancias mientras sus clientes pueden beneficiarse de una productividad y funcionalidad sustanciales y un aumento general de la calidad.

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DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y LOGÍSTICA

El diseño del equipo de producción y logística muestra todos los equipos de producción y almacenamiento, como centros de mecanizado, tornos, estanterías, lo que ayuda a definir el tamaño del edificio, el flujo del proceso y la flexibilidad operativa. A veces, los clientes saben exactamente qué cambios deben realizarse en sus instalaciones de fabricación o distribución, pero necesitan ayuda para especificar el equipo y diseñar la solución. Al trabajar con el último software CAD 3-D, los consultores de diseño de AGS-Engineering no solo diseñan sistemas eficientes, sino que también entienden los componentes técnicos que los componen. Esto permite a nuestros ingenieros industriales producir un diseño de sistema de manejo de materiales óptimo para sus objetivos comerciales.

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El diseño y la disposición de las instalaciones en la industria del manejo de materiales afecta la productividad, la rentabilidad y la adaptabilidad de su empresa durante años. Involucre a nuestros expertos en el diseño de sistemas de manejo de materiales cuando planifique el diseño de sus instalaciones. El equipo de producción se puede elegir según las necesidades, las limitaciones de espacio, los planes de expansión futuros, etc. A veces, se pueden considerar y seleccionar equipos en formas modulares o se pueden instalar equipos en configuraciones tales que hagan posible lo imposible. Podemos ayudarte en todas las fases de tu proyecto.

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GESTIÓN DE INSTALACIONES

Nos centramos en el entorno construido del cliente durante las fases de ocupación, operaciones y gestión de activos del ciclo de vida de una instalación. Independientemente del tamaño y la complejidad del proyecto y la instalación, AGS-Engineering puede proporcionar soluciones de administración de instalaciones totales que requieren menos tiempo y recursos para administrar los activos de las instalaciones de una empresa, lo que permite que se concentre más tiempo y recursos en otras partes del negocio.

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PLANIFICACIÓN DE CAPITAL

Las plantas y la infraestructura de fabricación se encuentran en un estado predecible de deterioro. Con el tiempo, los equipos de fabricación requieren un mantenimiento adicional. A medida que los componentes, el equipo y la infraestructura de soporte se acercan al final de los ciclos de vida esperados, se deben tomar decisiones sobre cuándo reparar o reemplazar los activos físicos. Podemos ayudarlo y guiarlo en el desarrollo de planes de capital a largo plazo que identifiquen las necesidades de inversión y renovación de capital de mayor prioridad de una instalación. Los servicios ofrecidos van desde auditorías integrales de instalaciones hasta el desarrollo de un proyecto en particular.

 

AGS-Engineering brinda servicios que ayudan a los clientes en la toma de decisiones para respaldar sus procesos de planificación de capital.

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SERVICIO COMPLETO EPC (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción)

Brindamos soluciones de EPC (Ingeniería, Adquisiciones, Construcción) de servicio completo, servicios integrados de ingeniería, adquisición y construcción a empresas técnicamente exigentes. Nuestra fortaleza se encuentra principalmente en las instalaciones de producción y fabricación, fábricas, plantas de fundición, fábricas de moldeo, plantas de extrusión, talleres mecánicos, instalaciones de fabricación y fabricación de metales, plantas de ensamblaje, plantas de prueba y ensamblaje microelectrónico y electrónico, instalaciones de procesamiento químico, instalaciones de procesamiento y prueba de semiconductores. , plantas de fabricación y ensayo ópticos, plantas de fabricación farmacéutica, laboratorios de diversa índole para investigación y desarrollo de biotecnología, investigación médica, electrónica, óptica y semiconductores.

 

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INDUSTRIAS ATENDIDAS

Las siguientes son algunas de las industrias en las que somos más competentes en el diseño y planificación de instalaciones:

• Manufactura y fabricación de metales

• Industria Automotriz y Transporte

• Fabricación y procesamiento de plásticos y caucho

• Microelectrónica, semiconductores, fabricación de productos electrónicos

• Fabricación óptica

• Industria química

• Fabricación farmacéutica

• Industria de la aviación e investigación espacial

• Ciencias de la vida, cuidado de la salud, industria médica

• Generación de energía, instalaciones de generación de energía renovable

• Reciclaje y Protección del Medio Ambiente

• Laboratorios de Investigación y Desarrollo

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- QUALITYLINE ES PODEROSO INTELLI ARTIFICIALHERRAMIENTA DE SOFTWARE BASADA EN GENCE -

Nos hemos convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado una solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido

- Por favor complete el descargableCuestionario CVdesde el enlace naranja de la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico aproyectos@ags-engineering.com.

- Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color naranja para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLineyFolleto de resumen de QualityLine

- También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de la HERRAMIENTA DE ANÁLISIS DE FABRICACIÓN QUALITYLINE