SYSTEMSIMULATION & SIMULATIONSMODELLIERUNG

Computersimulationsmodellierung kann als kollaboratives Werkzeug verwendet werden.  Bevor Sie Ihren aktuellen Betrieb unterbrechen oder eine neue Kapitalinvestition tätigen, nutzen Sie die Vorteile der Computersimulationsmodellierung. Unser technisches Know-how in der Simulationsmodellierung zusammen mit unserem Hintergrund in Systemdesign und Problemlösung ermöglicht es uns, den Wert dieser Tools für unsere Kunden zu nutzen. Unsere Simulationsingenieure haben erfolgreich Hunderte von Großmodellen für Kunden in der Automobil-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazie, Verpackungshandhabung, Gesundheitswesen, Fertigung und anderen Branchen fertiggestellt. Wir können jedes Projekt an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen.

Unser Beraterteam verfügt über Erfahrung in mehreren kommerziellen Simulationssoftwarepaketen, darunter AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Systems Simulation & Simulation Modeling kann verwendet werden, um das Design neuer Operationen zu validieren durch:

• Identifizieren potenzieller Designprobleme

• Klärung des Verständnisses des Teams für die Funktionsweise des neuen Systems

• Überprüfung der erwarteten Leistung des Systems wie Durchsatz, Effizienz, Qualität, Lieferzeiten

• Verfeinerung des konzeptionellen Systemdesigns vor der Implementierung

Systemsimulation und -modellierung können auch zur Untersuchung von Möglichkeiten zur Verbesserung bestehender Abläufe verwendet werden durch:

• Lokalisieren von aktuellen Systemproblemen

• Schnelle Bewertung alternativer Szenarien

• Berücksichtigung inkrementeller Verbesserungsmöglichkeiten

• Präsentieren und Demonstrieren von Ideen zur endgültigen Genehmigung

Wir können ein detailliertes Simulationsmodell Ihrer Anlage entwickeln, das Ihre aktuellen Engpässe, Auswirkungen auf die Produktsequenz und die Mindest- und Höchstanforderungen für Pufferspeicher identifiziert, die den Bestand effektiv reduzieren können. Wir verwenden eine Reihe von Simulationsmodellierungspaketen wie ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Niemand versteht Ihr System besser als Sie. Gemeinsam mit Ihnen können wir die Studienziele verstehen und dokumentieren, ein gründliches Verständnis des Systems entwickeln, Daten und Betriebsparameter sammeln und validieren, eine Simulationsspezifikation entwickeln, die den Modellrahmen und die Dateneingaben dokumentiert, mit Ihrem Team überprüfen, eine Simulation erstellen Modell, das das untersuchte System genau darstellt, die Simulationsergebnisse auf die Leistung des tatsächlichen Systems in der "realen Welt" validieren, Experimente durchführen, um die angegebenen Ziele zu erreichen, und schließlich einen Bericht mit Empfehlungen und Lösungen erstellen.

Einige typische durchgeführte Studien sind:

• Durchsatzkapazität

• Ausfallzeit-Auswirkungsanalyse

• Produktplanung/Mix-Auswirkungen

• Identifizierung und Lösung von Engpässen

• Personal- und Ressourcenkapazität

• Materialfluss und Logistik

• Speicherkapazität

• Workforce Shift Staffelungsanalyse

• Color-Blocking-Analyse

• Dynamik von Arbeitszellen

• Definition der Fahrzeug- / Spediteur- / Palettenanzahl

• Empfindlichkeitsanalyse der Puffergröße

• Entwicklung und Prüfung der Steuerlogik

Die wichtigsten Vorteile von Simulation Engineering Analysis auf dem System Ihres Unternehmens  sind:

• Entwicklung eines gründlichen Verständnisses Ihres Systems, einschließlich der dynamischen Aspekte, die oft schwer zu verstehen und zu kontrollieren sind.

• Verbesserung der Kommunikation und des Systemverständnisses zwischen den Abteilungen, da ein vielfältiges Projektteam zusammenarbeitet, um das Simulationsmodell zu entwickeln und die Analyse voranzutreiben.

• Vorhersage der Auswirkungen geplanter Systemänderungen auf den Betrieb vor dem eigentlichen Systemwechsel.

• Bestimmung des besten vorgeschlagenen Systemkonzepts vor der Durchführung von Kapitalinvestitionen.

• Vorhersage, wie sich Volumen- und/oder Produktmixänderungen auf den Betrieb auswirken werden.

• Dokumentation Ihrer Anlage hinsichtlich Prozessfunktion, Datenparameter und Prozessablauf.

• Das Simulationsmodell ist ein lebendiges Werkzeug, das Ihren aktuellen und geplanten Betrieb genau darstellt und zum Testen verschiedener Szenarien für Ihr System verwendet werden kann.

• Die Systemsimulation kann eine animierte grafische 3D-Darstellung Ihres Systems bereitstellen.  Dies verbessert das Verständnis der Funktionsweise des Systems und bietet auch visuelles Feedback zu potenziellen Problemen oder Problemen, die möglicherweise nicht intuitiv sind.

• Mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche für das Simulationsmodell können wir Ihnen die Möglichkeit bieten, das Modell zum Testen verschiedener Szenarien zu verwenden.

Einige spezifische Anwendungen unserer Arbeiten zur Systemsimulation und Simulationsmodellierung sind:

Anlagenanimation und Systemvisualisierung

Ein Simulationsmodell mit detaillierter 3D-Grafik ist ein sehr effektives Werkzeug bei der Kommunikation von Ideen, Plänen und komplexen Prozessen zur Verbesserung in einem Unternehmen. Unsere Simulationsmodelle werden in Verbindung mit einer detaillierten, maßstabsgetreuen 3D-Animation entwickelt, die die Produktionsfläche genau widerspiegelt. Diese 3D-Animationen fungieren als Werkzeuge für viele verschiedene Personen mit unterschiedlichem Hintergrund, um die Produktionsabläufe anzuzeigen und schnell zu verstehen. Durch die Verwendung des grafischen Simulationsmodells kann konstruktives Feedback eingeholt werden, um den Betrieb zu verbessern und schnell einen Konsens über Fragen, Probleme und die Situation zu erzielen.

Materialfluss und Handhabung

Unternehmen müssen die erwarteten und geplanten Produktionszahlen erfüllen, den internen Lagerbestand reduzieren und in ihrem täglichen Betrieb effizienter werden. AGS-Engineering kann Sie in all diesen Bereichen unterstützen. Wir können ein detailliertes Simulationsmodell Ihrer Anlage entwickeln, das Ihre aktuellen Engpässe, Auswirkungen auf die Produktsequenz und die Mindest- und Höchstanforderungen für Pufferspeicher identifiziert, um den Lagerbestand zu reduzieren. Unser detailliertes Modell und unsere Berichte identifizieren:

• Vollständige Liste der Systemparameter

• Betriebszeitzahlen für jedes größere System beim Kunden

• Systemdesignfähigkeit des Kunden

• Sensitivitätsstudien für minimale und maximale Trägerzahlen

• Größere Engpässe im aktuellen System des Kunden

• Versuchsberichte zu verschiedenen Betriebsszenarien

• Erstellung und Präsentation des Abschlussberichts

Die Durchsatzbewertung bestimmt die Zeit, die das Fördergut benötigt, um ein System zu durchlaufen. Eine Durchsatzauswertung kann:

• Validieren Sie, dass die geplanten Linienversorgungssysteme das gewünschte Produktionsvolumen erfüllen können.

• Stellen Sie Routing- und Ausgleichslösungen bereit, um Engpässe in einer aktiven Produktionsumgebung zu beheben.

• Identifizieren Sie Elemente des Leitungsversorgungssystems, die Anpassungen und Verbesserungen erfordern, um erwarteten Produktionsänderungen gerecht zu werden.

Flüssigkeitsflussanalyse und Materialverfolgung in Echtzeit

Flüssigkeitsflussanalyse und Materialverfolgung in Echtzeit bestimmen, wo sich Flüssigkeiten wie verflüssigte Metalle oder Polymere im System befinden, und umfassen die grafische Darstellung, wo sich Flüssigkeiten im System befinden und wie sie sich durch das System bewegen, wodurch kritische Szenarien und Systemeinschränkungen und Ursachen identifiziert werden Analysen von Materialengpässen. Um ein Fluidsteuerungssystem zu bauen oder zu modifizieren, muss man sowohl die erwartete durchschnittliche Leistung als auch die ungewöhnlichen Szenarien verstehen, die auftreten können. Unsere Simulationen können sicherstellen, dass das System in der Lage ist, diese Ereignisse zu bewältigen und eine visuelle Darstellung Ihrer Tank- und Rohrleitungssysteme bereitzustellen. Mit anderen Worten, Sie können die erwartete Leistung, Tankfüllstände und zusätzliche Aktivitäten einer geplanten Anlage in einer simulierten Umgebung beobachten. Typische durchgeführte Simulationen sind Metallschmelzen und -gießen, Kunststoffschmelzen und -formen.

Produktionsempfindlichkeitstest

Die Kosten-Nutzen-Berichterstattung zeigt, wie sich Schwankungen in der Produktion auf den Bedarf an Investitionsgütern und Arbeitskräften auswirken würden. Detaillierte Kosten-Nutzen-Berichte sagen die Auswirkungen von Änderungen in einem Produktionssystem genau voraus und ermöglichen eine angemessene Planung, reduzieren die Kosten im Zusammenhang mit Überkäufen und reduzieren Produktionsverluste aufgrund von Unterkäufen.

Andererseits ermittelt unsere Systemwiederherstellungsanalyse die Zeit, die das System benötigt, um sich von einer Ausfallzeit zu erholen. Unsere Systemwiederherstellungsanalyse kann die Folgen von Ausfallzeiten überall in Ihrem System erkennen und kritische präventive Wartungsbereiche und Reparaturpunkte mit hoher Priorität identifizieren.

Lager- und Logistikoptimierung

Wir entwickeln für unsere Kunden einen Plan, um ein Lager mit maximaler Effizienz zu betreiben. Die Lageroptimierung kann Lagerorte, Lieferorte und Docks optimieren und ein zukünftiges Lager dimensionieren, indem Produktions- und Nachfrageschwankungen berücksichtigt werden. Bestimmen Sie, wie sich Flurförderzeuge innerhalb und außerhalb des Lagers bewegen.

Auf der anderen Seite kann eine Anlagenverkehrsanalyse effektive Versand- und Empfangspläne bestimmen, die beste Nutzung von Gängen bestimmen, Stauprobleme im Straßennetz grafisch darstellen, verschiedene Fahrzeugflusskonzepte testen und validieren, Engpässe identifizieren, Verzögerungen bei der Materiallieferung identifizieren und wichtige Daten liefern um Entscheidungen zu treffen, um Staus auf Straßen zu lindern und zu kontrollieren.

Abschließend bereiten wir Ihr Unternehmen mit einer Simulation auf Produktmixänderungen vor. Wir stellen sicher, dass Ihre Arbeitszellen ordnungsgemäß versorgt werden und vermeiden Engpässe, die die Produktion beeinträchtigen könnten. Unsere Simulation hilft Ihnen bei der strategischen Planung des Personals für die Materialhandhabung und stellt sicher, dass die Auslastung aktiv, stabil und nicht überlastet ist. Wir können Ihren bevorstehenden Bedarf an Netzversorgung ermitteln und ermitteln, wie er sich in Personal, Ausrüstung und deren Kosten umwandelt.

Nutzungsbewertung

Unsere Simulationen helfen bei der Ermittlung des erforderlichen Personals zur Erfüllung des Produktionsbedarfs und zeigen, wie sich unterschiedliche Schichtszenarien auf die Auslastung auswirken. Ein Manpower Utilization Assessment kann die Verantwortlichkeiten und die optimale Cross-Schulung der Ausrüstung bewerten. AGS-Engineering unterstützt Sie bei der Entwicklung und Verbesserung der Personalplanung und -einsatzplanung durch eine dynamische Simulation. Wir werden dann verschiedene Besatzungsoptionen und -pläne testen und vergleichen.

Zweitens können wir mithilfe einer Ausfallzeit- / Betriebszeitanalyse die erforderliche Menge an Geräten ermitteln und Ihnen zeigen, wie sich die Verfügbarkeit der Betriebszeit auf Ihr System auswirkt. Mithilfe einer Bewertung der Geräteauslastung können wir Geräteanforderungen identifizieren, die Empfindlichkeit des Systems gegenüber Ausfällen verstehen und kritische Reparaturzonen finden. Unsere Simulation kann Ausrüstungsanforderungen identifizieren, bei der Entwicklung vorbeugender Wartungspläne helfen und kritische Ausfallzeitenszenarien identifizieren. Anhand der Statistiken Mean Time Before Failure (MTBF) und Mean Time to Repair (MTTR) können wir Ihre aktuelle oder geplante Anlage so modellieren, wie sie in der Realität funktioniert.

Schließlich kann die Simulationsmodellierung auf fast jede Ausrüstung angewendet werden, die in einer Produktionsumgebung verwendet wird, von Fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) bis hin zu Kränen. Mithilfe einer Simulation können Sie genau aufzeigen, wie Ihre Ressourcen ausgelastet sind, ob zusätzliche Einheiten benötigt werden oder ob Sie eine Komponente sicher entfernen können.

Fördersystemanalyse

Heutige Produktionssysteme erfordern ein hohes Maß an Komplexität in ihren Betriebssteuerungssystemen, um effektiv zu arbeiten. Mithilfe eines detaillierten Simulationsmodells können wir die Betriebssteuerungsalgorithmen abbilden, die erforderlich sind, um sowohl den Betrieb der Systeme als auch die schlanke Produktionsumgebung zu unterstützen, in der sie ausgeführt werden sollen. Ein Simulationsmodell kann verwendet werden, um die erforderlichen Steueralgorithmen zu erstellen und zu validieren. Eine Simulation ist das perfekte Werkzeug, um die Regelalgorithmen zu dokumentieren und den Systembetrieb visuell zu kommunizieren. Unsere Simulationstools können verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Designabsicht effektiv kommuniziert und umgesetzt wird, Anlaufrisiken und Anlaufzeiten reduziert werden. Sie können auch verwendet werden, um einen Plan für Förderbandsteuerungen zu entwickeln, um den gewünschten Materialfluss zu erreichen. Eine Steuerungssystemanalyse erstellt und validiert die Steuerungsalgorithmen, die vom Designer des Steuerungssystems benötigt werden.

Darüber hinaus zeigt eine Bestimmung der Förderbandgeschwindigkeit, welche Liniengeschwindigkeiten verwendet werden sollten, und bewertet, wie sich eine Erhöhung oder Verringerung dieser Liniengeschwindigkeit auf die Produktion auswirkt, bewertet Anbieteroptionen, um die kostengünstigste Fördererkonfiguration zu bestimmen, mit der die geplante Produktion erreicht werden kann.

Drittens ändern sich Ihre Anforderungen an den Produktmix aufgrund der sich ständig ändernden Marktbedingungen im Laufe der Zeit erheblich. Sie müssen bestimmen, was in der Produktion getan werden muss, um die Anforderungen am wirtschaftlichsten zu erfüllen. Die Simulationsmodelle von AGS-Engineering können Ihnen schnell und effizient die Antworten geben, die Sie brauchen. Was auch immer die Produktionsänderungen bewirken mag, denen Sie gegenüberstehen, die Simulation ist ein Planungstool, um diese Änderungen anzugehen. Unsere genauen Simulationen bestimmen, wie Sie Ihre zukünftigen Anforderungen am besten erfüllen können, z. B. Budgetplanung, schnelle Durchsatzbewertung und Experimente, um vorgeschlagene Optionen zu überprüfen und herauszufinden, wie sich Änderungen in Produktionsprozessen und -mengen auf das System auswirken.

Schließlich kann sich jede Änderung an Ihrer Produktion auf die Anforderungen Ihrer Investitionsgüter sowie der Arbeitskräfte auswirken. Die Auswirkungen dieser Änderungen können sich auf Fördersysteme und Teileträger, Materialhandhabungsgeräte, Arbeitseinsatz, Werkzeuge usw. auswirken. Mit unseren Simulationsmodellen können Sie die Empfindlichkeit von Änderungen an Ihren Produktionssystemen untersuchen. Dadurch können Sie die Auswirkungen der Änderungen genau vorhersagen und entsprechend planen, anstatt willkürlich auf das Unvorhergesehene zu reagieren. Darüber hinaus hilft Ihnen die Sensitivitätsanalyse der Produktionsvariablen bei der Optimierung und richtigen Dimensionierung Ihrer Investitionen in Personal und Investitionsgüter. Unsere Simulationsmodellierung reduziert die Kosten, indem sie nicht zu viel kauft, reduziert Produktionsverluste, indem sie zu wenig kauft, und bestimmt, wie sich die Mengen von Trägern in Fördersystemen auf die Produktion auswirken. Andererseits bestimmt eine Träger-/Skid-Empfindlichkeitsanalyse die optimale Anzahl von Trägern, Skids oder Paletten für einen optimalen Durchsatz und hilft bei der Anpassung.

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