GRUNDLAGEN DER STATISTISCHEN PROZESSKONTROLLE (SPC).

Statistische Prozesskontrolle (SPC) ist die Anwendung statistischer Methoden zur Überwachung und Kontrolle von Prozessen, um sicherzustellen, dass sie ihr volles Potenzial entfalten, um konforme Produkte herzustellen. Mit der Anwendung von SPC verhalten sich Prozesse vorhersehbar, um so viele konforme Produkte wie möglich mit möglichst wenig Abfall zu produzieren. Während SPC traditionell auf die Steuerung von Fertigungslinien angewendet wurde, lässt es sich gleichermaßen gut auf jeden Prozess mit messbarem Output anwenden. Wichtige SPC-Tools sind Regelkarten, ein Fokus auf kontinuierliche Verbesserung und Designed Experiments (DOE).

 

Ein Großteil der Leistungsfähigkeit von SPC liegt in der Fähigkeit, einen Prozess und die Variationsquellen in diesem Prozess mit Werkzeugen zu untersuchen, die der objektiven Analyse Vorrang vor subjektiven Meinungen geben und die es ermöglichen, die Stärke jeder Quelle numerisch zu bestimmen. Abweichungen im Prozess, die möglicherweise die Qualität des Endprodukts oder der Dienstleistung beeinträchtigen, können erkannt und korrigiert werden, wodurch Abfall sowie die Wahrscheinlichkeit, dass Probleme an die Kunden weitergegeben werden, reduziert werden. Mit ihrem Schwerpunkt auf Früherkennung und Vermeidung von Problemen hat SPC einen deutlichen Vorteil gegenüber anderen Qualitätsmethoden, wie z.

 

Neben der Reduzierung von Abfall kann SPC die Zeit reduzieren, die für die Herstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung von Anfang bis Ende erforderlich ist. Dies ist zum Teil auf eine geringere Wahrscheinlichkeit zurückzuführen, dass das Endprodukt nachbearbeitet werden muss, kann aber auch auf die Verwendung von SPC-Daten zur Identifizierung von Engpässen, Wartezeiten und anderen Verzögerungsquellen innerhalb des Prozesses zurückzuführen sein. Verkürzungen der Prozesszykluszeit in Verbindung mit Verbesserungen der Ausbeute haben SPC zu einem wertvollen Werkzeug sowohl im Hinblick auf die Kostensenkung als auch auf die Kundenzufriedenheit gemacht.

Die statistische Prozesskontrolle (SPC) kann grob in drei Gruppen von Aktivitäten unterteilt werden:

1. Prozesse verstehen,

2. Verständnis der Ursachen von Schwankungen,

3. Eliminierung der Quellen der Streuung durch besondere Ursachen

 

Um einen Prozess zu verstehen, wird der Prozess typischerweise mithilfe von Regelkarten abgebildet und überwacht. Regelkarten werden verwendet, um Abweichungen zu identifizieren, die auf besondere Ursachen zurückzuführen sein können, und um den Benutzer von Bedenken hinsichtlich Abweichungen aufgrund gemeinsamer Ursachen zu befreien. Regelkarten machen das Verstehen des Prozesses zu einer fortlaufenden Aktivität. Bei einem stabilen Prozess, der keine der Erkennungsregeln für eine Regelkarte auslöst, wird auch eine Prozessfähigkeitsanalyse durchgeführt, um die Fähigkeit des aktuellen Prozesses zur Herstellung konformer Produkte (Produkte, die innerhalb der Spezifikationen liegen) zu bewerten.

 

Wenn durch die Regelkarten Abweichungen identifiziert werden, die auf besondere Ursachen zurückzuführen sind, oder die Prozessfähigkeit als unzureichend befunden wird, wird zusätzlicher Aufwand betrieben, um die Ursachen dieser Abweichung zu ermitteln und zu beseitigen. Zu den hierfür verwendeten Werkzeugen gehören Ishikawa-Diagramme, Design of Experiments (DOE) und Pareto-Diagramme. Entworfene Experimente (DOE) sind für diese Phase der SPC von entscheidender Bedeutung, da sie das einzige Mittel zur objektiven Quantifizierung der relativen Bedeutung der vielen potenziellen Variationsursachen sind.

 

Sobald die Ursachen der Schwankungen quantifiziert sind, werden Anstrengungen unternommen, um diejenigen Ursachen zu beseitigen, die sowohl statistisch als auch praktisch signifikant sind. Dies bedeutet, dass eine Ursache, die nur eine kleine, aber statistisch signifikante Auswirkung hat, möglicherweise nicht als kosteneffizient zu beheben angesehen wird; und umgekehrt kann eine Ursache, die statistisch nicht signifikant ist, nicht als praktisch signifikant angesehen werden. Insbesondere bei Problemen mit der Prozessfähigkeit können zusätzliche Maßnahmen erforderlich sein.

 

DESIGN VON EXPERIMENTEN (DOE)

Design of Experiments oder Experimental Design (DoE) ist eine systematische Methode zur Bestimmung der Beziehung zwischen Faktoren, die einen Prozess beeinflussen, und dem Ergebnis dieses Prozesses. Mit anderen Worten, es wird verwendet, um Ursache-Wirkungs-Beziehungen zu finden. Diese Informationen werden benötigt, um Prozesseingaben zu verwalten und die Ausgabe zu optimieren. Dieser Zweig der angewandten Statistik befasst sich mit der Planung, Durchführung, Analyse und Interpretation kontrollierter Tests zur Bewertung der Faktoren, die den Wert eines Parameters oder einer Gruppe von Parametern steuern. Strategisch geplante und durchgeführte Experimente können viele Informationen über die Wirkung auf eine Antwortvariable aufgrund eines oder mehrerer Faktoren liefern. Design of Experiments (DOE) ist eine Disziplin, die eine sehr breite Anwendung in allen Natur- und Sozialwissenschaften hat.

 

Unsere erfahrenen Fertigungsingenieure sind bereit, Sie bei der Implementierung von SPC- und DOE-Konzepten in Ihrem Unternehmen zu unterstützen. Abhängig von Ihrer Wahl können wir Sie entweder aus der Ferne unterstützen oder kommen und ein funktionierendes statistisches Prozesskontrollsystem (SPC) an Ihrem Standort einrichten. Hier ist eine Zusammenfassung der Dienstleistungen, die wir unseren Kunden im Bereich Statistische Prozesskontrolle (SPC) und Design of Experiments (DoE) anbieten:

• SPC- und DoE-Beratung

• SPC- und DoE-Schulung und -Vorlesung (webbasiert, vor Ort oder extern)

• SPC- und DoE-Projektunterstützung

• Echtzeit-SPC-Softwarelösungen, Automatisierung der Erfassung und Analyse von Qualitätsdaten, Anpassung von Software und Anwendungen bei Bedarf

• Verkauf und Bereitstellung von Datenintegrationstools

• Verkauf und Bereitstellung von Hardwarekomponenten zur Datenerfassung

• Entdeckung und Standortbewertung

• Erster Start

• Erweiterte Bereitstellung

• Datenintegration

• Gap-Analyse

• Validierung

• Schlüsselfertige SPC- und DOE-Lösungen

 

 

ENTDECKUNG und STANDORTBEWERTUNG

AGS-Engineering hilft Ihnen, Ihr SPC-System basierend auf Ihrer einzigartigen Situation zu maximieren. Von anfänglichen Bewertungen, die Ihnen bei der Planung Ihrer Bereitstellung helfen können, bis hin zu Validierungsdiensten für Unternehmen, die gesetzliche oder andere Anforderungen erfüllen müssen, wir unterstützen Sie und decken Sie ab.

 

Experten-Standortbewertungen von uns oder unseren geschulten Dienstleistern liefern Ihnen einen umfassenden Plan für die Planung, Implementierung und Verwaltung eines Qualitätsintelligenz- und statistischen Prozesskontrollsystems (SPC) in Echtzeit. Unser Plan kann Ihnen dabei helfen, den für Ihr Unternehmen sinnvollsten Zeitrahmen und Implementierungsplan festzulegen. Diese Roadmap wird ein wertvolles Werkzeug für eine erfolgreiche Qualitätskontrolllösung sein.

 

Zu Beginn werden unsere SPC-Experten mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre größten Bedürfnisse oder Möglichkeiten zu ermitteln. Wir helfen Ihnen, Ihr Umfeld zu evaluieren und zu überprüfen, Ihre Prioritäten zu identifizieren und gemeinsam mit Ihnen Zieltermine festzulegen.

 

Basierend auf dem, was wir während dieser Entdeckungsphase lernen, helfen wir Ihnen bei der Planung einer Bereitstellungsstrategie, die es Ihnen ermöglicht, unsere vorgeschlagene Lösung so schnell wie möglich zu verwenden, wobei wir berücksichtigen, dass Sie die Reichweite Ihrer Bereitstellung im weiteren Verlauf aufbauen und erweitern müssen .

 

ERSTE EINFÜHRUNG

Für Organisationen, die ein Pilotprojekt einsetzen möchten, um eine unserer SPC-Lösungen an einem Standort zu testen, beginnen wir mit einem beschleunigten Einführungsprogramm. Mit diesem Ansatz aktivieren wir die Lösung und erstellen integrierte Prozesse und Workflows, die nachweislich die Qualitätskennzahlen verbessern. Mit dieser beschleunigten Einführung bieten wir die schnellsten Mittel, um wichtige Meilensteine zu erreichen, wie z. Erstellen von Management-Rollups, Berichten und Zusammenfassungen von Qualitätsdaten, Überwachen und Anzeigen von Alarmen, die auf außer Kontrolle geratene oder außerhalb der Spezifikation liegende Bedingungen hinweisen, Aktivierung von E-Mail-Warnungen und möglicherweise mehr, falls erforderlich oder gewünscht.

 

ERWEITERTER EINSATZ

Unser erweiterter Bereitstellungsservice richtet sich an Unternehmen, die über die Anfangsphase hinausgehen müssen oder möchten. Diese Servicephase konzentriert sich auf die Integration automatisierter Datenerfassungsmethoden, von der manuellen Bedienereingabe bis zur elektronischen Datenerfassung. Diese Phase ermöglicht es Ihnen, wichtige Meilensteine für komplexere Umgebungen zu erreichen, indem Sie die Datenerfassung von elektronischen Geräten wie Waagen und Handmessgeräten automatisieren, den Einsatz von Qualitätsintelligenz und SPC im gesamten Werk und sogar über verschiedene Standorte hinweg erweitern, die Tiefe verbessern und Spektrum des Management-Reportings, Erstellen von Berichten für die Kommunikation mit dem Management, Kunden und Lieferanten

 

Unternehmensweite Bereitstellungen für größere Unternehmen bieten die Möglichkeit, die Implementierung über alle Einrichtungen und sogar in Lieferketten abzuschließen. Bei erweiterter Bereitstellung wird die gesamte Datenbankstruktur unseres Kunden organisiert und gefüllt, die richtigen statistischen Tools werden ausgewählt, Projekte werden entwickelt, Workstations und Messgeräte werden eingerichtet und alle geeigneten Schulungen werden durchgeführt. Prozessdaten werden gesammelt, wie Maschinengeschwindigkeiten, Beschickungen, Umgebungsparameter, ein vollständiges Bild der Produkt- und Prozessqualität wird für Analysten entwickelt, eine automatische Integration von Daten aus anderen Systemen wird erreicht, wie aus Enterprise Resource Planning (ERP), Metriken und Aktivitäten aus allen Produktionsprozessen werden erfasst und gemeinsam genutzt, aktualisierte Berichte einschließlich zusätzlicher Datenquellen werden erstellt.

 

DATENINTEGRATION

Unsere Lösungen sind so konzipiert, dass sie mit Ihrer bestehenden Geschäftssystemsoftware funktionieren. Viele unserer Kunden benötigen unsere SPC-Systeme, um mit bestehenden Systemen wie Laborinformationsmanagementsystemen (LIMS) und ERP-Systemen zu kommunizieren. Glücklicherweise ermöglicht unsere offene Systemarchitektur diese Art der Kommunikation.

 

Um die Datenintegration zu beschleunigen, bieten wir Integrationstools, Softwarekomponenten, Hardwarekomponenten zur Datenerfassung und professionellen technischen Support an.

 

LÜCKENANALYSE

Um sicherzustellen, dass Sie das Beste aus Ihrer Lösung herausholen, kann Ihnen unsere Gap-Analyse vor Ort dabei helfen, festzustellen, wie Sie Ihre Bereitstellung erweitern und verbessern können. Unsere erfahrenen SPC-Anwendungsingenieure bewerten Ihre bestehende Implementierung und liefern Expertenvorschläge, wie Sie Ihre Nutzung unserer Software und anderer Tools optimieren können. Fragen wie die folgenden können beantwortet werden: Wie kann ich das System für Shopfloor-Betreiber vereinfachen? Wie kann die Datenerfassung effizienter werden? Wie können Daten aus kritischen Systemen konsolidiert werden? Wie können Berichte verbessert werden, um aussagekräftige, umsetzbare Informationen für Manager bereitzustellen? Unabhängig davon, ob Sie Ergebnisse optimieren oder eine Roadmap zur Verbesserung der Leistung Ihres Qualitätssystems erstellen möchten, kann AGS-Engineering Expertenbewertungsdienste anbieten, die Ihnen helfen, Ihren Einsatz zu maximieren.

 

VALIDIERUNG

Unser Validierungspaket enthält wesentliche Elemente für die Systemqualifizierung, einschließlich Installationsverifizierungs- und Betriebsqualifizierungsdokumentation und ein Validierungsprotokoll. Ein grundlegendes Dokument zur Spezifikation der funktionalen Anforderungen wird mit dem Installationsverifizierungs-/Betriebsqualifizierungsprotokoll bereitgestellt. Das Validierungspaket enthält auch eine vorformatierte Datenbank.

Testfälle sind ein Hauptbestandteil des Validierungspakets. Die Dokumentation zur Installationsüberprüfung besteht aus Testfällen, um zu überprüfen, ob Komponenten unserer SPC Manufacturing Intelligence gemäß den Empfehlungen und der Dokumentation ordnungsgemäß installiert wurden. Die Dokumentation zur Betriebsqualifizierung besteht aus Testfällen, um zu überprüfen, ob Schlüsselkomponenten der SPC-Software ordnungsgemäß gemäß den Spezifikationen funktionieren. Die Operational Qualifications können auch verwendet werden, um Software-Sampling-Anforderungen durch die Verwendung des Dynamic Scheduler zu validieren.

Die Testfälle zur Verifizierung der Installation und der Betriebsqualifikation umfassen die Systemdokumentation, Standardarbeitsanweisungen, die Installation des Datenbankmanagers, die Installation von SPC Manufacturing Intelligence, die Installation des Dynamic Scheduler und die Betriebsqualifizierung.

 

Installationsüberprüfung und Betriebsqualifizierungen Setup- und Betriebsqualifizierungstestfälle umfassen Änderungsgrund und Sicherheitsrichtlinie, Organisation und Rollen, Mitarbeiter, Teilegruppen und Teile, Prozessgruppen und Prozesse, Fehler-/Fehlergruppen und -codes, Test-/Funktionsgruppen und Tests, Deskriptor Kategorie und Deskriptoren, Chargen, zuweisbare Ursachengruppe und Korrekturmaßnahmengruppen, Korrekturmaßnahmencodes, zuweisbare Ursachencodes, Alarme, Spezifikationsgrenzen, Probenahmeanforderungen, Einrichtung von Projekt- und Datenkonfiguration, Untergruppen-Dateneingabe, Eingriffsgrenzen, Alarme, Warnmeldungen, Gleichungsberechnung , Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (Systemzugriff, Kennwortalterung, elektronische Aufzeichnungen)

Wenn Sie eine formelle Softwarevalidierung durchführen müssen, aber nicht über die Ressourcen verfügen, um einen strengen Implementierungszeitplan einzuhalten, können wir Sie bei der Ausführung des Installationsverifizierungs- und Betriebsqualifizierungsprotokolls unterstützen.

 

In unserem Expert Validation-Paket verifiziert die Performance Qualification (PQ) den Betrieb der SPC-Software. Es bestätigt, dass das System wie beabsichtigt funktioniert und definierte und genehmigte Benutzeranforderungen und vom Benutzer bereitgestellte Testfall-Voraussetzungsdaten erfüllt. Die Leistungsqualifizierung wird von jedem Anwender der Software im Unternehmen des Kunden durchgeführt. Zusätzliche Dienste werden bereitgestellt, um die Entwicklung von Benutzeranforderungen zu unterstützen und kundenspezifische Leistungsqualifizierungsprotokolle vorzubereiten und auszuführen. Der VSR (Validation Summary Report) fasst die Ergebnisse der Durchführung von Testfällen zusammen und dokumentiert die Abnahme oder Ablehnung des Systems für den Produktiveinsatz. Der Validation Summary Report (VSR) liegt ebenso wie die Performance Qualification in der Verantwortung der Anwender in Ihrem Unternehmen.

Das Expert Validation Package ist ein in sich geschlossenes Protokoll, das Folgendes bietet:

• Einführung

• Zielfernrohr

• Rollen und Verantwortlichkeiten

• Überprüfungs- und Genehmigungsabzeichnung

• Revisionsverlauf

• Beschreibung des Systems

• Glossar der Begriffe

• Teststrategie (einschließlich Umfang, Vorgehensweise, Akzeptanzkriterien)

• Testorganisation

• Umgang mit Abweichungen

• Ausführungsverfahren & Testüberprüfung

• Testfälle

• Protokoll und Formular für den Abweichungsbericht

• Signaturprotokoll

• Datensätze

• erwartete Ergebnisse

 

Alle Testfälle im Expert Validation-Paket beinhalten:

• Anweisungen

• Testanforderungen

• Akzeptanzkriterium

• Schritte

• erwartete Ergebnisse

• Bestanden/Nicht bestanden-Kategorisierung

• Executor Signoff und Dating

• Rezensenten-Abmeldung und Dating

• Kommentare

 

Wenden Sie sich für weitere Informationen zum SPC-Prozess und verfügbaren Tools, Mentoring, Schulung oder Unterstützung bei der Implementierung von SPC an einen unserer Subject Matter Experts (SME). Wir sind bereit, jede Unterstützung oder Information bereitzustellen, um Ihrem Unternehmen einen Mehrwert zu verleihen.

​

​

- QUALITYLINE IST STARK ARTIFICIAL INTELLIGENCE-BASIERTES SOFTWARE-TOOL -

Wir sind ein Value Added Reseller von QualityLine Production Technologies, Ltd. geworden, einem Hightech-Unternehmen, das eine auf künstlicher Intelligenz basierende Softwarelösung entwickelt hat, die sich automatisch in Ihre weltweiten Fertigungsdaten integriert und eine fortschrittliche Diagnoseanalyse für Sie erstellt. Dieses Tool unterscheidet sich wirklich von allen anderen auf dem Markt, da es sehr schnell und einfach implementiert werden kann und mit jeder Art von Ausrüstung und Daten funktioniert, Daten in jedem Format, die von Ihren Sensoren stammen, gespeicherten Fertigungsdatenquellen, Prüfstationen, manuelle Eingabe .....etc. Sie müssen keine Ihrer vorhandenen Geräte ändern, um dieses Softwaretool zu implementieren. Neben der Echtzeitüberwachung wichtiger Leistungsparameter bietet Ihnen diese KI-Software Ursachenanalysen sowie Frühwarnungen und Warnungen. Eine solche Lösung gibt es auf dem Markt nicht. Dieses Tool hat den Herstellern viel Geld gespart, indem es Ausschuss, Rücksendungen, Nacharbeiten, Ausfallzeiten reduziert und das Wohlwollen der Kunden gewonnen hat. Einfach und schnell !  Um einen Discovery Call mit uns zu vereinbaren und mehr über dieses leistungsstarke, auf künstlicher Intelligenz basierende Fertigungsanalysetool zu erfahren:

- Bitte füllen Sie das herunterladbare Formular ausQL-Fragebogenüber den orangefarbenen Link auf der linken Seite und senden Sie uns per E-Mail an zurückprojects@ags-engineering.com.

- Werfen Sie einen Blick auf die orangefarbenen Broschüren-Links zum Herunterladen, um sich ein Bild von diesem leistungsstarken Tool zu machen.Zusammenfassung auf einer Seite von QualityLineundQualityLine-Zusammenfassungsbroschüre

- Auch hier ein kurzes Video, das es auf den Punkt bringt: VIDEO des QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOLS