Qualitätsmanagement kann als drei Hauptkomponenten betrachtet werden: Qualitätskontrolle, Qualitätssicherung und Qualitätsverbesserung. Das Qualitätsmanagement konzentriert sich nicht nur auf die Produktqualität, sondern auch auf die Mittel, um sie zu erreichen. Das Qualitätsmanagement nutzt daher die Qualitätssicherung und -kontrolle von Prozessen sowie Produkten, um eine gleichbleibendere Qualität zu erreichen.

 

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GÄNGIGE STANDARDS, METHODEN UND TECHNIKEN FÜR QUALITÄTSMANAGEMENT UND -VERBESSERUNG

Es gibt viele Methoden zur Qualitätsverbesserung. Sie umfassen Produktverbesserungen, Prozessverbesserungen und mitarbeiterbasierte Verbesserungen. In der folgenden Liste sind Methoden des Qualitätsmanagements und Techniken aufgeführt, die Qualitätsverbesserungen beinhalten und vorantreiben:

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ISO 9004:2008 – Richtlinien zur Leistungsverbesserung.

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ISO 15504-4: 2005 – Informationstechnik – Prozessbewertung – Teil 4: Anleitung zur Verwendung zur Prozessverbesserung und Bestimmung der Prozessfähigkeit.

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QFD – Quality Function Deployment, auch als „House of Quality“-Ansatz bekannt.

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Kaizen – japanisch für Veränderung zum Besseren; der gebräuchliche englische Begriff ist kontinuierliche Verbesserung.

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Null-Fehler-Programm – Erstellt von NEC Corporation of Japan, basierend auf statistischer Prozesskontrolle und einem der Inputs für die Erfinder von Six Sigma.

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Six Sigma — Six Sigma vereint etablierte Methoden wie statistische Prozesskontrolle, Versuchsplanung und FMEA in einem Gesamtkonzept.

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PDCA – Plan, Do, Check, Act-Zyklus für Qualitätskontrollzwecke. (Die DMAIC-Methode von Six Sigma „Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern, Steuern“ kann als eine besondere Implementierung davon angesehen werden.)

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Qualitätszirkel – Ein gruppenorientierter (menschenorientierter) Ansatz zur Verbesserung.

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Taguchi-Methoden — Statistisch orientierte Methoden einschließlich Qualitätsrobustheit, Qualitätsverlustfunktion und Zielvorgaben.

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Das Toyota-Produktionssystem – Im Westen zu Lean Manufacturing umgearbeitet.

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Kansei Engineering – Ein Ansatz, der sich darauf konzentriert, emotionales Kundenfeedback zu Produkten zu erfassen, um Verbesserungen voranzutreiben.

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TQM – Total Quality Management ist eine Managementstrategie, die darauf abzielt, das Qualitätsbewusstsein in alle organisatorischen Prozesse einzubetten. Zuerst in Japan mit dem Deming-Preis gefördert, der in den USA als Malcolm Baldrige National Quality Award und in Europa als European Foundation for Quality Management Award (jeweils mit eigenen Variationen) übernommen und adaptiert wurde.

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TRIZ – bedeutet „Theorie des erfinderischen Problemlösens“

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BPR – Business Process Reengineering, ein Managementansatz, der auf „saubere“ Verbesserungen abzielt (dh bestehende Praktiken ignoriert).

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OQM – Object Oriented Quality Management, ein Modell für Qualitätsmanagement.

 

Befürworter jedes Ansatzes haben versucht, sie zu verbessern und sie für Gewinne anzuwenden. Der einfache ist der Prozessansatz, der die Grundlage der Norm ISO 9001:2008 für Qualitätsmanagementsysteme bildet und sich gebührend an den „Acht Prinzipien des Qualitätsmanagements“ orientiert, wobei der Prozessansatz einer davon ist. Auf der anderen Seite sind die komplexeren Tools zur Qualitätsverbesserung auf Unternehmenstypen zugeschnitten, die ursprünglich nicht angesprochen wurden. Beispielsweise wurde Six Sigma für die Fertigung entwickelt, hat sich aber auf Dienstleistungsunternehmen ausgeweitet.

 

Zu den gemeinsamen Unterscheidungsmerkmalen zwischen Erfolg und Misserfolg gehören Engagement, Wissen und Fachwissen zur Lenkung von Verbesserungen, Umfang der gewünschten Änderung/Verbesserung (Änderungen vom Typ Big Bang scheitern tendenziell häufiger als kleinere Änderungen) und Anpassung an die Unternehmenskultur. Beispielsweise funktionieren Qualitätszirkel nicht in jedem Unternehmen gut (und werden sogar von einigen Managern entmutigt), und relativ wenige an TQM teilnehmende Unternehmen haben die nationalen Qualitätspreise gewonnen. Daher müssen Unternehmen sorgfältig überlegen, welche Methoden zur Qualitätsverbesserung sie anwenden sollen, und sollten auf keinen Fall alle hier aufgeführten Methoden anwenden. Es ist wichtig, die menschlichen Faktoren wie Kultur und Gewohnheiten bei der Auswahl eines Ansatzes zur Qualitätsverbesserung nicht zu unterschätzen. Jede Verbesserung (Änderung) braucht Zeit, um sie umzusetzen, Akzeptanz zu erlangen und sich als akzeptierte Praxis zu stabilisieren. Verbesserungen müssen Pausen zwischen der Implementierung neuer Änderungen ermöglichen, damit die Änderung stabilisiert und als echte Verbesserung bewertet wird, bevor die nächste Verbesserung vorgenommen wird. Kulturverändernde Verbesserungen brauchen länger, da sie größere Widerstände überwinden müssen. Es ist einfacher und oft effektiver, innerhalb der bestehenden kulturellen Grenzen zu arbeiten und kleine Verbesserungen vorzunehmen (das ist Kaizen), als große transformative Veränderungen vorzunehmen. Der Einsatz von Kaizen in Japan war ein Hauptgrund für die Schaffung japanischer industrieller und wirtschaftlicher Stärke. Andererseits funktioniert transformativer Wandel am besten, wenn ein Unternehmen in eine Krise gerät und große Veränderungen vornehmen muss, um zu überleben. In Japan, dem Land des Kaizen, leitete Carlos Ghosn eine grundlegende Veränderung bei der Nissan Motor Company, die sich in einer finanziellen und operativen Krise befand. Gut organisierte Qualitätsverbesserungsprogramme berücksichtigen all diese Faktoren bei der Auswahl der Qualitätsverbesserungsmethoden.

 

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QUALITÄTSSTANDARDS, DIE HEUTE VERWENDET WERDEN

Die Internationale Organisation für Normung (ISO) hat 1987 die Standards für Qualitätsmanagementsysteme (QMS) erstellt. Es handelte sich um die Normenreihe ISO 9000:1987, bestehend aus ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 und ISO 9003:1987; die in verschiedenen Arten von Branchen anwendbar waren, basierend auf der Art der Aktivität oder des Prozesses: Design, Produktion oder Dienstleistungserbringung.

 

Die Standards werden alle paar Jahre von der International Organization for Standardization überprüft. Die Version von 1994 hieß ISO 9000:1994-Reihe; bestehend aus den Versionen ISO 9001:1994, 9002:1994 und 9003:1994.

 

Dann gab es im Jahr 2008 eine große Überarbeitung und die Reihe hieß ISO 9000:2000-Reihe. Die Normen ISO 9002 und 9003 wurden in eine einzige zertifizierbare Norm integriert: ISO 9001:2008. Nach Dezember 2003 mussten Organisationen, die ISO 9002- oder 9003-Standards besitzen, einen Übergang auf den neuen Standard abschließen.

 

Das Dokument ISO 9004:2000 enthält Richtlinien zur Leistungsverbesserung über den Basisstandard (ISO 9001:2000) hinaus. Diese Norm bietet einen Messrahmen für ein verbessertes Qualitätsmanagement, ähnlich und basierend auf dem Messrahmen für die Prozessbewertung.

 

Die von ISO erstellten Qualitätsmanagementsystemstandards sollen die Prozesse und das System einer Organisation zertifizieren, nicht das Produkt oder die Dienstleistung selbst. ISO 9000-Standards zertifizieren nicht die Qualität des Produkts oder der Dienstleistung. Um Ihnen ein einfaches Beispiel zu geben: Sie könnten Schwimmwesten aus Bleimetall herstellen und dennoch nach ISO 9000 zertifiziert sein, solange Sie die Schwimmwesten konsequent herstellen, Aufzeichnungen führen und die Prozesse gut dokumentieren und alle Anforderungen der Norm erfüllen. Nochmals, um es noch einmal zu wiederholen, eine Qualitätsmanagementsystem-Standardzertifizierung soll die Prozesse und das System einer Organisation zertifizieren.

 

Die ISO hat auch Standards für andere Branchen herausgegeben. Beispielsweise definiert der Technische Standard TS 16949 Anforderungen zusätzlich zu denen in ISO 9001:2008 speziell für die Automobilindustrie.

 

ISO hat eine Reihe von Normen, die das Qualitätsmanagement unterstützen. Eine Gruppe beschreibt Prozesse (einschließlich ISO 12207 und ISO 15288) und eine andere beschreibt Prozessbewertung und -verbesserung (ISO 15504).

 

Auf der anderen Seite hat das Software Engineering Institute seine eigenen Prozessbewertungs- und Verbesserungsmethoden, genannt CMMi (Capability Maturity Model — integrated) bzw. IDEAL.

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UNSERE HOCHWERTIGEN ENGINEERING- UND MANAGEMENT-SERVICES

Ein robustes Qualitätssystem ist für die laufende Einhaltung von Vorschriften und Standards sowie für reibungslose Inspektionen und Audits unerlässlich. AGS-Engineering ist voll ausgestattet, um als ausgelagerte Qualitätsabteilung zu dienen und ein maßgeschneidertes Qualitätssystem für unsere Kunden zu erstellen und umzusetzen. Nachfolgend finden Sie eine Liste einiger Dienstleistungen, in denen wir kompetent sind:

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• Entwicklung und Implementierung von Qualitätsmanagementsystemen

• Hochwertige Kernwerkzeuge

• Totales Qualitätsmanagement (TQM)

• Bereitstellung von Qualitätsfunktionen (QFD)

• 5S (Arbeitsplatzorganisation)

• Designkontrolle

• Kontrollplan

• Überprüfung des PPAP-Prozesses (Production Part Approval Process).

• Empfehlungen für Korrekturmaßnahmen\ 8D

• Präventivmaßnahmen

• Empfehlungen zur Fehlerbeseitigung

• Virtuelle Dokumentenkontrolle und Datensatzverwaltung

• Papierlose Umgebungsmigration für Qualität und Produktion

• Designverifizierung und -validierung

• Projektmanagement

• Risikomanagement

• Postproduktionsdienste

• Personalisierte Beratungsdienste für stark regulierte Branchen wie die Medizintechnik-, Chemie- und Pharmaindustrie

• Eindeutige Geräteidentifikation (UDI)

• Dienstleistungen für Regulierungsangelegenheiten

• Schulung zum Qualitätssystem

• Audit Services (interne Audits und Lieferantenaudits, ASQ-zertifizierte Qualitätsauditoren oder beispielhafte Global Lead Auditors)

• Lieferantenentwicklung

• Lieferantenqualität

• Leitung der Lieferkette

• Implementierung und Schulung der statistischen Prozesskontrolle (SPC).

• Implementierung von Design of Experiments (DOE) und Taguchi-Methoden

• Überprüfung und Validierung von Fähigkeitsstudien

• Ursachenanalyse (RCA)

• Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA)

• Design Failure Mode Effects Analysis (DFMEA)

• Design Review basierend auf Fehlermodi (DRBFM)

• Design Verification Plan & Report (DVP&R)

• Fehlermöglichkeits- und Auswirkungskritikalitätsanalyse (FMECA)

• Fehlermodusvermeidung (FMA)

• Fehlerbaumanalyse (FTA)

• Einführung von Containment-Systemen

• Sortierung und Aufbewahrung von Teilen

• Beratung und Implementierung von qualitätsbezogener Software und Simulationsprogrammen, Anpassung und kundenspezifische Softwareentwicklung, andere Tools wie Bar Coding & Tracking System

• Six Sigma

• Produktqualitätsvorausplanung (APQP)

• Konstruktion für Fertigung & Montage (DFM/A)

• Design für Six Sigma (DFSS)

• Funktionale Sicherheit (ISO 26262)

• Messwiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit (GR&R)

• Geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T)

• Kaizen

• Schlankes Unternehmen

• Messsystemanalyse (MSA)

• Einführung neuer Produkte (NPI)

• Zuverlässigkeit & Wartbarkeit (R&M)

• Zuverlässigkeitsberechnungen

• Zuverlässigkeitstechnik

• Systemtechnik

• Wertstromanalyse

• Qualitätskosten (COQ)

• Produkt-/Dienstleistungshaftung

• Sachverständige und Prozessführung

• Kunden- und Lieferantenvertretung

• Durchführung von Kundenbetreuungs- und Feedback-Umfragen und Analyse der Ergebnisse

• Stimme des Kunden (VoC)

• Weibull-Analyse

 

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UNSERE LEISTUNGEN ZUR QUALITÄTSSICHERUNG

• QA-Prozessbewertungen und Beratung

• Einrichtung einer permanenten und verwalteten QA-Funktion      

• Testprogrammverwaltung

• QA for Mergers and Acquisitions             

• Qualitätssicherungsprüfungsdienste

 

Qualitätsmanagement und Qualitätsmanagement können für alle Unternehmen, Organisationen, Bildungseinrichtungen, Banken usw. gelten. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie wir unsere Dienstleistungen an Ihren Fall anpassen können, kontaktieren Sie uns bitte und lassen Sie uns herausfinden, was wir gemeinsam tun können.

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- QUALITYLINE IST STARK ARTIFICIAL INTELLIGENCE-BASIERTES SOFTWARE-TOOL -

Wir sind ein Value Added Reseller von QualityLine Production Technologies, Ltd. geworden, einem Hightech-Unternehmen, das eine auf künstlicher Intelligenz basierende Softwarelösung entwickelt hat, die sich automatisch in Ihre weltweiten Fertigungsdaten integriert und eine fortschrittliche Diagnoseanalyse für Sie erstellt. Dieses Tool unterscheidet sich wirklich von allen anderen auf dem Markt, da es sehr schnell und einfach implementiert werden kann und mit jeder Art von Ausrüstung und Daten funktioniert, Daten in jedem Format, die von Ihren Sensoren stammen, gespeicherten Fertigungsdatenquellen, Prüfstationen, manuelle Eingabe .....etc. Sie müssen keine Ihrer vorhandenen Geräte ändern, um dieses Softwaretool zu implementieren. Neben der Echtzeitüberwachung wichtiger Leistungsparameter bietet Ihnen diese KI-Software Ursachenanalysen sowie Frühwarnungen und Warnungen. Eine solche Lösung gibt es auf dem Markt nicht. Dieses Tool hat den Herstellern viel Geld gespart, indem es Ausschuss, Rücksendungen, Nacharbeiten, Ausfallzeiten reduziert und das Wohlwollen der Kunden gewonnen hat. Einfach und schnell !  Um einen Discovery Call mit uns zu vereinbaren und mehr über dieses leistungsstarke, auf künstlicher Intelligenz basierende Fertigungsanalysetool zu erfahren:

- Bitte füllen Sie das herunterladbare Formular ausQL-Fragebogenüber den orangefarbenen Link auf der linken Seite und senden Sie uns per E-Mail an zurückprojects@ags-engineering.com.

- Werfen Sie einen Blick auf die orangefarbenen Broschüren-Links zum Herunterladen, um sich ein Bild von diesem leistungsstarken Tool zu machen.Zusammenfassung auf einer Seite von QualityLineundQualityLine-Zusammenfassungsbroschüre

- Auch hier ein kurzes Video, das es auf den Punkt bringt: VIDEO des QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOLS