Unser Team hat im Laufe der Jahre eine große Anzahl von Herstellungsprozessen entwickelt und eine beträchtliche Menge an Erfahrung in der Prozessgestaltung gesammelt. Als Ergebnis unseres teamorientierten Ansatzes ist unser Herstellungsprozess-Design- und Entwicklungsverfahren integriert. Zusätzlich zu unserem multidisziplinären Expertenteam verfügen wir über ein globales Technologienetzwerk mit einer Vielzahl von Universitäten, Beratern und fachkundigen Unternehmen, was es uns ermöglicht, Ihr Komplettanbieter von Lösungen für anspruchsvolle Design- und Entwicklungsprojekte von Fertigungsprozessen zu sein . Darüber hinaus verstehen wir, dass jeder Kunde einzigartige Bedürfnisse hat, und deshalb sind wir von Natur aus flexibel und finden Lösungen, die auf Ihr Budget, Ihre Bedürfnisse, Anforderungen und Vorschriften in Bezug auf Ihre Branche / Ihren Staat / Ihr Land zugeschnitten sind. Wir arbeiten sowohl an kleinen Aufträgen wie einer Prototyping-Linie als auch an großen Aufträgen mit Cluster-Tools.

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Unsere Kompetenzen in der Bereitstellung von Lösungen für das Design und die Entwicklung von Fertigungsprozessen decken ein breites Spektrum von Fertigungsindustrien ab:

• Automobil & Transport

• Chemikalien

• Kunststoffe

• Halbleiter

• Elektrik und Elektronik

• Optik

• Luft- und Raumfahrt

• Maschinenbau

• Arzneimittel

• Biomedizinisch

• Metalle & Metallurgie

• Verteidigung

• Papier & Zellstoff

• IT - Hardware & Automatisierung

……und mehr.

 

Einige Arten von Herstellungsprozessen, in denen wir kompetent sind, umfassen:

• Halbleiter- und Mikroelektronik-Prozesslinien und Cluster-Werkzeuge, Photolithographie, Ätzen, Abscheidungsausrüstung, Test und Inspektion von mikroelektronischen Geräten, QC

• Verarbeitungslinien für elektrische und elektronische Produkte, PCBA-Fertigung und -Montage, SMT- und Durchgangslochtechnologie, Die-Attach, Verdrahtung, Verkabelung und Steckverbinder, Löten.

• Herstellung optischer Komponenten, optisches Glasschleifen, Läppen, Polieren, Keilen, Abfasen, mehrschichtige optische Dünnfilmbeschichtung, optische Prüfung und Inspektion sowie QC

• Gießen, Schmieden, Bearbeiten, Extrudieren, Herstellen, Blechumformen von Metallen und Legierungen, Prüfung von Metallen und Legierungen auf chemische, physikalische, mechanische, thermische und elektrische Parameter.

• Polymer- und Elastomer-Produktionslinien, Spritzguss-, Rotationsform-, Thermoform- und Duroplast-Formpressen, Extrusions-, Thermoform-, Vakuumformlinien

 

DIENSTLEISTUNGEN

Unsere Kompetenzen liegen in der Beratung, Konstruktion, Entwicklung, Beschaffung, Montage, Test & Verifizierung, schlüsselfertigen Lieferung folgender Systeme:

 

Fertigungsberatung

Wir helfen unseren Kunden, Produktions-Benchmarks mit optimaler Linienleistung und Effizienz in der Fertigungshalle zu erreichen. Neue Technologien und schlanke Geschäftsmethoden an Produktionslinien zu bringen, ist ein hochkomplexes Unterfangen. Es steht viel auf dem Spiel, wenn Sie eine neue Linie entwerfen oder eine bereits in Betrieb befindliche Linie rehabilitieren. Unsere erfahrenen Fertigungsingenieure und Techniker stellen die Leistung sicher und minimieren gleichzeitig das Projektrisiko. Unsere engagierten Teammitglieder sind darauf spezialisiert, die Systemeffizienz, den Durchsatz, die Zuverlässigkeit und die Minimierung von Abfall in bestimmten Branchen zu optimieren. Wir haben Experten in jeder der Branchen, die wir bedienen, mit Erfahrung speziell in ihren Fachgebieten. In unsere Zusammenarbeit mit Kunden bringen wir umfangreiche Ressourcen in Bereichen wie Herstellung, Verarbeitung, Materialhandhabung, Verpackung und Qualitätskontrolle ein. Ob es um die Messung und Bewertung spezifischer Ausrüstungsanforderungen oder der Linieneffektivität geht, unser oberstes Ziel ist es, sicherzustellen, dass Strategie und taktische Umsetzung gemeinsam zum Erfolg führen.

 

Manufacturing System Analytics & Modellierung & Analyse & Simulation & Emulation

Die Analyse und Modellierung der Systemleistung wird durchgeführt, um die Produktion zu überprüfen, Verbesserungen zu messen oder eine geplante Kapitalinvestition zu rechtfertigen. Durch den Einsatz von Diagnose- und Analysetools, die die Kapazität und Leistungsfähigkeit Ihres aktuellen oder zukünftigen Systems effektiv vorhersagen, nehmen wir das Risiko und die Unbekannten beim Kauf, Aufbau und der Änderung von Fertigungssystemen. AGS-Engineering kann durch intuitive technische Einblicke genau bestimmen, was in Ihrem aktuellen Betrieb möglich ist, und dann mithilfe dynamischer 3D-Modellierung schnell eine Vielzahl von Konzepten und Szenarien replizieren, untersuchen und verifizieren. Mittels Analyse, Simulation, Emulation und Diagnose haben wir relevante Probleme identifiziert und Lösungen gefunden. Mit Simulationsmodellen können Sie sehen, wie Ihr Liniendesign funktioniert, und können Bedienern praktische Schulungen anbieten. Verwenden Sie die Daten, um Leistungsbenchmarks festzulegen, Verbesserungen zu quantifizieren und das Risiko von Updates und Upgrades zu reduzieren oder vollständig zu eliminieren.

 

Materialhandhabungs- und Verteilungssysteme

Materialhandhabungs- und -verteilungssysteme unterscheiden sich stark in ihrer Komplexität und Anwendung. Sie können von Standardregalen bis hin zu vollautomatischen Systemen mit ausgeklügelten Geräten reichen, die von kundenspezifischer Software gesteuert werden. AGS-Engineering entwirft und entwickelt Materialhandhabungs- und -verteilungssysteme für einfachen Zugang, Effizienz des Materialflusses, optimale Raumnutzung, minimale manuelle Eingriffe, effiziente Automatisierung und effektive Kapitalnutzung. Wir setzen Toolsets ein, die eine Kapazitätsanalyse für die Planung, Entwurfssimulation und Emulation für Steuerungstests während der Implementierung ermöglichen. Unser breites Portfolio repräsentiert die Anwendung einer Vielzahl von Technologien in einer Vielzahl von Märkten. Unsere erfahrenen Ingenieure entwerfen Systeme, die alle Anforderungen erfüllen, Produkte schneller auf den Markt bringen und den ROI steigern.

 

Prozesssysteme

Unsere Ingenieure entwerfen und liefern anspruchsvolle Prozesssysteme, die auf die Kundenbedürfnisse ausgerichtet sind. Unsere Expertise in Systemdesign, Beschaffung und Implementierung stellt sicher, dass Prozessprojekte Produktionsziele und -vorgaben erreichen. Unsere Kunden verlassen sich darauf, dass wir Systeme entwickeln und liefern, die ihnen in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Umfeld einen Vorteil verschaffen. Wir bieten Prozesslösungen vom Design bis zur schlüsselfertigen Inbetriebnahme. Unsere Angebote für Design und Entwicklung von Prozesssystemen umfassen CIP, SIP, Validierung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

 

Verpackungssysteme

Das Design und die Entwicklung von Verpackungslinien ist eine komplexe Aufgabe, die von einer Vielzahl von leistungsbezogenen Variablen abhängt. Geringfügige Änderungen im Design können zu großen Schwankungen in Kapazität, Durchsatz und Effizienz führen. Wir verstehen diese Feinheiten und entwerfen und entwickeln Systeme, die optimal funktionieren, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere Erfahrung erstreckt sich über mehrere Branchen und wir nutzen die neuesten Fortschritte in den Bereichen Maschinendesign, Software und Systemintegration. Als Systemintegratoren bewerten wir sorgfältig die Anforderungen und wählen die am besten geeignete Ausrüstung und Software aus. Wir bieten einzigartige und flexible Systemdesigns, die Lösungen für schwierig herzustellende Verpackungen bieten. Von der konzeptionellen Studie über einen Verpackungsprozess bis hin zu einem neuen Verpackungssystem oder einer neuen Anlage, wir sind hier, um Ihnen zu helfen.

 

Test- und Inspektionssysteme (In-Situ & In-Process & Final)

In einer Fertigungslinie können Tests und Inspektionen in verschiedenen Stadien durchgeführt werden. Es kann sich um ein In-situ-Test- und Inspektionssystem handeln, das in die Maschinen installiert ist, die Teile oder Produkte herstellen, es kann sich um ein In-Prozess-Test- oder Inspektionssystem handeln, das die Produktion in bestimmten Abständen vor der Fertigstellung überwacht, oder es kann sich um ein Endprüfungs- und Inspektionssystem, das fertige Produkte testet und inspiziert. Die Einrichtung von Test- und Inspektionspunkten vor Ort und während des Prozesses in einer Fertigungslinie kann große Vorteile bieten, indem fehlerhafte Komponenten, Teile und Produkte erkannt und aussortiert werden, bevor weitere Arbeit und Materialien in sie investiert werden. Je früher die Erkennung und Aussonderung fehlerhafter Teile und Produkte entlang einer Produktionslinie erfolgt, desto weniger kostspielig ist dies für einen Fertigungsbetrieb. Wir haben ein multidisziplinäres Team von Ingenieuren mit Erfahrung in der Prüfung von Materialien auf atomarer und molekularer Ebene unter Verwendung von Analysegeräten sowie im Bau automatisierter Test- und Inspektionsgeräte, um fertige Produkte  auf Kratzer, Risse, Fehlausrichtungen, Verfärbungen zu testen … usw.

 

Qualitätskontrolle und -sicherung

Qualitätskontrolle und -sicherung ist ein umfassenderes Konzept, das über Tests und Inspektionen hinausgeht. Mit Teammitgliedern, die in QC-Abteilungen von Halbleiterfabriken, Herstellern elektronischer Geräte, Metallfabriken, Maschinenwerkstätten, Formanlagen und Chemieherstellern gearbeitet haben, wissen wir, was es braucht, um eine hochmoderne QC-Abteilung aufzubauen. Neben dem Entwurf und der Entwicklung von Test- und Inspektionssystemen und -linien können wir Ihnen beim Aufbau einer soliden und effektiven QC-Linie und eines Systems helfen. Wir sind vertraut mit der Implementierung der statistischen Prozesskontrolle (SPS) und des Qualitätsmanagementsystems (QMS).

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- QUALITYLINE IST STARK  SOFTWARE-TOOL AUF KÜNSTLICHER INTELLIGENZ -

Wir sind ein Value Added Reseller von QualityLine Production Technologies, Ltd. geworden, einem Hightech-Unternehmen, das eine auf künstlicher Intelligenz basierende Softwarelösung entwickelt hat, die sich automatisch in Ihre weltweiten Fertigungsdaten integriert und eine fortschrittliche Diagnoseanalyse für Sie erstellt. Dieses Tool unterscheidet sich wirklich von allen anderen auf dem Markt, da es sehr schnell und einfach implementiert werden kann und mit jeder Art von Ausrüstung und Daten funktioniert, Daten in jedem Format, die von Ihren Sensoren stammen, gespeicherten Fertigungsdatenquellen, Prüfstationen, manuelle Eingabe .....etc. Sie müssen keine Ihrer vorhandenen Geräte ändern, um dieses Softwaretool zu implementieren. Neben der Echtzeitüberwachung wichtiger Leistungsparameter bietet Ihnen diese KI-Software Ursachenanalysen sowie Frühwarnungen und Warnungen. Eine solche Lösung gibt es auf dem Markt nicht. Dieses Tool hat den Herstellern viel Geld gespart, indem es Ausschuss, Rücksendungen, Nacharbeiten, Ausfallzeiten reduziert und das Wohlwollen der Kunden gewonnen hat. Einfach und schnell !  Um einen Discovery Call mit uns zu vereinbaren und mehr über dieses leistungsstarke, auf künstlicher Intelligenz basierende Fertigungsanalysetool zu erfahren:

- Bitte füllen Sie das herunterladbare Formular ausQL-Fragebogenüber den orangefarbenen Link auf der linken Seite und senden Sie uns per E-Mail an zurückprojects@ags-engineering.com.

- Werfen Sie einen Blick auf die orangefarbenen Broschüren-Links zum Herunterladen, um sich ein Bild von diesem leistungsstarken Tool zu machen.Zusammenfassung auf einer Seite von QualityLineundQualityLine-Zusammenfassungsbroschüre

- Auch hier ein kurzes Video, das es auf den Punkt bringt: VIDEO des QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOLS