SYSTEMS SIMULATION & SIMULATIONSMODELLING

Computersimuleringsmodellering kan bruges som et samarbejdsværktøj.  Inden du forstyrrer din nuværende drift eller forpligter dig til en ny kapitalinvestering, skal du udnytte computersimuleringsmodellering. Vores tekniske ekspertise i simuleringsmodellering sammen med vores baggrund inden for systemdesign og problemløsning giver os mulighed for at udnytte værdien af disse værktøjer for vores kunder. Vores simuleringsingeniører har med succes gennemført hundredvis af modeller i stor skala til kunder inden for bilindustrien, mad og drikkevarer, medicinalindustrien, pakkehåndtering, sundhedspleje, fremstilling og andre industrier. Vi kan tilpasse hvert projekt til vores kundes specifikke behov.

Vores team af konsulenter har ekspertise i flere kommercielle simuleringssoftwarepakker, herunder AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Systemsimulering og simuleringsmodellering kan bruges til at validere designet af nye operationer ved at:

• Identificering af potentielle designproblemer

• Afklarende teamforståelse af det nye systems funktion

• Verifikation af systemets forventede ydeevne såsom gennemløb, effektivitet, kvalitet, leveringstider

• Forfining af det konceptuelle systemdesign før implementering

Systemsimulering og modellering kan også bruges til at undersøge måder at forbedre eksisterende operationer ved at:

• Lokalisering af systemproblemer i den nuværende tilstand

• Hurtig evaluering af alternative scenarier

• Overvejelse af trinvise forbedringsmuligheder

• Præsentation og demonstration af ideer til endelig godkendelse

Vi kan udvikle en detaljeret simuleringsmodel af dit anlæg, som vil identificere dine nuværende flaskehalse, produktsekvenspåvirkninger, identificere minimums- og maksimumskrav til bufferbanker, som effektivt kan reducere lagerbeholdningen. Vi bruger en række Simulation Modeling Pakker som ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Ingen forstår dit system bedre end dig. Sammen med dig kan vi forstå og dokumentere undersøgelsens mål, udvikle en grundig forståelse af systemet, indsamle og validere data og driftsparametre, udvikle en simuleringsspecifikation, som dokumenterer modellens rammer og datainput, gennemgå med dit team, konstruere en simulering model, der nøjagtigt repræsenterer det undersøgte system, valider simuleringsresultaterne til det faktiske systems ydeevne i den "virkelige verden", udføre eksperimenter for at opfylde de angivne mål og til sidst udarbejde en rapport med anbefalinger og løsninger.

Nogle typiske undersøgelser udført er:

• Gennemløbskapacitet

• Nedetidspåvirkningsanalyse

• Produktplanlægning / Blandingspåvirkninger

• Flaskehalsidentifikation og løsning

• Arbejdskraft og ressourcekapacitet

• Materialeflow og logistik

• Lagerkapacitet

• Workforce Shift Stagger Analyse

• Farveblokeringsanalyse

• Dynamik af arbejdsceller

• Definition af køretøj / fragtmand / palletæller

• Følsomhedsanalyse af bufferstørrelse

• Udvikling og test af kontrollogik

De største fordele ved Simulation Engineering Analysis på din virksomheds system  er:

• Udvikling af en grundig forståelse af dit system, herunder de dynamiske aspekter, som ofte er svære at forstå og kontrollere.

• Forbedring af kommunikation og systemforståelse på tværs af afdelinger, da et mangfoldigt projektteam arbejder sammen om at udvikle simuleringsmodellen og drive analysen.

• Forudsigelse af virkningerne af planlagte systemændringer på driften før faktisk ændring af systemet.

• Bestemmelse af det bedste foreslåede systemkoncept forud for kapitalinvesteringer.

• Forudsigelse af, hvordan ændringer i volumen og/eller produktmix vil påvirke driften.

• Dokumentation af dit system mht. procesfunktion, dataparametre og procesflow.

• Simuleringsmodellen er et levende værktøj, som nøjagtigt repræsenterer dine nuværende og foreslåede operationer og kan bruges til at teste forskellige scenarier for dit system.

• Systemsimulering kan give en animeret 3D grafisk repræsentation af dit system.  Dette forbedrer forståelsen af, hvordan systemet vil fungere og giver også visuel feedback vedrørende potentielle problemer eller problemer, der måske ikke er intuitive.

• Med en brugervenlig grænseflade til simuleringsmodellen kan vi give dig mulighed for at bruge modellen til at teste forskellige scenarier.

Nogle specifikke anvendelser af vores systemsimulerings- og simuleringsmodelleringsarbejde er:

Planteanimation og systemvisualisering

En simuleringsmodel med en detaljeret 3D-grafik er et meget effektivt værktøj i kommunikationen af ideer, planer og komplekse processer til at lave forbedringer i en virksomhed. Vores simuleringsmodeller er udviklet i forbindelse med en detaljeret, skaleret 3D-animation, der nøjagtigt afspejler produktionsgulvet. Disse 3D-animationer fungerer som værktøjer for mange forskellige individer fra forskellige baggrunde til at se og hurtigt forstå produktionsgulvets operationer. Ved at bruge den grafiske simuleringsmodel kan der opnås konstruktiv feedback for at forbedre driften og hurtigt opnå konsensus om problemstillinger, problemer og situationen.

Materialeflow og håndtering

Virksomheder skal opfylde forventede og planlagte produktionstal, reducere det interne lager og blive mere effektive i deres daglige drift. AGS-Engineering kan hjælpe dig på alle disse områder. Vi kan udvikle en detaljeret simuleringsmodel af dit anlæg, som vil identificere dine nuværende flaskehalse, produktsekvenspåvirkninger, identificere minimums- og maksimumskrav til bufferbanker i et forsøg på at reducere lagerbeholdningen. Vores detaljerede model og rapporter vil identificere:

• Komplet liste over systemparametre

• Oppetidstal for hvert større system i kundens lokaler

• Kundens systemdesignevne

• Følsomhedsundersøgelser for minimum og maksimum bæreantal

• Store flaskehalse i kundens nuværende system

• Eksperimentrapporter om forskellige driftsscenarier

• Afsluttende rapportgenerering og præsentation

Gennemløbsevaluering bestemmer mængden af tid for transporteret materiale til at passere gennem et system. En gennemløbsevaluering kan:

• Validere, at de planlagte line-forsyningssystemer er i stand til at opfylde den ønskede produktionsvolumen.

• Lever routing- og rebalanceringsløsninger for at løse mangler i et aktivt produktionsmiljø.

• Identificer line-forsyningssystemelementer, der kræver justeringer og forbedringer for at imødekomme forventede produktionsændringer.

Væskestrømsanalyse og materialesporing i realtid

Væskestrømsanalyse og materialesporing i realtid bestemmer, hvor væsker, såsom flydende metaller eller polymerer er i systemet og inkluderer grafisk at vise, hvor væsker er i systemet, og hvordan de bevæger sig gennem systemet, identificere kritiske scenarier og systembegrænsninger, rodårsag analyser af materialemangel. For at bygge eller modificere et væskekontrolsystem skal man forstå både den forventede gennemsnitlige ydeevne såvel som de usædvanlige scenarier, der kan opstå. Vores simuleringer kan sikre, at systemet er i stand til at håndtere disse hændelser og er i stand til at give visuel repræsentation af dine tank- og rørsystemer. Med andre ord kan du se den forventede ydeevne, tankniveauer og yderligere aktivitet af et planlagt system i et simuleret miljø. Typiske udførte simuleringer er metalsmeltning og -støbning, plastsmeltning og -støbning.

Produktionsfølsomhedstest

Cost-Benefit-rapportering viser, hvordan variationer i produktionen vil påvirke kravene til kapitaludstyr og arbejdskraft. Detaljerede Cost-Benefit-rapporter forudsiger nøjagtigt virkningerne af ændringer i et produktionssystem og giver mulighed for passende planlægning, reducere omkostninger forbundet med overkøb, reducere produktionstab på grund af underkøb.

På den anden side bestemmer vores systemgendannelsesanalyse, hvor lang tid det tager for systemet at komme sig efter en nedetid. Vores systemgendannelsesanalyse kan genkende konsekvenserne af nedetid hvor som helst i dit system og identificere kritiske forebyggende vedligeholdelsesområder og højprioriterede reparationspunkter.

Lager- og logistikoptimering

Vi udvikler for vores kunder en plan for at få et lager til at fungere med maksimal effektivitet. Lageroptimering kan optimere lagersteder, leveringssteder og dokker og dimensionere et fremtidigt lager ved at tage højde for variation i produktion og efterspørgsel. Bestem, hvordan materialehåndteringsudstyr bevæger sig i og uden for lageret.

På den anden side kan en facilitetstrafikanalyse bestemme effektive forsendelses- og modtagelsesplaner, bestemme den bedste brug af gange, grafisk vise problemer med vejnetværk, teste og validere forskellige køretøjsflowkoncepter, identificere flaskehalse, identificere materialeleveringsforsinkelser, levere væsentlige data at træffe beslutninger om at lette og kontrollere trængsel på vejene.

Til sidst forbereder vi din virksomhed til produktmixændringer med en simulering. Vi sikrer, at dine arbejdsceller bliver forsynet ordentligt, og undgår mangel, der kan påvirke produktionen negativt. Vores simulering vil hjælpe dig med strategisk planlægning af materialehåndteringsmandskab og sikre arbejdsbelastninger, der er aktive, stabile og ikke overbelastede. Vi kan bestemme dine kommende behov for linjeforsyning, og hvordan de konverteres til arbejdskraft, udstyr og deres omkostninger.

Udnyttelsesvurdering

Vores simuleringer hjælper med at bestemme den nødvendige arbejdskraft til at imødekomme produktionsbehov og viser, hvordan forskellige skiftescenarier påvirker udnyttelsen. En Manpower Utilization Assessment kan evaluere ansvar og optimal krydstræning af udstyr. AGS-Engineering vil hjælpe dig med at udvikle og forbedre personaleplanlægning og planlægning gennem en dynamisk simulering. Vi vil derefter teste og sammenligne forskellige bemandingsmuligheder og tidsplaner.

For det andet kan vi ved hjælp af en nedetids-/oppetidsanalyse bestemme den nødvendige mængde udstyr og vise dig, hvordan tilgængeligheden af oppetid påvirker dit system. Ved at bruge en Equipment Utilization Assessment kan vi identificere udstyrskrav, forstå systemets følsomhed over for nedbrud og finde kritiske reparationszoner. Vores simulering kan identificere udstyrskrav, hjælpe med at udvikle forebyggende vedligeholdelsesplaner, identificere kritiske nedetidsscenarier. Ved at bruge gennemsnitlig tid før fejl (MTBF) og gennemsnitlig tid til reparation (MTTR) statistik, kan vi modellere dit nuværende eller planlagte udstyr, lige som det fungerer i virkeligheden.

Endelig kan simuleringsmodellering anvendes på næsten ethvert udstyr, der bruges i en produktionsindstilling, lige fra Automated Guided Vehicles (AGV'er) til kraner. Ved at bruge en simulering kan du vise præcis, hvor udnyttet dine ressourcer er, om der er behov for yderligere enheder, eller om du sikkert kan fjerne en komponent.

Analyse af transportbåndssystem

Nutidens produktionssystemer kræver et højt niveau af kompleksitet i deres operationelle kontrolsystemer for at fungere effektivt. Ved hjælp af en detaljeret simuleringsmodel kan vi designmæssigt afspejle de operationelle kontrolalgoritmer, der er nødvendige for at understøtte både driften af systemerne såvel som det slanke produktionsmiljø, som de er designet til at køre i. En simuleringsmodel kan bruges til at etablere og validere de nødvendige kontrolalgoritmer. En simulering er det perfekte værktøj til at dokumentere kontrolalgoritmerne samt visuelt kommunikere systemdriften. Vores simuleringsværktøjer kan bruges til at sikre, at designhensigten kommunikeres effektivt og implementeres, opstartsrisici og opstartstider reduceres. De kan også bruges til at udvikle en plan for transportbåndsstyringer for at opnå det ønskede materialeflow. En kontrolsystemanalyse vil etablere og validere de kontrolalgoritmer, der er nødvendige af kontrolsystemdesigneren.

Ydermere vil en transportørhastighedsbestemmelse vise, hvilke linjehastigheder der skal bruges og evaluere, hvordan en stigning eller reduktion af denne linjehastighed vil påvirke produktionen, evaluere leverandørens muligheder for at bestemme den mest omkostningseffektive transportøropsætning, der er i stand til at opnå planlagt produktion.

For det tredje, på grund af stadigt skiftende markedsforhold, ændres dine produktmixkrav betydeligt med tiden. Du skal bestemme, hvad der skal gøres på produktionsgulvet for at opfylde behovene mest økonomisk. AGS-Engineerings simuleringsmodeller kan give dig de svar, du har brug for hurtigt og effektivt. Uanset hvad der kan drive de produktionsændringer, du står over for, er simulering et planlægningsværktøj til at håndtere disse ændringer. Vores nøjagtige simuleringer vil afgøre, hvordan du bedst opfylder dine fremtidige behov, såsom budgetplanlægning, hurtig gennemløbsevaluering og eksperimentering for at gennemgå foreslåede muligheder og finde ud af, hvordan ændringer i produktionsprocesser og mængder påvirker systemet.

Endelig kan enhver ændring af din produktion påvirke kravene til dit kapitaludstyr såvel som arbejdskraft. Virkningen af disse ændringer kan påvirke transportsystemer og delebærere, materialehåndteringsudstyr, arbejdsudnyttelse, værktøj osv. Vores simuleringsmodeller kan give dig mulighed for at undersøge følsomheden af ændringer i dine produktionsgulvsystemer. Det vil give dig mulighed for præcist at forudsige effekten af ændringerne og planlægge i overensstemmelse hermed for dem i stedet for at reagere tilfældigt på det uventede. Derudover vil følsomhedsanalyse af produktionsvariablerne hjælpe dig med at optimere og korrekt dimensionere dine investeringer i arbejdskraft og kapitaludstyr. Vores simuleringsmodellering vil reducere omkostningerne ved ikke at overkøbe, reducere produktionstab ved underkøb, bestemme, hvordan mængder af transportører i transportsystemer vil påvirke produktionen. På den anden side vil en Carrier/Skid-følsomhedsanalyse bestemme det optimale antal bærere, glidesko eller paller for optimal gennemstrømning og hjælpe med at justere dem.

​

​

- QUALITYLINE ER KRAFTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE-BASERET SOFTWAREVÆRKTØJ -

Vi er blevet en værditilvækst forhandler af QualityLine production Technologies, Ltd., en højteknologisk virksomhed, der har udviklet en kunstig intelligens baseret softwareløsning, der automatisk integreres med dine verdensomspændende produktionsdata og skaber en avanceret diagnostisk analyse til dig. Dette værktøj er virkelig anderledes end noget andet på markedet, fordi det kan implementeres meget hurtigt og nemt og vil fungere med enhver type udstyr og data, data i ethvert format, der kommer fra dine sensorer, gemte produktionsdatakilder, teststationer, manuel indtastning .....osv. Ingen grund til at ændre noget af dit eksisterende udstyr for at implementere dette softwareværktøj. Udover realtidsovervågning af vigtige præstationsparametre giver denne AI-software dig grundlæggende årsagsanalyse, giver tidlige advarsler og advarsler. Der er ingen løsning som denne på markedet. Dette værktøj har sparet producenterne for masser af kontanter ved at reducere afvisninger, returneringer, omarbejdelser, nedetid og opnå kundernes goodwill. Nemt og hurtigt !  For at planlægge et Discovery Call med os og for at finde ud af mere om dette kraftfulde kunstig intelligens-baserede produktionsanalyseværktøj:

- Udfyld venligst den downloadbareQL spørgeskemafra det orange link til venstre og returner til os via e-mail tilprojects@ags-engineering.com.

- Tag et kig på de orangefarvede brochurelinks, der kan downloades for at få en idé om dette kraftfulde værktøj.QualityLine One Page SummaryogQualityLine oversigtsbrochure

- Her er også en kort video, der kommer til sagen: VIDEO af QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VÆRKTØJ