En legering ses generelt som en delvis eller fuldstændig fast opløsning af et eller flere elementer i en metallisk matrix. Komplet fast opløsning legeringer giver enkelt fast fase mikrostruktur, mens partielle opløsninger giver to eller flere faser, der kan være homogene i fordeling afhængigt af termisk eller varmebehandling historie. Legeringer har normalt andre egenskaber end deres bestanddele. Legering af et metal med andre metal(er) eller ikke-metal(er) forbedrer ofte dets egenskaber. For eksempel er stål stærkere end jern, mens jern er dets primære element. Fysiske egenskaber, såsom tæthed, reaktivitet, Youngs modul, elektrisk og termisk ledningsevne af en legering kan ikke afvige meget fra dens elementer, men tekniske egenskaber, såsom træk- og forskydningsstyrke, kan være væsentligt forskellige fra de indgående materialers egenskaber. Dette kan nogle gange skyldes de forskellige størrelser af atomerne i legeringen, fordi større atomer udøver en trykkraft på naboatomer, og mindre atomer udøver en trækkraft på deres naboer, hvilket hjælper legeringen med at modstå deformation. Nogle gange kan legeringer udvise markante forskelle i adfærd, selv når små mængder af et element indføres. Som et eksempel resulterer urenheder i halvledende ferromagnetiske legeringer i forskellige egenskaber. Nogle legeringer fremstilles ved at smelte og blande to eller flere metaller. Messing er en legering lavet af kobber og zink. Bronze, der bruges til lejer, statuer, ornamenter og kirkeklokker, er en legering af kobber og tin. I modsætning til rene metaller har legeringer generelt ikke et enkelt smeltepunkt. I stedet har de et smelteområde, hvor materialet er en blanding af faste og flydende faser. Temperaturen, hvor smeltningen begynder, kaldes solidus, og temperaturen, når smeltningen er afsluttet, kaldes liquidus. For de fleste legeringer er der dog en særlig andel af bestanddele (i sjældne tilfælde to), som har et enkelt smeltepunkt. Dette kaldes legeringens eutektiske blanding.

 

AGS-Engineering har ekspertise indenfor metaller og legeringer inden for følgende fagområder:

• Metallurgi, metalbearbejdning, legeringer, støbning, smedning, støbning, ekstrudering, sænkning, bearbejdning, trådtrækning, valsning, plasma- og laserbearbejdning, varmebehandling, hærdning (overflade- og nedbørshærdning) med mere.

• Legeringsteknologi, fasediagrammer, designede metalegenskaber og legeringsbearbejdning. Metal og legering prototype design, fabrikation og test.

• Metallografi, mikrostrukturer og atomare strukturer

• Termodynamik og kinetik af metal og metallegering

• Metal og legerings egenskaber og anvendelse. Egnethed og valg af metaller og legeringer til forskellige anvendelser

• Svejsning, lodning, lodning og fastgørelse af metaller og legeringer. Makro- og mikrosvejsning, mekaniske egenskaber af svejsede samlinger, fibermetallurgi. Svejseprocedureudvikling (WPD), Weld Procedure Specification (WPS), Procedure Qualification Report (PQR), Welder Performance Qualification (WPQ), svejseinspektion i overensstemmelse med AWS Structural Steel Codes, ASME, Boiler & Pressure Vessel Codes, Navy-Ships og Militære specifikationer.

• Pulvermetallurgi, sintring og brænding

• Formhukommelseslegeringer

• To-lags metaldele.

• Test og karakterisering af metaller og legeringer. Teknikker såsom mekaniske tests (elasticitet, trækstyrke, torsionsstyrke, forskydningstest, hårdhed, mikrohårdhed, udmattelsesgrænse... osv.), fysiske test, røntgendiffraktion (XRD), SEM & TEM, metallurgisk mikroskopi, vådkemiske tests og andre materialekarakteriseringsteknikker. Destruktiv og ikke-destruktiv test. Undersøgelse af fysiske, mekaniske, optiske, termiske, elektriske, kemiske og andre egenskaber. Skræddersyet testudvikling for konstruktionskomponenter, fastgørelseselementer og lignende.

• Undersøgelse af metalsvigt, undersøgelse af korrosion, oxidation, træthed, friktion og slid.

• Positiv materialeidentifikation, verifikation og identifikation af grundmaterialet i fartøjer, kedler, rørledninger, kraner ved hjælp af teknikker som ikke-destruktiv bærbar håndholdt røntgenstråle Fluoresce  Machine (XRF), XRF legeringsanalysator kl. når som helst. XRF-instrument kan give kvalitativ og kvantitativ analyse, det kan identificere elementerne, måle koncentrationen af hvert element og vise dem på enheden. En anden teknik, vi bruger, er optisk emissionsspektrometri (OES). Den største fordel ved optisk emissionsspektrometri er den lineære dynamiske koncentration af analysen, der starter fra dele per milliard (ppb) niveauer til dele per million (ppm) niveauer og evnen til at analysere flere elementer samtidigt.

• Udstyrstestning (turbiner, tanke, hejseværker osv.)

• Konstruktionstekniske beregninger, der involverer metaller og legeringer, strukturel analyse og design, strukturel stabilitetsanalyse (f.eks. knækanalyse...osv.), Beregninger af minimumsudtrækstykkelse for trykbeholdere, metalrør, tanke...osv.

• Rengøring, belægning og efterbehandling af metalprodukter, galvanisering og strømløs plettering….osv.

• Overfladebehandling, varmebehandling, kemisk varmebehandling

• Belægninger, tynde og tykke film af metaller og legeringer, metallisering

• Holdbarhed og levetidsforbedring

• Gennemgang, udvikling og skrivning af procedurer og dokumentation såsom Standard Operating Procedures (SOP)

• Ekspertvidne og retssagsstøtte

 

Vi anvender matematisk analyse og computersimuleringer til at forudsige resultater og give vejledning til vores kunder. Vi udfører også laboratorietest efter behov. Sammenligning af analyser med test i den virkelige verden opbygger tillid. Ved hjælp af avancerede matematiske og simuleringsteknikker forudsiger vi kinematik (bevægelsesmodellering), kraftprofiler (statiske og dynamiske), strukturel analyse, toleranceanalyse, FEA (dynamisk, ikke-lineær, grundlæggende termisk) og andre. Her er nogle metoder og software- og simuleringsværktøjer, vi bruger til at arbejde med metaller og metallegeringer:

• 2D og 3D udviklingsarbejde ved hjælp af værktøjer som AutoCad, Autodesk Inventor og Solidworks

• Finite Element Analysis (FEA) baserede værktøjer

• Termisk analyse og simulering ved hjælp af værktøjer som FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, In-house designværktøjer

• Tilpassede MathCAD / excel regnearksberegninger til strukturel analyse og design

• Andre emnespecifikke værktøjer til metalstøbning, ekstrudering, smedning….osv., såsom FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..osv.

​

​

Hvert år fremstiller og sender vi mange containere af metal- og metallegerede dele, komponenter fra vores kilder i Sydøstasien til vores kunder over hele kloden, for det meste i USA og EU-staterne.  Derfor er metaller og metallegeringer et område, vi har lang erfaring inden for. Hvis du er mest interesseret i vores produktionskapacitet i stedet for ingeniørevner, anbefaler vi dig at besøge vores specialfremstillingsstedhttp://www.agstech.net