Værditilvækst er et økonomisk udtryk til at udtrykke forskellen mellem værdien af varer og omkostningerne ved materialer, forsyninger og arbejdskraft, der bruges til at producere dem. I fremstilling med høj værditilvækst sigter man mod at øge værdien af producerede varer i multipla af hver ekstra dollar, der bruges til materialer, forsyninger og arbejdskraft. Når det er sagt, er værditilvækst fremstilling kun en god strategi i nogle tilfælde, hvor forbrugeren eller kunden er villig til at værdsætte merværdien til produktet. En aktivitet er værditilvækst, hvis og kun hvis tre betingelser er opfyldt:

​

1. Kunden skal kunne og have lyst til at betale for aktiviteten

2. Aktiviteten skal ændre produktet, så det kommer tættere på det slutprodukt, som kunden ønsker at købe og betale for

3. Aktiviteten skal være kuppelrig første gang

 

Værdiskabende aktiviteter enten

1. Direkte tilføje værdi til det endelige produkt eller

2. Direkte tilfredsstille kunden

 

Ikke-værdiskabende aktiviteter ændrer ikke delens form, pasform eller funktion og er aktiviteter, som kunden ikke ønsker at betale for. Værdiskabende aktiviteter på den anden side ændrer delens form, pasform eller funktion, og kunden er villig til at betale for dem. Alt, hvad vi gør, tilføjer enten værdi eller tilføjer ikke værdi til det produkt eller den service, vi sælger. Hvem bestemmer, om der tilføres værdi eller ej? Det gør kunden. Alt eller enhver, der ikke tilfører værdi, er spild.

Lean manufacturing principper opdeler affald i syv kategorier.

1. Ventetider (tomgangstider).

2. Overdreven bevægelse (transport)

3. Håndtering (flytning af ting)

4. Overskydende eller ubrugelig beholdning

5. Overbearbejdning

6. Overproduktion

7. Defekter

 

Derudover skal vi, når vi overvejer værditilvækst versus ikke-værditilvækst aktiviteter, inkludere kategorien af påkrævede aktiviteter på ikke-værditilvækst siden. Lad os se på hver af disse, begyndende med nødvendige aktiviteter. Nødvendige aktiviteter er dem, der skal udføres, men de tilfører ikke nødvendigvis værdi for hverken interne eller eksterne kunder. De mest almindelige påkrævede aktiviteter er dem, der kræves af regeringsbestemmelser og love. Mens nogle påkrævede aktiviteter tilføjer værdi, er de i mange tilfælde aktiviteter, der skal udføres uden at tilføje værdi. Dette betyder dog ikke, at de ikke kan optimeres, eliminere spild, for at reducere omkostningerne ved de "uønskede" nødvendige aktiviteter.

 

Ventetid

Dette er et af de mest almindelige affald. Hvis en maskinoperatør f.eks. dræber tiden på at vente på, at den næste batch af komponenter kommer, er der spild, der kan elimineres gennem bedre planlægning. Det er dog ikke al ventetid, der er spildtid. For at give dig et eksempel, antag, at en arbejders opgave er at losse store blokke fra en palle og placere dem på en efterbehandlingsmaskine. Han læsser dem af så hurtigt som muligt, så gaffeltrucken med pallen kan udføre andre opgaver, og så venter han et par minutter på, at den næste palle kommer. Denne ventetid er ikke nødvendigvis spildtid, fordi denne "ventetid" kan være værdifuld hviletid, som arbejderen har brug for for at fortsætte med at udføre arbejdet godt. Men i dette eksempel er der talrige muligheder for forbedringer for at eliminere spild. For eksempel, hvorfor skal en person fysisk flytte store vægte? Der er måske en bedre måde at gøre dette på ved hjælp af maskiner. Dette skal undersøges nærmere. Ventetid er dybest set ledig tid, hvor en person, der kunne gøre noget, ikke gør noget. At eliminere eller reducere den inaktive tid er at eliminere spild og forbedre værditilvækstaktiviteterne.

 

Overskydende bevægelse

Udtrykket "overskydende bevægelse" refererer til unødvendig og overdreven bevægelse af materialer, forsyninger og udstyr. Hvorfor bringer en gaffeltruck for eksempel træblokke fra et sted til et andet? Lad os antage, at træ skæres i blokke i en saveoperation, derefter flyttes til et lager til opbevaring og derefter flyttes på paller til det sted, hvor en arbejder læsser træblokkene ind i efterbehandlingsmaskinen. Ved at have efterbearbejdningsmaskinen i nærheden af savningen kan overskydende bevægelse elimineres. Træet kan derefter skæres i den rigtige størrelse og straks sendes videre til efterbehandlingsmaskinen. Dette vil eliminere behovet for at flytte det ind og ud af et lager. Overskydende bevægelse (transportaffald) af træet kan elimineres.

 

Overskydende håndtering

Overdreven håndtering refererer til arbejdernes unødvendige og overdrevne aktiviteter og unødvendig håndtering af produkter, maskiner og udstyr. I vores eksempel ovenfor, hvorfor skal en arbejder flytte træblokkene fra en palle ind i tragten på efterbehandlingsmaskinen? Ville det ikke være bedre, hvis træblokkene kom ud af savemaskinen og gik direkte ind i efterbehandlingsmaskinen? Træblokkene skulle ikke længere håndteres af en medarbejder, hvilket eliminerer dette spild.

 

Overskydende beholdning

Lagerbeholdning koster penge for lagerpladsen samt afgifter på varelageret. Produkterne har holdbarhed. Lagerbeholdning medfører risici såsom fordærvede produkter på hylder, forældede og forældede produkter. Overskydende beholdning øger også håndteringsomkostningerne, da varer skal flyttes ind og ud af beholdningen, og mandetimer skal bruges til at tælle beholdningen med jævne mellemrum, især af skattemæssige årsager. Kun en minimal, absolut nødvendig beholdning bør opretholdes. Grundlæggende er overskydende lager affald. For at vende tilbage til vores træklods-eksempel, kan savningen på en uge producere nok træklodser til at holde efterbehandlingsmaskinen leveret i en måned. Da saven udfører skæringen til en række andre produkter, laver den træblokke i en uge, hvor blokkene opbevares på et lager, indtil de skal bruges senere på måneden. Det gør det samme for tre andre produkter. Som følge heraf har producenten brug for fire lagre, som hver er i stand til at holde en måneds forsyning af det nødvendige materiale til at fremstille et produkt. Hvis skæreoperationen kun bruger én dag på hvert produkt, producerer den hver dag nok lagerbeholdning til fire dages drift af efterbehandlingsprocessen for hvert produkt. Som følge heraf behøver hvert lager kun at opbevare fire dages materiale i stedet for fire uger. Lageromkostningerne sammen med de tilhørende risici er netop blevet skåret ned med 75 % som følge af eliminering af overskydende lagerbeholdning. Selvfølgelig kan situationen være meget mere kompleks, hvis dele og produkter skal sendes fra langt væk. Så skal man også overveje forsendelses- og logistikomkostninger for at beregne de samlede omkostninger og finde ud af, hvor meget lager der er passende.

 

Overbearbejdning

Overbearbejdning betyder, at der lægges mere arbejde i et produkt eller en service, end den endelige kunde har brug for. I vores træklodseksempel, hvis efterbehandlingsprocessen omfatter påføring af ti lag epoxymaling med slibning og polering mellem hvert trin, men kunden kun kræver, at de færdige blokke skal males sorte, har producenten lagt for meget arbejde i efterbehandlingsprocessen._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Der bliver med andre ord spildt ekstra arbejde og epoxymaling.

 

Overproduktion

Overproduktion betyder at lave flere produkter, end der umiddelbart er brug for. Hvis der produceres flere træblokke, end der sælges, vil de blive ved med at samle sig på lageret. Dette kan give mening, hvis de fleste træblokke sælges i løbet af de fire uger før jul, og forsyningen skal opbygges inden feriesæsonen. Men det meste af tiden resulterer overproduktion i høje niveauer af lagerbeholdning og spild.

 

Defekter

Defekte produkter skal omarbejdes eller smides ud. Defekte tjenester skal udbedres. At gøre tingene rigtigt første gang er afgørende for at eliminere spild. Selvom det kan være umuligt for de fleste producenter at fjerne alle defekter, er der slanke metoder, der er effektive til at eliminere defekter. Disse metoder eliminerer indirekte også behovet for at inspicere for defekter, hvilket giver endnu større besparelser.

 

AGS-Engineering har al ekspertise og tekniske ressourcer til at hjælpe dig med at opnå en ægte "Value Added Manufacturing"-facilitet. Kontakt os for at finde ud af, hvordan vi kan samarbejde for at tilføre værdi til din eksterprise.

​

​

- QUALITYLINE ER KRAFTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE-BASERET SOFTWAREVÆRKTØJ -

Vi er blevet en værditilvækst forhandler af QualityLine production Technologies, Ltd., en højteknologisk virksomhed, der har udviklet en kunstig intelligens baseret softwareløsning, der automatisk integreres med dine verdensomspændende produktionsdata og skaber en avanceret diagnostisk analyse til dig. Dette værktøj er virkelig anderledes end noget andet på markedet, fordi det kan implementeres meget hurtigt og nemt og vil fungere med enhver type udstyr og data, data i ethvert format, der kommer fra dine sensorer, gemte produktionsdatakilder, teststationer, manuel indtastning .....osv. Ingen grund til at ændre noget af dit eksisterende udstyr for at implementere dette softwareværktøj. Udover realtidsovervågning af vigtige præstationsparametre giver denne AI-software dig grundlæggende årsagsanalyse, giver tidlige advarsler og advarsler. Der er ingen løsning som denne på markedet. Dette værktøj har sparet producenterne for masser af kontanter ved at reducere afvisninger, returneringer, omarbejdelser, nedetid og opnå kundernes goodwill. Nemt og hurtigt !  For at planlægge et Discovery Call med os og for at finde ud af mere om dette kraftfulde kunstig intelligens-baserede produktionsanalyseværktøj:

- Udfyld venligst den downloadbareQL spørgeskemafrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- Tag et kig på de orangefarvede brochurelinks, der kan downloades for at få en idé om dette kraftfulde værktøj.QualityLine One Page SummaryogQualityLine oversigtsbrochure

- Her er også en kort video, der kommer til sagen: VIDEO af QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VÆRKTØJ