top of page
Optical Coating Design and Development AGS-Engineering.png

Návrh a vývoj optických povlaků

Nechte nás optimalizovat výkon vašich vícevrstvých optických povlaků

Optický povlak je jedna nebo více tenkých vrstev materiálu nanesených na optické součásti nebo substrátu, jako je čočka nebo zrcadlo, které mění způsob, jakým optika odráží a propouští světlo. Populární type optického povlaku je antireflexní povlak (AR), který snižuje nežádoucí odrazy od povrchů a běžně se používá na brýlích -136bad5cf58d_a fotografické objektivy. Dalším typem je vysoce odrazná vrstva, kterou lze použít k výrobě zrcadel, která na ně padají z více než 99,99 % light_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Složitější optické povlaky však vykazují vysoký odraz v určitém rozsahu vlnových délek a antireflexní v jiném rozsahu, což lze použít při výrobě dichroických tenkovrstvých optických filtrů.

Nejjednoduššími optickými povlaky jsou tenké vrstvy kovů, jako je hliník, které se nanášejí na skleněné substráty a vytvářejí zrcadlové povrchy. Použitý kov určuje odrazové charakteristiky zrcadla; hliník je nejlevnější a nejběžnější povlak a poskytuje odrazivost kolem 88 % - 92 % ve viditelném spektru. Dražší je stříbro, které má odrazivost 95%-99% i do vzdáleného infračerveného záření, ale trpí klesající odrazivostí (<90%) v modré a ultrafialové oblasti spektra. Nejdražší je zlato, které poskytuje vynikající (98%-99%) odrazivost v celém infračerveném pásmu, ale omezenou odrazivost na vlnových délkách kratších než 550 nm, což má za následek typickou zlatou barvu.

Řízením tloušťky a hustoty kovových povlaků je možné snížit odrazivost a zvýšit propustnost optického povrchu, což vede k polostříbřenému zrcadlu. Ty se někdy používají jako "jednosměrná zrcadla". 

 

Dalším hlavním typem optického povlaku je dielektrický povlak (tj. použití materiálů s odlišným indexem lomu vůči substrátu). Ty jsou konstruovány z tenkých vrstev materiálů, jako je fluorid hořečnatý, fluorid vápenatý a různé oxidy kovů, které jsou naneseny na optický substrát. Pečlivým výběrem přesného složení, tloušťky a počtu těchto vrstev je možné přizpůsobit odrazivost a propustnost povlaku tak, aby vznikla téměř jakákoli požadovaná charakteristika. Koeficienty odrazu povrchů mohou být nižší než 0,2 %, čímž vznikne antireflexní (AR) povlak. Naopak odrazivost může být zvýšena na více než 99,99 %, čímž vznikne vysoce reflexní (HR) povlak. Úroveň odrazivosti lze také vyladit na jakoukoli konkrétní hodnotu, například vytvořit zrcadlo, které odráží 80 % a propouští 90 % světla, které na něj dopadá, v určitém rozsahu vlnových délek. Takové mirrors mohou být nazývány beamsplitters a použity jako výstupní spojky v laserech. Alternativně může být povlak navržen tak, , že zrcadlo odráží světlo pouze v úzkém pásmu vlnových délek optického filtru.

 

Všestrannost dielektrických povlaků vede k jejich použití v mnoha vědeckých a průmyslových optických přístrojích (jako jsou lasery, optické mikroskopy, refrakční dalekohledy a interferometry) a také spotřebních zařízeních, jako jsou dalekohledy, brýle a fotografické čočky.

Dielektrické vrstvy jsou často nanášeny na kovové fólie, buď za účelem vytvoření ochranné vrstvy (jako u oxidu křemičitého na hliníku), nebo pro zvýšení odrazivosti kovového filmu. Kombinace kovu a dielektrika se také používají k výrobě pokročilých povlaků, které nelze vyrobit jiným způsobem. Jedním příkladem je takzvané „dokonalé zrcadlo“, které vykazuje vysoký (ale ne dokonalý) odraz s neobvykle nízkou citlivostí na vlnovou délku, úhel a polarizaci.

Navrhování optických povlaků vyžaduje specializované odborné znalosti a zkušenosti. Naši návrháři optických povlaků používají řadu softwarových programů. V případě jakýchkoli projektů zahrnujících návrh, testování, řešení problémů nebo výzkum a vývoj povlaků nás kontaktujte a naši prvotřídní optické povlaky designers vám pomohou.

 


 

bottom of page