El valor afegit és un terme econòmic per expressar la diferència entre el valor dels béns i el cost dels materials, subministraments i mà d'obra que s'utilitzen per produir-los. En la fabricació d'alt valor afegit, es pretén augmentar el valor dels béns produïts en múltiples de cada dòlar addicional gastat en materials, subministraments i mà d'obra. Dit això, la fabricació de valor afegit és una bona estratègia només en alguns casos en què el consumidor o client està disposat a apreciar el valor afegit del producte. Una activitat té valor afegit si i només si es compleixen tres condicions:

​

1. El client ha de ser capaç i disposat a pagar per l'activitat

2. L'activitat ha de canviar el producte, apropant-lo al producte final que el client vol comprar i pagar

3. L'activitat ha de ser a la cúpula correctament la primera vegada

 

Activitats de valor afegit tampoc

1. Afegir valor directament al producte final o

2. Satisfer directament el client

 

Les activitats sense valor afegit no canvien la forma, l'ajust o la funció de la peça i són activitats per les quals el client no vol pagar. Les activitats de valor afegit, en canvi, canvien la forma, l'ajust o la funció de la peça i el client està disposat a pagar-les. Tot el que fem afegeix valor o no afegeix valor al producte o servei que venem. Qui determina si s'afegeix o no valor? El client ho fa. Qualsevol cosa o qualsevol persona que no aporti valor és malbaratament.

Els principis de fabricació ajustada divideixen els residus en set categories.

1. Temps d'espera (inactiu).

2. Excés de moviment (transport)

3. Manipulació (moviment de coses)

4. Excés d'inventari o inútil

5. Sobreprocessament

6. Sobreproducció

7. Defectes

 

A més, a l'hora de considerar activitats de valor afegit versus activitats sense valor afegit, hem d'incloure la categoria d'activitats requerides en la part de no valor afegit. Vegem cadascun d'ells, començant per les activitats necessàries. Les activitats requerides són les que s'han de fer, però no necessàriament aporten valor ni per als clients interns ni externs. Les activitats requerides més habituals són les exigides per les regulacions governamentals i les lleis. Tot i que algunes activitats obligatòries sí que aporten valor, en molts casos són activitats que s'han de fer sense afegir valor. No obstant això, això no vol dir que no es puguin optimitzar, eliminant els residus, per reduir els costos de les activitats requerides “no desitjades”.

 

Temps d'espera

Aquest és un dels residus més comuns. Per exemple, si un operador de màquina està matant el temps esperant que arribi el següent lot de components, hi ha residus que es poden eliminar mitjançant una millor programació. Tanmateix, no tot el temps d'espera és temps perdut. Per posar-vos un exemple, suposeu que la feina d'un treballador és descarregar grans blocs d'un palet i col·locar-los en una màquina d'acabat. Els descarregarà el més ràpid possible perquè el carretó elevador amb el palet pugui realitzar altres tasques, i després esperarà uns minuts perquè arribi el següent palet. Aquest temps d'espera no és necessàriament temps perdut, perquè aquest “temps d'espera” pot ser un temps de descans valuós que necessita el treballador per seguir fent bé la feina. Tanmateix, en aquest exemple, hi ha nombroses oportunitats de millora per eliminar els residus. Per exemple, per què una persona necessita moure físicament grans pesos? Pot ser que hi hagi una millor manera de fer-ho amb maquinària. Això s'ha de mirar. El temps d'espera és bàsicament un temps inactiu en el qual algú que podria estar fent alguna cosa no fa res. Eliminar o reduir el temps d'inactivitat és eliminar malbaratament i millorar les activitats de valor afegit.

 

Excés de moviment

El terme "excés de moviment" es refereix al moviment innecessari i excessiu de materials, subministraments i equips. Per exemple, per què un carretó elevador porta blocs de fusta d'un lloc a un altre? Suposem que la fusta es talla en blocs en una operació de serrat, després es trasllada a un magatzem per a l'emmagatzematge i després es trasllada en palets al lloc on un treballador carrega els blocs de fusta a la màquina d'acabat. Tenint la màquina d'acabat a prop de l'operació de serrat, es pot eliminar l'excés de moviment. Aleshores, la fusta es pot tallar a la mida adequada i passar immediatament a la màquina d'acabat. Això eliminarà la necessitat de traslladar-lo dins i fora d'un magatzem. Es pot eliminar l'excés de moviment (residus de transport) de la fusta.

 

Excés de manipulació

L'excés de manipulació fa referència a les activitats innecessàries i excessives dels treballadors i a la manipulació innecessària de productes, màquines i equips. En el nostre exemple anterior, per què un treballador ha de moure els blocs de fusta d'un palet a la tremuja de la màquina d'acabat? No seria millor que els blocs de fusta sortissin de la serradora i anessin directament a la màquina d'acabat? Els blocs de fusta ja no haurien de ser manipulats per un empleat, eliminant aquests residus.

 

Excés d'inventari

L'inventari costa diners per a l'espai d'emmagatzematge, així com els impostos sobre l'inventari. Els productes tenen una vida útil. L'inventari comporta riscos com ara productes fets malbé a les prestatgeries, productes obsolets i obsolets. L'excés d'inventari també augmenta els costos de manipulació, ja que els articles s'han de moure dins i fora de l'inventari, i les hores de treball s'han d'utilitzar per comptar l'inventari de manera regular, especialment amb finalitats fiscals. Només s'ha de mantenir un inventari mínim i absolutament necessari. Bàsicament, l'excés d'inventari és residu. Tornant al nostre exemple de blocs de fusta, en una setmana l'operació de serra pot produir prou blocs de fusta per mantenir la màquina d'acabat subministrada durant un mes. Atès que l'operació de serrat fa el tall d'altres productes, fa blocs de fusta durant una setmana, i els blocs s'emmagatzemen en un magatzem fins que es necessiten més tard al mes. Fa el mateix amb altres tres productes. Com a resultat, el fabricant necessita quatre magatzems, cadascun amb capacitat per al subministrament d'un mes del material necessari per fer un producte. Si l'operació de tall només dedica un dia a cada producte, cada dia produeix un inventari suficient per a quatre dies de funcionament del procés d'acabat de cada producte. Com a resultat, cada magatzem només necessita emmagatzemar quatre dies de material en lloc de quatre setmanes. Els costos d'emmagatzematge d'inventaris juntament amb els riscos associats s'acaben de reduir un 75% com a resultat de l'eliminació de l'excés d'inventari. Per descomptat, la situació pot ser molt més complexa si les peces i els productes s'han d'enviar des de llocs llunyans. Aleshores, cal tenir en compte també els costos d'enviament i logística per calcular el cost global i esbrinar quant d'inventari és adequat.

 

Sobreprocessament

El sobreprocessament significa que s'està treballant més en un producte o servei del que necessita el client final. En el nostre exemple de bloc de fusta, si el procés d'acabat inclou l'aplicació de deu capes de pintura epoxi amb poliment i poliment entre cada pas, però el client només requereix que els blocs acabats estiguin pintats de negre, el fabricant ha treballat massa en el procés d'acabat._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ En altres paraules, s'està malgastant treball addicional i pintura epoxi.

 

Sobreproducció

La sobreproducció significa fer més productes dels que es necessiten immediatament. Si es produeixen més blocs de fusta dels que es venen, es continuaran acumulant al magatzem. Això pot tenir sentit si la majoria de blocs de fusta es venen durant les quatre setmanes prèvies a Nadal i s'ha d'ampliar el subministrament abans de la temporada de vacances. Tanmateix, la majoria de les vegades, la sobreproducció dóna lloc a alts nivells d'inventari i residus.

 

Defectes

Els productes defectuosos s'han de reelaborar o llençar. Els serveis defectuosos s'han de renovar. Fer les coses bé la primera vegada és essencial per eliminar els residus. Tot i que l'eliminació de tots els defectes pot ser impossible per a la majoria de fabricants, hi ha mètodes magres que són eficaços per eliminar els defectes. Aquests mètodes també eliminen indirectament la necessitat d'inspeccionar els defectes, produint un estalvi encara més gran.

 

AGS-Engineering té tota l'experiència i els recursos d'enginyeria per ajudar-vos a aconseguir una veritable instal·lació de "fabricació amb valor afegit". Contacta amb nosaltres per descobrir com podem cooperar per afegir valor a la teva empresa.

​

​

- QUALITYLINE ÉS POTENT INTELLI ARTIFICIALEINA DE PROGRAMARI BASADA EN GENCE -

Ens hem convertit en un distribuïdor de valor afegit de QualityLine production Technologies, Ltd., una empresa d'alta tecnologia que ha desenvolupat una solució de programari basada en intel·ligència artificial que s'integra automàticament amb les vostres dades de fabricació a tot el món i us crea una anàlisi de diagnòstic avançada. Aquesta eina és realment diferent a qualsevol altra del mercat, perquè es pot implementar de manera molt ràpida i senzilla, i funcionarà amb qualsevol tipus d'equip i dades, dades en qualsevol format provinents dels vostres sensors, fonts de dades de fabricació desades, estacions de prova, etc. entrada manual ..... etc. No cal canviar cap dels vostres equips existents per implementar aquesta eina de programari. A més de la supervisió en temps real dels paràmetres clau de rendiment, aquest programari d'IA us ofereix analítiques de causes arrels, avisos i alertes primerenques. No hi ha cap solució com aquesta al mercat. Aquesta eina ha estalviat als fabricants molts diners en efectiu reduint rebutjos, devolucions, reelaboracions, temps d'inactivitat i guanyant la bona voluntat dels clients. Fàcil i ràpid !  Per programar una trucada de descoberta amb nosaltres i per obtenir més informació sobre aquesta potent eina d'anàlisi de fabricació basada en intel·ligència artificial:

- Si us plau, ompliu el fitxer que es pot descarregarQL Qüestionarides de l'enllaç taronja de l'esquerra i torna'ns per correu electrònic a    _cc781905-5cde-136bad5cf58d_136bad5cf58d_ _cc781905-5cde-136bad5cf58-5cde-136bad5cf58dprojects@ags-engineering.com.

- Fes una ullada als enllaços de fulletó de color taronja per descarregar-te per fer-te una idea sobre aquesta potent eina.Resum d'una pàgina de QualityLineiFullet resum de QualityLine

- També aquí teniu un vídeo breu que arriba al punt: VÍDEO de QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL