Dodatna vrijednost je ekonomski termin koji izražava razliku između vrijednosti robe i troškova materijala, zaliha i rada koji se koriste u njihovoj proizvodnji. U proizvodnji s visokom dodanom vrijednošću, cilj je povećati vrijednost proizvedene robe višestruko od svakog dodatnog dolara potrošenog za materijale, zalihe i rad. Uz to, proizvodnja s dodanom vrijednošću je dobra strategija samo u nekim slučajevima kada su potrošač ili kupac voljni cijeniti dodanu vrijednost proizvodu. Aktivnost je dodana vrijednost ako i samo ako su ispunjena tri uslova:

​

1. Kupac mora biti u mogućnosti i voljan da plati za aktivnost

2. Aktivnost mora promijeniti proizvod, približavajući ga krajnjem proizvodu koji kupac želi kupiti i platiti

3. Aktivnost mora biti u pravu prvi put

 

Aktivnosti s dodanom vrijednošću

1. Direktno dodati vrijednost konačnom proizvodu ili

2. Direktno zadovoljiti kupca

 

Aktivnosti bez dodane vrijednosti ne mijenjaju oblik, uklapanje ili funkciju dijela i aktivnosti su za koje kupac ne želi da plati. Aktivnosti s dodanom vrijednošću, s druge strane, mijenjaju oblik, uklapanje ili funkciju dijela i kupac je spreman platiti za njih. Sve što radimo ili dodaje vrijednost ili ne dodaje vrijednost proizvodu ili usluzi koju prodajemo. Ko određuje da li se dodaje vrijednost ili ne? Kupac radi. Sve ili bilo tko ko ne dodaje vrijednost je otpad.

Principi vitke proizvodnje dijele otpad u sedam kategorija.

1. Vremena čekanja

2. Višak kretanja (transport)

3. Rukovanje (premještanje stvari)

4. Višak ili beskorisni inventar

5. Prekomjerna obrada

6. Prekomjerna proizvodnja

7. Defekti

 

Osim toga, kada razmatramo dodanu vrijednost u odnosu na aktivnosti bez dodane vrijednosti, moramo uključiti kategoriju potrebnih aktivnosti na strani bez dodane vrijednosti. Pogledajmo svaki od njih, počevši od potrebnih aktivnosti. Potrebne aktivnosti su one koje se moraju obaviti, ali one ne moraju nužno dodati vrijednost ni internim ni eksternim kupcima. Najčešće potrebne aktivnosti su one koje zahtijevaju državni propisi i zakoni. Dok neke potrebne aktivnosti dodaju vrijednost, u mnogim slučajevima to su aktivnosti koje se moraju obaviti bez dodavanja vrijednosti. Međutim, to ne znači da se ne mogu optimizirati, eliminirajući otpad, kako bi se smanjili troškovi „neželjenih“ potrebnih aktivnosti.

 

Vrijeme čekanja

Ovo je jedan od najčešćih otpada. Na primjer, ako operater mašine ubija vrijeme čekajući da stigne sljedeća serija komponenti, postoji otpad koji se može eliminisati boljim rasporedom. Međutim, nije svo vrijeme čekanja izgubljeno vrijeme. Da vam damo primjer, pretpostavite da je posao radnika da istovari velike blokove s palete i stavi ih na mašinu za završnu obradu. Istovariće ih što je brže moguće kako bi viljuškar sa paletom mogao da obavlja druge poslove, a zatim će sačekati nekoliko minuta da stigne sledeća paleta. Ovo vrijeme čekanja nije nužno izgubljeno vrijeme, jer ovo „vrijeme čekanja“ može biti dragocjeno vrijeme za odmor koje je radniku potrebno da nastavi dobro raditi posao. Međutim, u ovom primjeru postoje brojne mogućnosti za poboljšanja za eliminaciju otpada. Na primjer, zašto osoba treba fizički pokretati velike težine? Možda postoji bolji način da se to uradi korišćenjem mašina. Ovo treba razmotriti. Vrijeme čekanja je u osnovi vrijeme mirovanja u kojem neko ko bi mogao nešto raditi ne radi ništa. Eliminisanje ili smanjenje vremena mirovanja je eliminisanje otpada i poboljšanje aktivnosti sa dodanom vrednošću.

 

Višak pokreta

Izraz “prekomjerno kretanje” odnosi se na nepotrebno i prekomjerno kretanje materijala, zaliha i opreme. Na primjer, zašto viljuškar donosi drvene blokove s jedne lokacije na drugu lokaciju? Pretpostavimo da se drvo seče na blokove u operaciji piljenja, zatim se premješta u skladište za skladištenje, a zatim na paletama premješta na lokaciju gdje radnik utovaruje drvene blokove u mašinu za završnu obradu. Postavljanjem stroja za završnu obradu u blizini operacije piljenja može se eliminisati višak pokreta. Drvo se tada može izrezati na pravu veličinu i odmah proslijediti na mašinu za završnu obradu. Ovo će eliminirati potrebu za premeštanjem u skladište i iz njega. Prekomjerno kretanje (transportni otpad) drveta može se eliminirati.

 

Excess Handling

Prekomjerno rukovanje se odnosi na nepotrebne i prekomjerne aktivnosti radnika i nepotrebno rukovanje proizvodima, mašinama i opremom. U našem primjeru iznad, zašto radnik mora premjestiti drvene blokove s palete u spremnik stroja za završnu obradu? Zar ne bi bilo bolje kada bi blokovi drveta izašli iz mašine za testerisanje i otišli direktno u mašinu za završnu obradu? S blokovima drveta više ne bi trebao rukovati zaposleni, eliminirajući taj otpad.

 

Višak inventara

Inventar košta za skladišni prostor kao i porez na inventar. Proizvodi imaju rok trajanja. Inventar donosi rizike kao što su pokvareni proizvodi na policama, zastarjeli i zastarjeli proizvodi. Višak zaliha također povećava troškove rukovanja jer artikli moraju biti uneti u inventar i izvan zaliha, a radni sati se moraju koristiti za redovno brojanje zaliha, posebno u poreske svrhe. Treba održavati samo minimalan, apsolutno neophodan inventar. U osnovi, višak zaliha je otpad. Da se vratimo na naš primjer drvenih blokova, za tjedan dana operacija piljenja može proizvesti dovoljno drvenih blokova da bi mašina za završnu obradu bila opskrbljena mjesec dana. Budući da operacija piljenja vrši rezanje za niz drugih proizvoda, drvene blokove se prave nedelju dana, a blokovi se čuvaju u skladištu dok ne budu potrebni kasnije u toku meseca. Isto radi i za tri druga proizvoda. Kao rezultat, proizvođaču su potrebna četiri skladišta, od kojih svako može da drži mjesečnu zalihu materijala potrebnog za proizvodnju proizvoda. Ako operacija rezanja potroši samo jedan dan na svaki proizvod, svaki dan proizvodi dovoljno zaliha za četiri dana rada završnog procesa za svaki proizvod. Kao rezultat toga, svako skladište treba samo da skladišti materijal u vrijednosti od četiri dana umjesto četiri sedmice. Troškovi skladištenja zaliha zajedno sa povezanim rizicima upravo su smanjeni za 75% kao rezultat eliminacije viška zaliha. Naravno, situacija može biti mnogo složenija ako se dijelovi i proizvodi moraju slati sa udaljenih lokacija. Zatim treba uzeti u obzir i troškove dostave i logistike kako bi se izračunali ukupni troškovi i saznali koliko je zaliha prikladno.

 

Prekomjerna obrada

Prekomjerna obrada znači da se u proizvod ili uslugu ulaže više rada nego što je potrebno krajnjem kupcu. U našem primjeru drvenih blokova, ako proces završne obrade uključuje nanošenje deset slojeva epoksidne boje uz brušenje i poliranje između svakog koraka, ali kupac zahtijeva samo da gotovi blokovi budu obojeni u crno, proizvođač je uložio previše posla u proces završne obrade._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Drugim riječima, dodatni rad i epoksidna boja se troše.

 

Prekomjerna proizvodnja

Prekomjerna proizvodnja znači stvaranje više proizvoda nego što je trenutno potrebno. Ako se proizvodi više drvenih blokova nego što se prodaje, oni će se stalno gomilati u skladištu. Ovo može imati smisla ako se većina drvenih blokova proda tokom četiri sedmice prije Božića, a zalihe se moraju prikupiti prije sezone praznika. Međutim, većinu vremena, prekomjerna proizvodnja rezultira visokim nivoom zaliha i otpada.

 

Defekti

Neispravni proizvodi moraju biti prerađeni ili izbačeni. Neispravne usluge moraju biti završene. Raditi stvari kako treba prvi put je ključno za eliminaciju otpada. Iako je otklanjanje svih kvarova za većinu proizvođača nemoguće, postoje lean metode koje su učinkovite u otklanjanju nedostataka. Ove metode indirektno također eliminiraju potrebu za pregledom nedostataka, proizvodeći još veće uštede.

 

AGS-Engineering ima svu stručnost i inženjerske resurse koji će vam pomoći da postignete istinsku proizvodnju „proizvodnje s dodanom vrijednošću“. Kontaktirajte nas kako biste saznali kako možemo sarađivati kako bismo dodali vrijednost vašem poslovanju.

​

​

- MOĆAN KVALITET UMJETNI INTELISOFTVERSKI ALAT ZASNOVAN GENCE -

Postali smo preprodavač s dodanom vrijednošću QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološke kompanije koja je razvila softversko rješenje zasnovano na umjetnoj inteligenciji koje se automatski integrira s vašim svjetskim proizvodnim podacima i kreira naprednu dijagnostičku analitiku za vas. Ovaj alat je zaista drugačiji od bilo kojeg drugog na tržištu, jer se može implementirati vrlo brzo i jednostavno, a radit će sa bilo kojom vrstom opreme i podataka, podacima u bilo kojem formatu koji dolaze od vaših senzora, sačuvanim izvorima proizvodnih podataka, test stanicama, ručni unos .....itd. Nema potrebe da mijenjate bilo koju od postojeće opreme da biste implementirali ovaj softverski alat. Osim praćenja ključnih parametara performansi u realnom vremenu, ovaj softver AI pruža vam analizu uzroka, pruža rana upozorenja i upozorenja. Ovakvo rješenje ne postoji na tržištu. Ovaj alat je proizvođačima uštedio mnogo novca smanjujući odbijanja, povrate, prerade, zastoje i stekavši dobru volju kupaca. Jednostavno i brzo !  Da biste zakazali Discovery poziv s nama i saznali više o ovom moćnom alatu za analizu proizvodnje zasnovanom na umjetnoj inteligenciji:

- Molimo popunite dokument koji možete preuzetiQL upitnikSa narandžaste veze s lijeve strane i vratite se putem e-pošte na e-mail-13694-bb3b-136bad5cf58d_      projekti@ags-engineering.com.

- Pogledajte linkove brošure narandžaste boje za preuzimanje da biste dobili ideju o ovom moćnom alatu.QualityLine One Page SummaryiQualityLine Rezime Brošura

- Također, ovdje je i kratki video koji dolazi do stvari: VIDEO ALATA ZA ANALITICU PROIZVODNJE KVALITETA