মূল্য সংযোজন হল একটি অর্থনৈতিক শব্দ যা পণ্যের মূল্য এবং উপকরণ, সরবরাহ এবং শ্রমের মূল্যের মধ্যে পার্থক্য প্রকাশ করার জন্য যা তাদের উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ মূল্য সংযোজন উত্পাদনে, একটি উদ্দেশ্য উপকরণ, সরবরাহ এবং শ্রমের জন্য ব্যয় করা প্রতিটি অতিরিক্ত ডলারের গুণে উত্পাদিত পণ্যের মূল্য বৃদ্ধি করা। এটি বলা হচ্ছে, মূল্য সংযোজন উত্পাদন একটি ভাল কৌশল শুধুমাত্র কিছু ক্ষেত্রে যেখানে ভোক্তা বা গ্রাহক পণ্যের অতিরিক্ত মূল্যের প্রশংসা করতে ইচ্ছুক। একটি কার্যকলাপ মান যোগ করা হয় যদি এবং শুধুমাত্র যদি তিনটি শর্ত পূরণ করা হয়:

​

1. গ্রাহক অবশ্যই সক্ষম এবং কার্যকলাপের জন্য অর্থ প্রদান করতে ইচ্ছুক হতে হবে

2. ক্রিয়াকলাপটি অবশ্যই পণ্যটি পরিবর্তন করতে হবে, এটিকে শেষ পণ্যের কাছাকাছি করে তোলে যা গ্রাহক কিনতে এবং অর্থপ্রদান করতে চায়

3. কার্যকলাপ সঠিক প্রথমবার গম্বুজ হতে হবে

 

হয় মূল্য সংযোজন কার্যক্রম

1. সরাসরি চূড়ান্ত পণ্য বা মান যোগ করুন

2. সরাসরি গ্রাহককে সন্তুষ্ট করুন

 

অ-মূল্য-সংযোজিত কার্যকলাপগুলি অংশটির ফর্ম, ফিট বা কার্যকারিতা পরিবর্তন করে না এবং এমন ক্রিয়াকলাপ যা গ্রাহক অর্থপ্রদান করতে চান না। অন্যদিকে মূল্য সংযোজন কার্যক্রম, অংশটির ফর্ম, ফিট বা ফাংশন পরিবর্তন করুন এবং গ্রাহক তাদের জন্য অর্থ প্রদান করতে ইচ্ছুক। আমরা যা কিছু করি তা হয় মান যোগ করে বা আমরা যে পণ্য বা পরিষেবা বিক্রি করি তাতে মূল্য যোগ করে না। কে নির্ধারণ করে যে মূল্য যোগ করা হচ্ছে কি না? গ্রাহক করে। যে কোন কিছু বা যে কেউ মূল্য যোগ করে না তা অপচয়।

চর্বিহীন উত্পাদন নীতিগুলি বর্জ্যকে সাতটি বিভাগে ভাগ করে।

1. অপেক্ষা (অলস) বার

2. অতিরিক্ত গতি (পরিবহন)

3. হ্যান্ডলিং (চলমান জিনিস)

4. অতিরিক্ত বা অকেজো জায়

5. ওভারপ্রসেসিং

6. অতিরিক্ত উৎপাদন

7. ত্রুটি

 

উপরন্তু, মূল্য সংযোজন বনাম অ-মূল্য সংযোজন কার্যক্রম বিবেচনা করার সময় আমাদের অ-মূল্য সংযোজন দিকে প্রয়োজনীয় কার্যকলাপের বিভাগ অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। আসুন প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ দিয়ে শুরু করে এর প্রতিটির দিকে তাকাই। প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপগুলি হল সেগুলি যা অবশ্যই করা উচিত, তবে সেগুলি অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক গ্রাহকদের জন্য অগত্যা মান যোগ করে না৷ সরকারী প্রবিধান এবং আইন দ্বারা প্রয়োজনীয় সর্বাধিক সাধারণ প্রয়োজনীয় কার্যকলাপগুলি। যদিও কিছু প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ মূল্য যোগ করে, অনেক ক্ষেত্রে সেগুলি এমন ক্রিয়াকলাপ যা অবশ্যই মান যোগ না করেই করা উচিত। যাইহোক, এর অর্থ এই নয় যে তারা অপ্টিমাইজ করা যাবে না, বর্জ্য দূর করে, "অনাকাঙ্ক্ষিত" প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপের খরচ কমাতে।

 

অপেক্ষার সময়

এটি সবচেয়ে সাধারণ বর্জ্যগুলির মধ্যে একটি। উদাহরণ স্বরূপ, যদি কোনো মেশিন অপারেটর পরবর্তী ব্যাচের কম্পোনেন্ট আসার অপেক্ষায় সময় নষ্ট করে, সেখানে বর্জ্য থাকে যা ভালো সময়সূচীর মাধ্যমে নির্মূল করা যায়। যাইহোক, সমস্ত অপেক্ষার সময় নষ্ট হয় না। আপনাকে একটি উদাহরণ দিতে, অনুমান করুন যে একজন শ্রমিকের কাজ হল একটি প্যালেট থেকে বড় ব্লকগুলি আনলোড করা এবং সেগুলিকে একটি ফিনিশিং মেশিনে স্থাপন করা। তিনি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সেগুলি আনলোড করবেন যাতে প্যালেট সহ ফর্কলিফ্ট অন্যান্য কাজ সম্পাদন করতে পারে এবং তারপরে পরবর্তী প্যালেটটি আসার জন্য তিনি কয়েক মিনিট অপেক্ষা করবেন। এই অপেক্ষার সময়টি অগত্যা সময় নষ্ট করে না, কারণ এই "অপেক্ষার সময়" মূল্যবান বিশ্রামের সময় হতে পারে যা কর্মীকে ভালভাবে কাজ চালিয়ে যেতে হবে। যাইহোক, এই উদাহরণে, বর্জ্য নির্মূল করার জন্য উন্নতির জন্য অসংখ্য সুযোগ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কেন একজন ব্যক্তির শারীরিকভাবে বড় ওজন সরাতে হবে? যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে এটি করার একটি ভাল উপায় হতে পারে। এ বিষয়টি খতিয়ে দেখা দরকার। অপেক্ষার সময়টি মূলত অলস সময় যেখানে কেউ কিছু করতে পারে সে কিছুই করছে না। অলস সময় দূর করা বা হ্রাস করা বর্জ্য দূর করা এবং মূল্য সংযোজন কার্যক্রম উন্নত করা।

 

অতিরিক্ত গতি

"অতিরিক্ত গতি" শব্দটি উপকরণ, সরবরাহ এবং সরঞ্জামের অপ্রয়োজনীয় এবং অত্যধিক চলাচলকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, কেন একটি ফর্কলিফ্ট কাঠের ব্লক এক স্থান থেকে অন্য স্থানে নিয়ে আসে? ধরা যাক কাঠ একটি করাত অপারেশনে ব্লকে কাটা হয়, তারপর স্টোরেজের জন্য একটি গুদামে স্থানান্তরিত হয়, এবং তারপর প্যালেটের সাহায্যে সেই স্থানে স্থানান্তরিত হয় যেখানে একজন শ্রমিক কাঠের ব্লকগুলিকে ফিনিশিং মেশিনে লোড করে। করাত অপারেশন কাছাকাছি ফিনিশিং মেশিন থাকার দ্বারা অতিরিক্ত গতি নির্মূল করা যেতে পারে. তারপরে কাঠটি সঠিক আকারে কাটা যায় এবং অবিলম্বে ফিনিশিং মেশিনে চলে যায়। এটি একটি গুদামের ভিতরে এবং বাইরে সরানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করবে। কাঠের অতিরিক্ত গতি (পরিবহন বর্জ্য) নির্মূল করা যেতে পারে।

 

অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং

অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং বলতে কর্মীদের অপ্রয়োজনীয় এবং অত্যধিক কার্যকলাপ এবং পণ্য, মেশিন এবং সরঞ্জামগুলির অপ্রয়োজনীয় হ্যান্ডলিং বোঝায়। উপরের আমাদের উদাহরণে, কেন একজন শ্রমিককে ফিনিশিং মেশিনের ফড়িং এ একটি প্যালেট থেকে কাঠের ব্লকগুলিকে সরিয়ে নিতে হবে? কাঠের ব্লকগুলি করাত মেশিন থেকে বেরিয়ে সরাসরি ফিনিশিং মেশিনে গেলে কি ভাল হবে না? কাঠের ব্লকগুলিকে আর কোনও কর্মচারীর দ্বারা পরিচালনা করার প্রয়োজন হবে না, সেই বর্জ্য দূর করে।

 

বর্ণনামূলক তালিকা

ইনভেন্টরি স্টোরেজ স্পেসের জন্য টাকা খরচ করে সেইসাথে ইনভেন্টরিতে ট্যাক্স। পণ্যের শেলফ-লাইফ আছে। ইনভেন্টরি তাকগুলিতে নষ্ট হওয়া পণ্য, পুরানো এবং অপ্রচলিত পণ্যের মতো ঝুঁকি নিয়ে আসে। অতিরিক্ত ইনভেন্টরি হ্যান্ডলিং খরচ বাড়ায় কারণ আইটেমগুলিকে ইনভেন্টরির মধ্যে এবং বাইরে সরানো প্রয়োজন এবং নিয়মিতভাবে ইনভেন্টরি গণনা করতে ম্যান-আওয়ার ব্যবহার করতে হবে, বিশেষ করে করের উদ্দেশ্যে। শুধুমাত্র একটি ন্যূনতম, একেবারে প্রয়োজনীয় ইনভেন্টরি বজায় রাখা উচিত। মূলত, অতিরিক্ত জায়ই অপচয়। আমাদের কাঠের ব্লকের উদাহরণে ফিরে আসা, এক সপ্তাহের মধ্যে করাত অপারেশন এক মাসের জন্য ফিনিশিং মেশিন সরবরাহ করার জন্য যথেষ্ট কাঠের ব্লক তৈরি করতে পারে। যেহেতু স্যুইং অপারেশনটি অন্যান্য অনেক পণ্যের জন্য কাটার কাজ করে, তাই এটি এক সপ্তাহের জন্য কাঠের ব্লক তৈরি করে, ব্লকগুলি একটি গুদামে সংরক্ষণ করা হয় যতক্ষণ না সেগুলি মাসের শেষের দিকে প্রয়োজন হয়। এটি অন্য তিনটি পণ্যের জন্য একই কাজ করে। ফলস্বরূপ প্রস্তুতকারকের চারটি গুদাম প্রয়োজন, প্রতিটি পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানের এক মাসের সরবরাহ ধারণ করতে সক্ষম। কাটিং অপারেশন প্রতিটি পণ্যের জন্য মাত্র এক দিন ব্যয় করলে, প্রতিটি পণ্যের জন্য সমাপ্তি প্রক্রিয়ার চার দিনের অপারেশনের জন্য প্রতিটি দিন পর্যাপ্ত তালিকা তৈরি করে। ফলস্বরূপ, প্রতিটি গুদামে চার সপ্তাহের পরিবর্তে মাত্র চার দিনের মূল্যের উপাদান সংরক্ষণ করতে হবে। অতিরিক্ত ইনভেন্টরি বাদ দেওয়ার ফলে সংশ্লিষ্ট ঝুঁকি সহ ইনভেন্টরি স্টোরেজ খরচ 75% কমানো হয়েছে। অবশ্যই পরিস্থিতি আরও জটিল হতে পারে যদি যন্ত্রাংশ এবং পণ্যগুলি দূরবর্তী অবস্থান থেকে প্রেরণ করতে হয়। তারপর সামগ্রিক খরচ গণনা করতে এবং কতটা জায় উপযুক্ত তা খুঁজে বের করতে শিপিং এবং লজিস্টিক খরচ বিবেচনা করতে হবে।

 

ওভারপ্রসেসিং

ওভার-প্রসেসিং মানে চূড়ান্ত গ্রাহকের প্রয়োজনের চেয়ে বেশি কাজ একটি পণ্য বা পরিষেবাতে করা হচ্ছে। আমাদের কাঠের ব্লকের উদাহরণে, যদি ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় প্রতিটি ধাপের মধ্যে স্যান্ডিং এবং পলিশিং সহ ইপোক্সি পেইন্টের দশটি কোট প্রয়োগ করা অন্তর্ভুক্ত থাকে, কিন্তু গ্রাহকের কেবলমাত্র সমাপ্ত ব্লকগুলিকে কালো রঙ করা প্রয়োজন, প্রস্তুতকারক সমাপ্তি প্রক্রিয়াটিতে খুব বেশি কাজ করেছেন।_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ অন্য কথায়, অতিরিক্ত কাজ এবং ইপোক্সি পেইন্ট নষ্ট হচ্ছে।

 

অতিরিক্ত উৎপাদন

অতিরিক্ত উত্পাদন মানে অবিলম্বে যা প্রয়োজন তার থেকে বেশি পণ্য তৈরি করা। যদি বিক্রির চেয়ে বেশি কাঠের ব্লক তৈরি করা হয় তবে সেগুলি গুদামে জমা হতে থাকবে। বড়দিনের আগে চার সপ্তাহের মধ্যে যদি বেশিরভাগ কাঠের ব্লক বিক্রি হয় এবং ছুটির মরসুমের আগে সরবরাহ করা প্রয়োজন, তাহলে এটি বোঝা যায়। যাইহোক, বেশিরভাগ সময়, অতিরিক্ত উৎপাদনের ফলে উচ্চ মাত্রার জায় এবং বর্জ্য হয়।

 

ত্রুটি

ত্রুটিপূর্ণ পণ্য পুনরায় কাজ বা নিক্ষেপ করা আবশ্যক. ত্রুটিপূর্ণ সেবা শেষ করা আবশ্যক. বর্জ্য অপসারণের জন্য প্রথমবার সঠিকভাবে কাজ করা অপরিহার্য। যদিও সমস্ত ত্রুটিগুলি দূর করা বেশিরভাগ নির্মাতাদের পক্ষে অসম্ভব হতে পারে, সেখানে এমন চর্বিহীন পদ্ধতি রয়েছে যা ত্রুটিগুলি দূর করতে কার্যকর। এই পদ্ধতিগুলি পরোক্ষভাবে ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করার প্রয়োজনীয়তাও দূর করে, আরও বেশি সঞ্চয় করে।

 

AGS-Engineering-এর কাছে সমস্ত দক্ষতা এবং প্রকৌশল সংস্থান রয়েছে যা আপনাকে সত্যিকারের "মূল্য সংযোজন উত্পাদন" সুবিধা অর্জনে সহায়তা করতে পারে। আপনার এক্সপ্রাইজে মান যোগ করতে আমরা কীভাবে সহযোগিতা করতে পারি তা আবিষ্কার করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

​

​

- কোয়ালিটিলাইন শক্তিশালী আর্টিফিশিয়াল ইন্টেলিGENCE ভিত্তিক সফ্টওয়্যার টুল -

আমরা কোয়ালিটিলাইন প্রোডাকশন টেকনোলজিস, লিমিটেডের একটি মূল্য সংযোজন রিসেলার হয়েছি, একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা একটি কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ভিত্তিক সফ্টওয়্যার সমাধান তৈরি করেছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে আপনার বিশ্বব্যাপী উত্পাদন ডেটার সাথে একীভূত হয় এবং আপনার জন্য একটি উন্নত ডায়াগনস্টিক বিশ্লেষণ তৈরি করে৷ এই টুলটি বাজারে অন্য যেকোনও থেকে সত্যিই আলাদা, কারণ এটি খুব দ্রুত এবং সহজে প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং যেকোন ধরনের যন্ত্রপাতি এবং ডেটা, আপনার সেন্সর থেকে আসা যেকোনো ফর্ম্যাটে ডেটা, সংরক্ষণ করা ম্যানুফ্যাকচারিং ডেটা সোর্স, টেস্ট স্টেশন, ম্যানুয়াল এন্ট্রি .....ইত্যাদি এই সফ্টওয়্যার সরঞ্জামটি বাস্তবায়ন করতে আপনার বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির কোনও পরিবর্তন করার দরকার নেই। মূল কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলির রিয়েল টাইম নিরীক্ষণ ছাড়াও, এই এআই সফ্টওয়্যারটি আপনাকে মূল কারণ বিশ্লেষণ প্রদান করে, প্রাথমিক সতর্কতা এবং সতর্কতা প্রদান করে। বাজারে এর মতো কোনো সমাধান নেই। এই টুলটি প্রস্তুতকারকদের প্রচুর নগদ অর্থ সংরক্ষণ করেছে প্রত্যাখ্যান, রিটার্ন, পুনরায় কাজ, ডাউনটাইম এবং গ্রাহকদের শুভেচ্ছা অর্জন করে। সহজ এবং দ্রুত!  আমাদের সাথে একটি ডিসকভারি কলের সময় নির্ধারণ করতে এবং এই শক্তিশালী কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ভিত্তিক উত্পাদন বিশ্লেষণ টুল সম্পর্কে আরও জানতে:

- ডাউনলোডযোগ্য পূরণ করুনQL প্রশ্নাবলীfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- এই শক্তিশালী টুল সম্পর্কে ধারণা পেতে কমলা রঙের ডাউনলোডযোগ্য ব্রোশার লিঙ্কগুলি দেখুন।কোয়ালিটিলাইন এক পৃষ্ঠার সারাংশএবংকোয়ালিটিলাইন সারাংশ ব্রোশিওর

- এছাড়াও এখানে একটি ছোট ভিডিও রয়েছে যা পয়েন্টে পৌঁছেছে: কোয়ালিটিলাইন ম্যানুফ্যাকচারিং অ্যানালিটিক্স টুলের ভিডিও