সিরামিক উপাদানগুলি হল অজৈব, অ-ধাতুর কঠিন পদার্থ যা গরম করার এবং পরবর্তী শীতল করার ক্রিয়া দ্বারা প্রস্তুত করা হয়। সিরামিক উপকরণগুলির একটি স্ফটিক বা আংশিকভাবে স্ফটিক কাঠামো থাকতে পারে বা নিরাকার (যেমন কাচ) হতে পারে। সর্বাধিক সাধারণ সিরামিক স্ফটিক হয়। আমাদের কাজ বেশিরভাগই প্রযুক্তিগত সিরামিকের সাথে সম্পর্কিত, যা ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিক, অ্যাডভান্সড সিরামিক বা বিশেষ সিরামিক নামেও পরিচিত। প্রযুক্তিগত সিরামিকের প্রয়োগের উদাহরণ হল কাটার সরঞ্জাম, বল বিয়ারিং-এ সিরামিক বল, গ্যাস বার্নার অগ্রভাগ, ব্যালিস্টিক সুরক্ষা, পারমাণবিক জ্বালানী ইউরেনিয়াম অক্সাইড পেলেট, বায়ো-মেডিকেল ইমপ্লান্ট, জেট ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেড এবং মিসাইল নোজ কোন। কাঁচামাল সাধারণত কাদামাটি অন্তর্ভুক্ত করে না। অন্যদিকে গ্লাস, যদিও সিরামিক হিসাবে বিবেচিত হয় না, সিরামিক হিসাবে একই এবং খুব অনুরূপ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন এবং পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে।

উন্নত নকশা এবং সিমুলেশন সফ্টওয়্যার এবং উপকরণ ল্যাব সরঞ্জাম AGS-ইঞ্জিনিয়ারিং অফার ব্যবহার করে:

• সিরামিক ফর্মুলেশন উন্নয়ন

• কাঁচামাল নির্বাচন

• সিরামিক পণ্যের নকশা ও উন্নয়ন (3D, তাপ নকশা, ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ডিজাইন…)

• প্রক্রিয়া নকশা, উদ্ভিদ প্রবাহ এবং বিন্যাস

• উন্নত সিরামিক অন্তর্ভুক্ত এলাকায় উত্পাদন সমর্থন

• সরঞ্জাম নির্বাচন, কাস্টম সরঞ্জাম নকশা এবং উন্নয়ন

• টোল প্রসেসিং, ড্রাই অ্যান্ড ওয়েট প্রসেস, প্রপ্যান্ট কনসাল্টিং এবং টেস্টিং

• সিরামিক উপকরণ এবং পণ্যের জন্য পরীক্ষার পরিষেবা

• কাচের উপকরণ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন এবং বিকাশ এবং পরীক্ষার পরিষেবা

• উন্নত সিরামিক বা গ্লাস পণ্যের প্রোটোটাইপিং এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং

• মোকদ্দমা এবং বিশেষজ্ঞ সাক্ষী

 

প্রযুক্তিগত সিরামিক তিনটি স্বতন্ত্র উপাদান বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

• অক্সাইড: অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া

• নন-অক্সাইড: কার্বাইড, বোরাইড, নাইট্রাইড, সিলিসাইড

• কম্পোজিট: কণা চাঙ্গা, অক্সাইড এবং নন-অক্সাইডের সংমিশ্রণ।

 

এই শ্রেণীগুলির প্রত্যেকটি অনন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য বিকাশ করতে পারে কারণ সিরামিকগুলি স্ফটিক হতে থাকে। সিরামিক উপাদানগুলি কঠিন এবং জড়, ভঙ্গুর, শক্ত, কম্প্রেশনে শক্তিশালী, শিয়ারিং এবং টান দুর্বল। অ্যাসিডিক বা কস্টিক পরিবেশের শিকার হলে তারা রাসায়নিক ক্ষয় সহ্য করে। সিরামিক সাধারণত 1,000 °C থেকে 1,600 °C (1,800 °F থেকে 3,000 °F) পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। ব্যতিক্রমগুলির মধ্যে অজৈব পদার্থ রয়েছে যা অক্সিজেন যেমন সিলিকন কার্বাইড বা সিলিকন নাইট্রাইড অন্তর্ভুক্ত করে না।  অনেকেই বুঝতে পারেন না যে উন্নত প্রযুক্তিগত সিরামিক থেকে একটি পণ্য তৈরি করা একটি চাহিদাপূর্ণ প্রচেষ্টা যার জন্য ধাতু বা পলিমারের তুলনায় যথেষ্ট বেশি পরিশ্রম প্রয়োজন। প্রতিটি ধরণের প্রযুক্তিগত সিরামিকের নির্দিষ্ট তাপীয়, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা উপাদানটি যে পরিবেশ এবং এটি প্রক্রিয়া করা হয় তার উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। এমনকি একই ধরণের প্রযুক্তিগত সিরামিক উপাদানের উত্পাদন প্রক্রিয়াও এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

 

সিরামিকের কিছু জনপ্রিয় অ্যাপ্লিকেশন:

​

শিল্প ছুরি তৈরিতে সিরামিক ব্যবহার করা হয়। সিরামিক ছুরির ব্লেডগুলি একটি স্টিলের ছুরির চেয়ে অনেক বেশি সময় ধরে ধারালো থাকবে, যদিও এটি আরও ভঙ্গুর এবং এটিকে শক্ত পৃষ্ঠে ফেলে দিয়ে ছিনিয়ে নেওয়া যেতে পারে। 

 

মোটরস্পোর্টে, টেকসই এবং লাইটওয়েট ইনসুলেটরি আবরণগুলির একটি সিরিজ প্রয়োজনীয় হয়ে উঠেছে, উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক উপকরণ দিয়ে তৈরি এক্সজস্ট ম্যানিফোল্ডে।

 

অ্যালুমিনা এবং বোরন কার্বাইডের মতো সিরামিকগুলি বড়-ক্যালিবার রাইফেলের ফায়ার প্রতিহত করার জন্য ব্যালিস্টিক আর্মার্ড ভেস্টে ব্যবহার করা হয়েছে। এই জাতীয় প্লেটগুলি স্মল আর্মস প্রোটেক্টিভ ইনসার্টস (SAPI) নামে পরিচিত। অনুরূপ উপাদান কিছু সামরিক বিমানের ককপিট রক্ষা করতে ব্যবহার করা হয়, কারণ উপাদানের ওজন কম।

 

কিছু বল বিয়ারিং-এ সিরামিক বল ব্যবহার করা হচ্ছে। তাদের উচ্চ কঠোরতার মানে হল যে তারা পরিধানের জন্য অনেক কম সংবেদনশীল এবং ট্রিপল জীবনকালের চেয়ে বেশি অফার করতে পারে। এগুলি লোডের অধীনে কম বিকৃত হয় যার অর্থ ভারবহনকারী ধারক দেয়ালের সাথে তাদের যোগাযোগ কম থাকে এবং দ্রুত রোল করতে পারে। খুব উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ঘূর্ণায়মান সময় ঘর্ষণ থেকে তাপ ধাতব বিয়ারিংয়ের জন্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে; সমস্যা যা সিরামিক ব্যবহার দ্বারা হ্রাস করা হয়. সিরামিকগুলি আরও রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী এবং ভেজা পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে ইস্পাত বিয়ারিংগুলি মরিচা পড়ে। সিরামিক ব্যবহার করার দুটি প্রধান ত্রুটি হল একটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ খরচ, এবং শক লোডের অধীনে ক্ষতির সংবেদনশীলতা। অনেক ক্ষেত্রে তাদের বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলিও বিয়ারিংগুলিতে মূল্যবান হতে পারে।

 

সিরামিক উপকরণ ভবিষ্যতে অটোমোবাইল এবং পরিবহন সরঞ্জামের ইঞ্জিনেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সিরামিক ইঞ্জিনগুলি হালকা উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং শীতল করার ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় না, যার ফলে একটি বড় ওজন হ্রাস করা যায়। কার্নোটের উপপাদ্য দ্বারা দেখানো হয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রায় ইঞ্জিনের জ্বালানী দক্ষতাও বেশি। একটি অসুবিধা হিসাবে, একটি প্রচলিত ধাতব ইঞ্জিনে, ধাতব অংশগুলির গলে যাওয়া রোধ করার জন্য জ্বালানী থেকে নিঃসৃত বেশিরভাগ শক্তিকে বর্জ্য তাপ হিসাবে অপসারণ করতে হবে। যাইহোক, এই সমস্ত পছন্দসই বৈশিষ্ট্য থাকা সত্ত্বেও, সিরামিক ইঞ্জিনগুলি ব্যাপকভাবে উৎপাদনে নেই কারণ প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব সহ সিরামিক যন্ত্রাংশ তৈরি করা কঠিন। সিরামিক উপকরণের অসম্পূর্ণতা ফাটল সৃষ্টি করে, যা সম্ভাব্য বিপজ্জনক সরঞ্জাম ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। এই ধরনের ইঞ্জিনগুলি পরীক্ষাগার সেটিংসের অধীনে প্রদর্শিত হয়েছে, তবে বর্তমান প্রযুক্তির সাথে ভর-উৎপাদন এখনও সম্ভব নয়।

 

গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিনের জন্য সিরামিক যন্ত্রাংশ তৈরির কাজ চলছে। বর্তমানে, এমনকি ইঞ্জিনের গরম বিভাগে ব্যবহৃত উন্নত ধাতব ধাতুর তৈরি ব্লেডগুলির জন্য শীতল এবং সাবধানে অপারেটিং তাপমাত্রা সীমিত করা প্রয়োজন। সিরামিক দিয়ে তৈরি টারবাইন ইঞ্জিনগুলি আরও দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে, বিমানকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জ্বালানির জন্য আরও বেশি পরিসর এবং পেলোড দেয়।

 

ঘড়ির কেস তৈরির জন্য উন্নত সিরামিক উপকরণ ব্যবহার করা হয়। ধাতব কেসের তুলনায় উপাদানটি তার হালকা ওজন, স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধ, স্থায়িত্ব, মসৃণ স্পর্শ এবং ঠান্ডা তাপমাত্রায় আরামের জন্য ব্যবহারকারীদের দ্বারা পছন্দ করা হয়।

 

বায়ো-সিরামিকস, যেমন ডেন্টাল ইমপ্লান্ট এবং সিন্থেটিক হাড় আরেকটি প্রতিশ্রুতিশীল ক্ষেত্র। হাড়ের প্রাকৃতিক খনিজ উপাদান হাইড্রোক্সাপাটাইট অনেকগুলি জৈবিক এবং রাসায়নিক উত্স থেকে কৃত্রিমভাবে তৈরি করা হয়েছে এবং সিরামিক পদার্থে গঠিত হতে পারে। এই উপাদানগুলি থেকে তৈরি অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টগুলি প্রত্যাখ্যান বা প্রদাহজনক প্রতিক্রিয়া ছাড়াই শরীরের হাড় এবং অন্যান্য টিস্যুতে সহজেই বন্ধন করে। এই কারণে, তারা জিন ডেলিভারি এবং টিস্যু ইঞ্জিনিয়ারিং স্ক্যাফোল্ডের জন্য খুব আগ্রহী। বেশিরভাগ হাইড্রোক্সাপাটাইট সিরামিকগুলি খুব ছিদ্রযুক্ত এবং যান্ত্রিক শক্তির অভাব রয়েছে এবং তাই হাড়ের সাথে একটি বন্ধন তৈরি করতে বা শুধুমাত্র হাড়ের ফিলার হিসাবে সাহায্য করার জন্য ধাতব অর্থোপেডিক ডিভাইসগুলি প্রলেপ করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি অর্থোপেডিক প্লাস্টিকের স্ক্রুগুলির জন্য ফিলার হিসাবেও ব্যবহৃত হয় যা প্রদাহ হ্রাস করতে এবং এই প্লাস্টিক সামগ্রীগুলির শোষণ বাড়াতে সহায়তা করে। অর্থোপেডিক ওজন বহনকারী ডিভাইসের জন্য শক্তিশালী এবং খুব ঘন ন্যানো-ক্রিস্টালাইন হাইড্রোক্সাপাটাইট সিরামিক উপকরণ তৈরি করার জন্য গবেষণা চলছে, বিদেশী ধাতু এবং প্লাস্টিক অর্থোপেডিক উপকরণগুলিকে একটি কৃত্রিম, কিন্তু স্বাভাবিকভাবে ঘটছে, হাড়ের খনিজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করছে। শেষ পর্যন্ত এই সিরামিক উপকরণগুলি হাড়ের প্রতিস্থাপন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে বা প্রোটিন কোলাজেনগুলির সংমিশ্রণে সেগুলি সিন্থেটিক হাড় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

স্ফটিক সিরামিক

স্ফটিক সিরামিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের একটি বড় পরিসরের জন্য উপযুক্ত নয়। প্রক্রিয়াকরণের প্রধানত দুটি জেনেরিক পদ্ধতি রয়েছে - সিরামিককে পছন্দসই আকারে রাখুন, প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে, বা পাউডারগুলিকে পছন্দসই আকারে "গঠন" করে, এবং তারপর একটি শক্ত শরীর তৈরি করতে সিন্টারিং করুন। সিরামিক গঠনের কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে হাত দ্বারা আকার দেওয়া (কখনও কখনও "থ্রোয়িং" নামে একটি ঘূর্ণন প্রক্রিয়া সহ), স্লিপ কাস্টিং, টেপ ঢালাই (খুব পাতলা সিরামিক ক্যাপাসিটর তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, ইত্যাদি), ইনজেকশন মোল্ডিং, ড্রাই প্রেসিং এবং অন্যান্য বৈচিত্র।_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ অন্যান্য পদ্ধতি দুটি পদ্ধতির মধ্যে একটি হাইব্রিড ব্যবহার করে।

 

অ-ক্রিস্টালাইন সিরামিক

অ-স্ফটিক সিরামিক, চশমা হচ্ছে, গলে গঠিত হয়. কাচের আকৃতি হয় যখন সম্পূর্ণরূপে গলিত হয়, ঢালাই করা হয়, বা যখন টফির মতো সান্দ্রতার অবস্থায় থাকে, যেমন একটি ছাঁচে ফুঁ দেওয়ার মতো পদ্ধতি দ্বারা। যদি পরবর্তীতে তাপ-চিকিত্সার কারণে এই গ্লাসটি আংশিকভাবে স্ফটিক হয়ে যায়, তাহলে ফলস্বরূপ উপাদানটি গ্লাস-সিরামিক নামে পরিচিত।

 

আমাদের ইঞ্জিনিয়াররা যে প্রযুক্তিগত সিরামিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে অভিজ্ঞ তা হল:

• ডাই প্রেসিং

• হট প্রেসিং

• আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং

• গরম আইসোস্ট্যাটিক টিপে

• স্লিপ কাস্টিং এবং ড্রেন কাস্টিং

• টেপ ঢালাই

• এক্সট্রুশন গঠন

• কম চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

• সবুজ যন্ত্র

• সিন্টারিং এবং ফায়ারিং

• ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং

• সিরামিক উপকরণের সমাবেশ যেমন হারমেটিক সমাবেশ

• সিরামিকের সেকেন্ডারি ম্যানুফ্যাকচারিং অপারেশন যেমন মেটালাইজেশন, প্লেটিং, লেপ, গ্লেজিং, জয়েনিং, সোল্ডারিং, ব্রেজিং

 

গ্লাস প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে আমরা পরিচিত:

• প্রেস এন্ড ব্লো/ব্লো এন্ড ব্লো

• কাচ ফুঁ

• গ্লাস টিউব এবং রড গঠন

• শীট গ্লাস এবং ফ্লোট গ্লাস প্রক্রিয়াকরণ

• যথার্থ গ্লাস ছাঁচনির্মাণ

• গ্লাস অপটিক্যাল উপাদান উত্পাদন এবং পরীক্ষা (গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং, পলিশিং)

• কাচের উপর সেকেন্ডারি প্রসেস (যেমন এচিং, ফ্লেম পলিশিং, কেমিক্যাল পলিশিং...)

• গ্লাস কম্পোনেন্টস অ্যাসেম্বলি, জয়েনিং, সোল্ডারিং, ব্রেজিং, অপটিক্যাল কন্টাক্টিং, ইপোক্সি অ্যাটাচিং এবং কিউরিং

 

পণ্য পরীক্ষার ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত:

• অতিস্বনক পরীক্ষা

• দৃশ্যমান এবং ফ্লুরোসেন্ট ডাই অনুপ্রবেশকারী পরিদর্শন

• এক্স-রে বিশ্লেষণ

• প্রচলিত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মাইক্রোস্কোপি

• প্রোফাইলমেট্রি, সারফেস রুক্ষতা পরীক্ষা

• বৃত্তাকার পরীক্ষা এবং নলাকার পরিমাপ

• অপটিক্যাল তুলনাকারী

• মাল্টি-সেন্সর ক্ষমতার সাথে সমন্বয়কারী মেজারিং মেশিন (সিএমএম)

• কালার টেস্টিং এবং কালার ডিফারেন্স, গ্লস, হেজ টেস্ট

• বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা (অন্তরক বৈশিষ্ট্য….ইত্যাদি)

• যান্ত্রিক পরীক্ষা (টেনসিল, টর্শন, কম্প্রেশন…)

• শারীরিক পরীক্ষা এবং চরিত্রায়ন (ঘনত্ব...ইত্যাদি)

• এনভায়রনমেন্টাল সাইক্লিং, এজিং, থার্মাল শক টেস্টিং

• প্রতিরোধের পরীক্ষা পরিধান

• এক্সআরডি

• প্রচলিত ভেজা রাসায়নিক পরীক্ষা (যেমন ক্ষয়কারী পরিবেশ...ইত্যাদি) পাশাপাশি অ্যাডভান্সড ইন্সট্রুমেন্টাল অ্যানালিটিক্যাল টেস্ট।

 

আমাদের প্রকৌশলীরা অভিজ্ঞ কিছু প্রধান সিরামিক উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অ্যালুমিনা

• কর্দিয়েরাইট

• ফরস্টারাইট

• MSZ (ম্যাগনেসিয়া-স্ট্যাবিলাইজড জিরকোনিয়া)

• গ্রেড "এ" লাভা

• মুলিতে

• স্টেটাইট

• YTZP (Yttria Stabilized Zirconia)

• ZTA (জিরকোনিয়া শক্ত অ্যালুমিনা)

• CSZ (সেরিয়া স্টেবিলাইজড জিরকোনিয়া)

• ছিদ্রযুক্ত সিরামিক

• কার্বাইড

• নাইট্রাইডস

 

আপনি যদি ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষমতার পরিবর্তে আমাদের উত্পাদন ক্ষমতাগুলিতে বেশি আগ্রহী হন তবে আমরা আপনাকে আমাদের কাস্টম উত্পাদন সাইট দেখার পরামর্শ দিইhttp://www.agstech.net