SYSTEMS SIMULATION & СИМУЛАЦИОННО МОДЕЛИРАНЕ

Компютърното симулационно моделиране може да се използва като инструмент за сътрудничество.  Преди да нарушите текущите си операции или да се ангажирате с нова капиталова инвестиция, възползвайте се от компютърното симулационно моделиране. Нашият технически опит в симулационното моделиране, заедно с нашия опит в проектирането на системи и решаването на проблеми ни позволява да използваме стойността на тези инструменти за нашите клиенти. Нашите симулационни инженери са завършили успешно стотици широкомащабни модели за клиенти в автомобилната, хранително-вкусовата, фармацевтичната, обработката на опаковки, здравеопазването, производството и други индустрии. Ние можем да персонализираме всеки проект според специфичните нужди на клиента.

Нашият екип от консултанти има опит в няколко софтуерни пакета за комерсиална симулация, включително AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Системна симулация и симулационно моделиране може да се използва за валидиране на дизайна на нови операции чрез:

• Идентифициране на потенциални проблеми с дизайна

• Изясняване на разбирането на екипа за работата на новата система

• Проверка на очакваната производителност на системата като пропускателна способност, ефективност, качество, срокове за изпълнение

• Усъвършенстване на концептуалния дизайн на системата преди изпълнението

Системната симулация и моделиране може също да се използва за изследване на начини за подобряване на съществуващите операции чрез:

• Точно определяне на системни проблеми в текущото състояние

• Бърза оценка на алтернативни сценарии

• Разглеждане на опции за постепенно подобрение

• Представяне и демонстриране на идеи за окончателно одобрение

Ние можем да разработим подробен симулационен модел на вашето съоръжение, който ще идентифицира текущите ви затруднения, въздействията върху продуктовата последователност, ще идентифицира минималните и максималните изисквания за буферни банки, които могат ефективно да намалят инвентара. Използваме редица пакети за симулационно моделиране като ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Никой не разбира вашата система по-добре от вас. Съвместно с вас можем да разберем и документираме целите на проучването, да развием задълбочено разбиране на системата, да съберем и валидираме данни и работни параметри, да разработим спецификация за симулация, която документира рамката на модела и входните данни, да прегледаме с вашия екип, да изградим симулация модел, представящ точно изследваната система, валидиране на резултатите от симулацията спрямо производителността на действителната система в "реалния свят", провеждане на експерименти за постигане на заявените цели и накрая изготвяне на доклад с препоръки и решения.

Някои типични проведени проучвания са:

• Пропускателен капацитет

• Анализ на въздействието на престой

• График на продукта / микс въздействия

• Идентифициране и разрешаване на тесни места

• Работна сила и ресурсен капацитет

• Материален поток и логистика

• Капацитет за съхранение

• Анализ на залитането на работната сила

• Анализ на блокиране на цветовете

• Динамика на работните клетки

• Дефиниция на броя на превозното средство / превозвача / палета

• Анализ на чувствителността на размера на буфера

• Разработване и тестване на контролна логика

Основните предимства на симулационния инженерен анализ на системата на вашето предприятие  са:

• Развитие на задълбочено разбиране на вашата система, включително динамичните аспекти, които често са трудни за разбиране и контрол.

• Подобряване на комуникацията и разбирането на системата между отделите, тъй като разнообразен екип по проекта работи заедно, за да разработи симулационния модел и да стимулира анализа.

• Прогнозиране на ефектите от планираните модификации на системата върху операциите преди действителната промяна на системата.

• Определяне на най-добрата предложена системна концепция преди извършване на капиталови инвестиции.

• Прогноза за това как промените в обема и/или продуктовия микс ще повлияят на операциите.

• Документиране на вашата система по отношение на функцията на процеса, параметрите на данните и потока на процеса.

• Симулационният модел е жив инструмент, който точно представя вашите текущи и предложени операции и може да се използва за тестване на различни сценарии за вашата система.

• Системната симулация може да осигури анимирано 3D графично представяне на вашата система.  Това подобрява разбирането за това как ще работи системата и също така осигурява визуална обратна връзка относно потенциални проблеми или проблеми, които може да не са интуитивни.

• С удобен за потребителя интерфейс за симулационния модел можем да ви предоставим възможността да използвате модела за тестване на различни сценарии.

Някои специфични приложения на нашата работа по симулация на системи и симулационно моделиране са:

Анимация на растенията и системна визуализация

Симулационен модел с подробна 3D графика е много ефективен инструмент за комуникация на идеи, планове и сложни процеси за извършване на подобрения в предприятието. Нашите симулационни модели са разработени във връзка с подробна, мащабирана 3D анимация, която точно отразява производствения етаж. Тези 3D анимации действат като инструменти за много различни лица от различен произход, за да видят и бързо да разберат операциите на производствения етаж. Чрез използване на симулационния графичен модел може да се получи конструктивна обратна връзка за подобряване на операциите и бързо постигане на консенсус по въпроси, проблеми и ситуация.

Материален поток и обработка

Предприятията трябва да изпълнят очакваните и планирани производствени числа, да намалят вътрешния инвентар и да станат по-ефективни в ежедневните си операции. AGS-Engineering може да ви помогне във всички тези области. Ние можем да разработим подробен симулационен модел на вашето съоръжение, който ще идентифицира текущите ви затруднения, въздействията върху последователността на продуктите, ще идентифицира минималните и максималните изисквания за буферни банки в опит да намалим инвентара. Нашият подробен модел и отчети ще идентифицират:

• Пълен списък на системните параметри

• Брой времена на работа за всяка основна система в помещенията на клиента

• Възможност за проектиране на системата на клиента

• Изследвания на чувствителността за минимален и максимален брой носители

• Основни тесни места в текущата система на клиента

• Експериментални доклади за различни работни сценарии

• Генериране и представяне на финален отчет

Оценката на пропускателната способност определя времето за преминаване на транспортирания материал през системата. Оценката на пропускателната способност може:

• Уверете се, че планираните системи за захранване са в състояние да отговорят на желания производствен обем.

• Осигурете решения за маршрутизиране и ребалансиране, за да разрешите недостига в активна производствена среда.

• Идентифицирайте елементите на системата за захранване, които изискват корекции и подобрения, за да отговорят на очакваните производствени промени.

Анализ на флуидния поток и проследяване на материала в реално време

Анализът на флуидния поток и проследяването на материала в реално време определят къде флуиди, като втечнени метали или полимери, са в системата и включват графично показване къде са флуидите в системата и как се движат през системата, идентифициране на критични сценарии и системни ограничения, първопричина анализи на материални дефицити. За да се изгради или модифицира система за управление на течности, трябва да се разберат както очакваната средна производителност, така и необичайните сценарии, които могат да възникнат. Нашите симулации могат да гарантират, че системата е в състояние да се справи с тези събития и е в състояние да предостави визуално представяне на вашия резервоар и тръбопроводни системи. С други думи, можете да наблюдавате очакваната производителност, нивата на резервоара и допълнителната активност на планирана система в симулирана среда. Типичните извършени симулации са топене и леене на метал, топене и формоване на пластмаса.

Тестване на производствената чувствителност

Отчитането на разходите и ползите показва как вариациите в производството биха повлияли на изискванията за капиталово оборудване и труд. Подробните отчети за разходите и ползите точно предвиждат ефектите от промените в производствената система и позволяват подходящо планиране, намаляват разходите, свързани с прекомерно закупуване, намаляват производствените загуби поради недостатъчно закупуване.

От друга страна, нашият анализ на възстановяването на системата определя времето, необходимо на системата да се възстанови след престой. Нашият анализ за възстановяване на системата може да разпознае последствията от престой навсякъде във вашата система и да идентифицира критични зони за превантивна поддръжка и точки за ремонт с висок приоритет.

Оптимизация на складирането и логистиката

Ние разработваме за нашите клиенти план за максимално ефективна работа на склада. Warehouse Optimization може да оптимизира местата за съхранение, местата за доставка и доковете и да оразмери бъдещ склад, като отчита производството и вариациите в търсенето. Определете как оборудването за обработка на материали се движи вътре и извън склада.

От друга страна, анализът на трафика на съоръжения може да определи ефективни графици за доставка и получаване, да определи най-доброто използване на пътеките, да покаже графично проблемите със задръстванията на пътната мрежа, да тества и валидира различни концепции за потока на превозните средства, да идентифицира тесните места, да идентифицира закъсненията при доставка на материали, да предостави основни данни да вземат решения за облекчаване и контролиране на задръстванията по пътищата.

И накрая, ние подготвяме вашето предприятие за промени в продуктовия микс със симулация. Ние гарантираме, че вашите работни клетки ще бъдат доставени правилно и ще избегнем недостиг, който може да повлияе неблагоприятно на производството. Нашата симулация ще ви помогне стратегически да планирате работната сила за обработка на материали и да осигурите работни натоварвания, които са активни, стабилни и не са претоварени. Ние можем да определим вашите предстоящи изисквания за доставка на линия и как те се превръщат в работна сила, оборудване и тяхната цена.

Оценка на използването

Нашите симулации помагат да се определи необходимата работна ръка за задоволяване на производствените нужди и показват как различните сценарии на смени влияят върху използването. Оценката на използването на работната сила може да оцени отговорностите и оптималното кръстосано обучение на оборудването. AGS-Engineering ще ви помогне да развиете и подобрите планирането и планирането на персонала чрез динамична симулация. След това ще тестваме и сравним различни опции и графици за екипиране.

Второ, с помощта на анализ на времето на престой / времето на работа, ние можем да определим необходимото количество оборудване и да ви покажем как наличността на време на работа влияе на вашата система. С помощта на оценка на използването на оборудването можем да идентифицираме изискванията за оборудване, да разберем чувствителността на системата към повреди и да намерим критични зони за ремонт. Нашата симулация може да идентифицира изискванията към оборудването, да помогне за разработването на графици за превантивна поддръжка, да идентифицира критични сценарии за престой. Използвайки статистически данни за средно време преди повреда (MTBF) и средно време за ремонт (MTTR), ние можем да моделираме вашето текущо или планирано оборудване точно както функционира в действителност.

И накрая, симулационното моделиране може да се приложи към почти всяко оборудване, използвано в производствена среда, вариращо от автоматизирани управлявани превозни средства (AGV) до кранове. Използването на симулация може да покаже точно колко са използвани вашите ресурси, дали са необходими допълнителни единици или дали можете безопасно да премахнете компонент.

Анализ на конвейерната система

Днешните производствени системи изискват високо ниво на сложност в техните системи за оперативен контрол, за да работят ефективно. Използвайки подробен симулационен модел, ние можем, по проект, да отразяваме алгоритмите за оперативен контрол, необходими за поддържане както на работата на системите, така и на щадящата производствена среда, в която те са проектирани да работят. Може да се използва симулационен модел за създаване и валидиране на необходимите алгоритми за управление. Симулацията е перфектният инструмент за документиране на алгоритмите за управление, както и за визуално предаване на работата на системата. Нашите инструменти за симулация могат да се използват, за да се гарантира, че намерението за проектиране е ефективно комуникирано и изпълнено, рисковете при стартиране и времето за стартиране са намалени. Те могат също да се използват за разработване на план за управление на конвейера за постигане на желания материален поток. Анализът на системата за управление ще установи и валидира алгоритмите за управление, необходими на проектанта на системата за управление.

Освен това, определянето на скоростта на конвейера ще покаже какви скорости на линията трябва да се използват и ще оцени как увеличаването или намаляването на скоростта на тази линия ще се отрази на производството, ще оцени опциите на доставчика, за да определи най-рентабилната настройка на конвейера, която е в състояние да постигне планираното производство.

Трето, поради постоянно променящите се пазарни условия, вашите изисквания към продуктовия микс се променят значително с времето. Трябва да определите какво трябва да се направи на производствения етаж, за да посрещнете нуждите най-икономично. Симулационните модели на AGS-Engineering могат да ви дадат нужните отговори бързо и ефективно. Каквото и да доведе до промените в производството, с които се сблъсквате, симулацията е инструмент за планиране за справяне с тези промени. Нашите точни симулации ще определят как най-добре да посрещнете вашите бъдещи нужди като планиране на бюджета, бърза оценка на производителността и експериментиране за преглед на предложените опции, откривайки как промените в производствените процеси и обеми влияят на системата.

И накрая, всяка промяна във вашето производство може да повлияе на изискванията на вашето капиталово оборудване, както и на работната сила. Въздействието на тези промени може да засегне конвейерните системи и носителите на части, оборудването за обработка на материали, използването на работна сила, инструменталната екипировка и т.н. Нашите симулационни модели могат да ви позволят да изследвате чувствителността на промените във вашите производствени подови системи. Това ще ви позволи точно да предскажете ефекта от промените и да ги планирате съответно, вместо да реагирате хаотично на неочакваното. Освен това анализът на чувствителността на производствените променливи ще ви помогне да оптимизирате и правилно да оразмерите вашите инвестиции в работна сила и капиталово оборудване. Нашето симулационно моделиране ще намали разходите, като не прекалява с закупуването, ще намали производствените загуби от недостатъчното закупуване, ще определи как количествата носители в транспортните системи ще повлияят на производството. От друга страна, анализът на чувствителността на носач/плъзгане ще определи оптималния брой носачи, плъзгачи или палети за оптимална производителност и ще помогне за регулирането им.

​

​

- QUALITYLINE Е МОЩНА ARTIFICIAL INTELLIСОФТУЕРЕН ИНСТРУМЕНТ, БАЗИРАН НА GENCE -

Ние се превърнахме в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която е разработила софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо !  За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за анализ на производството, базиран на изкуствен интелект:

- Моля, попълнете файла за изтеглянеQL въпросникот оранжевата връзка вляво и се върнете при нас по имейл допроекти@ags-engineering.com.

- Разгледайте оранжевите връзки за изтегляне на брошури, за да добиете представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница РезюмеиОбобщена брошура на QualityLine

- Ето и кратък видеоклип, който стига до точката:  ВИДЕО на ИНСТРУМЕНТА ЗА АНАЛИТИЧЕН ПРОИЗВОДСТВО QUALITYLINE