Може да се счита, че управлението на качеството има три основни компонента: контрол на качеството, осигуряване на качеството и подобряване на качеството. Управлението на качеството е фокусирано не само върху качеството на продукта, но и върху средствата за постигането му. Следователно управлението на качеството използва осигуряване на качеството и контрол на процесите, както и продуктите, за да постигне по-постоянно качество.

 

​

ПОПУЛЯРНИ СТАНДАРТИ, МЕТОДИ И ТЕХНИКИ, ИЗПОЛЗВАНИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ И ПОДОБРЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО

Има много методи за подобряване на качеството. Те обхващат подобряване на продукта, подобряване на процеса и подобрение, базирано на хора. В следния списък са методите за управление на качеството и техниките, които включват и стимулират подобряването на качеството:

​

ISO 9004:2008 — Насоки за подобряване на производителността.

​

ISO 15504-4: 2005 — Информационни технологии — Оценка на процеса — Част 4: Ръководство за използване за подобряване на процеса и определяне на способността на процеса.

​

QFD — Разгръщане на функцията за качество, известно още като подхода на къщата на качеството.

​

Кайзен — японски за промяна към по-добро; общият английски термин е непрекъснато подобряване.

​

Програма за нулеви дефекти — Създадена от NEC Corporation от Япония, базирана на статистически контрол на процеса и един от входящите данни за изобретателите на Six Sigma.

​

Six Sigma — Six Sigma съчетава установени методи като статистически контрол на процеса, дизайн на експерименти и FMEA в обща рамка.

​

PDCA — цикъл на планиране, изпълнение, проверка, действие за целите на контрола на качеството. (Методът DMAIC на Six Sigma „дефиниране, измерване, анализиране, подобряване, контрол“ може да се разглежда като конкретно изпълнение на това.)

​

Кръг на качеството — Групов (ориентиран към хората) подход за подобряване.

​

Методи на Тагучи — Статистически ориентирани методи, включително устойчивост на качеството, функция за загуба на качество и целеви спецификации.

​

Производствената система на Toyota — преработена на запад в икономично производство.

​

Kansei Engineering — Подход, който се фокусира върху улавянето на емоционалната обратна връзка на клиентите относно продуктите, за да стимулира подобрението.

​

TQM — Цялостно управление на качеството е стратегия за управление, насочена към вграждане на осъзнаването на качеството във всички организационни процеси. За първи път популяризирана в Япония с наградата Деминг, която беше приета и адаптирана в САЩ като Национална награда за качество Малкълм Болдридж и в Европа като награда на Европейската фондация за управление на качеството (всяка със свои собствени вариации).

​

TRIZ — Значение „Теория за решаване на изобретателски проблеми“

​

BPR — Реинженеринг на бизнес процеси, управленски подход, насочен към подобрения от „чист лист“ (тоест игнориране на съществуващите практики).

​

OQM — Обектно ориентирано управление на качеството, модел за управление на качеството.

 

Поддръжниците на всеки подход се стремят да ги подобрят, както и да ги прилагат за печалби. Един прост е процесният подход, който формира основата на стандарта за система за управление на качеството ISO 9001:2008, надлежно изведен от „Осемте принципа на управление на качеството“, като процесният подход е един от тях. От друга страна, по-сложните инструменти за подобряване на качеството са пригодени за типове предприятия, които първоначално не са били насочени. Например Six Sigma е предназначена за производство, но се е разпространила в предприятията за услуги.

 

Някои от общите различия между успеха и провала включват ангажираност, знания и опит за насочване на подобрението, обхват на желаната промяна/подобрение (промените от типа на Големия взрив са склонни да се провалят по-често в сравнение с по-малките промени) и адаптиране към корпоративните култури. Например кръговете по качество не работят добре във всяко предприятие (и дори се обезсърчават от някои мениджъри) и сравнително малко предприятия, участващи в TQM, са спечелили националните награди за качество. Следователно предприятията трябва внимателно да обмислят кои методи за подобряване на качеството да възприемат и със сигурност не трябва да приемат всички изброени тук. Важно е да не се подценяват факторите на хората, като култура и навици, при избора на подход за подобряване на качеството. Всяко подобрение (промяна) отнема време, за да бъде внедрено, да бъде прието и стабилизирано като приета практика. Подобренията трябва да позволяват паузи между прилагането на нови промени, така че промяната да бъде стабилизирана и оценена като истинско подобрение, преди да бъде направено следващото подобрение. Подобренията, които променят културата, отнемат повече време, тъй като те трябва да преодолеят по-голямата съпротива срещу промяната. По-лесно и често по-ефективно е да работите в рамките на съществуващите културни граници и да правите малки подобрения (това е Kaizen), отколкото да правите големи трансформационни промени. Използването на Kaizen в Япония е основна причина за създаването на японската индустриална и икономическа сила. От друга страна, трансформационната промяна работи най-добре, когато едно предприятие е изправено пред криза и трябва да направи големи промени, за да оцелее. В Япония, страната на Кайзен, Карлос Гон ръководи трансформационната промяна в Nissan Motor Company, която беше във финансова и оперативна криза. Добре организираните програми за подобряване на качеството вземат предвид всички тези фактори при избора на методи за подобряване на качеството.

 

​

СТАНДАРТИ ЗА КАЧЕСТВО, ИЗПОЛЗВАНИ ДНЕС

Международната организация по стандартизация (ISO) създаде стандартите за Система за управление на качеството (QMS) през 1987 г. Те бяха серията от стандарти ISO 9000:1987, включваща ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 и ISO 9003:1987; които са приложими в различни видове индустрии, въз основа на вида дейност или процес: проектиране, производство или предоставяне на услуги.

 

Стандартите се преразглеждат на всеки няколко години от Международната организация по стандартизация. Версията през 1994 г. се нарича серия ISO 9000:1994; състоящ се от версиите на ISO 9001:1994, 9002:1994 и 9003:1994.

 

След това основната ревизия беше през 2008 г. и серията беше наречена серия ISO 9000:2000. Стандартите ISO 9002 и 9003 бяха интегрирани в един единствен сертифицируем стандарт: ISO 9001:2008. След декември 2003 г. организациите, притежаващи стандарти ISO 9002 или 9003, трябваше да завършат прехода към новия стандарт.

 

Документът ISO 9004:2000 дава насоки за подобряване на производителността над и над основния стандарт (ISO 9001:2000). Този стандарт предоставя рамка за измерване за подобрено управление на качеството, подобна и базирана на рамката за измерване за оценка на процеса.

 

Стандартите за система за управление на качеството, създадени от ISO, имат за цел да сертифицират процесите и системата на дадена организация, а не самия продукт или услуга. Стандартите ISO 9000 не удостоверяват качеството на продукта или услугата. За да ви дам прост пример, бихте могли да произвеждате спасителни жилетки, изработени от оловен метал и все още да сте сертифицирани по ISO 9000, стига да произвеждате спасителните жилетки последователно, да поддържате записи и да документирате добре процесите и да отговаряте на всички изисквания на стандарта. Отново, за да повторим, стандартното сертифициране на системата за управление на качеството има за цел да сертифицира процесите и системата на една организация.

 

ISO пусна стандарти и за други индустрии. Например техническият стандарт TS 16949 определя изисквания в допълнение към тези в ISO 9001:2008 специално за автомобилната индустрия.

 

ISO има редица стандарти, които поддържат управлението на качеството. Една група описва процеси (включително ISO 12207 & ISO 15288), а друга описва оценка и подобрение на процеса (ISO 15504).

 

От друга страна, The Software Engineering Institute има свои собствени методи за оценка и подобряване на процеси, наречени съответно CMMi (Capability Maturity Model — интегриран) и IDEAL.

​

 

НАШИТЕ КАЧЕСТВЕНИ ИНЖЕНЕРНИ И УПРАВЛИТЕЛНИ УСЛУГИ

Стабилната система за качество е от съществено значение за непрекъснатото спазване на регулациите и стандартите и гладките инспекции и одити. AGS-Engineering е напълно оборудвана да служи като изнесен отдел за качество, създавайки и внедрявайки персонализирана система за качество за нашите клиенти. По-долу е даден списък на някои услуги, в които сме компетентни:

​

• Разработване и внедряване на система за управление на качеството

• Качествени основни инструменти

• Цялостно управление на качеството (TQM)

• Внедряване на качествена функция (QFD)

• 5S (Организация на работното място)

• Контрол на дизайна

• Контролен план

• Преглед на процеса на одобрение на производствени части (PPAP).

• Препоръки за коригиращи действия\ 8D

• Превантивно действие

• Препоръки за проверка на грешки

• Виртуален контрол на документи и управление на записи

• Миграция към безхартиена среда за качество и производство

• Проверка и валидиране на дизайна

• Управление на проекти

• Управление на риска

• Постпродукционни услуги

• Персонализирани консултантски услуги за силно регулирани индустрии като производството на медицински изделия, химикали, фармацевтични индустрии

• Уникална идентификация на устройството (UDI)

• Услуги по регулаторни въпроси

• Обучение по система за качество

• Одиторски услуги (вътрешен одит и одит на доставчици, ASQ сертифицирани одитори по качество или примерни глобални водещи одитори)

• Развитие на доставчиците

• Качество на доставчика

• Управление на веригата за доставки

• Внедряване и обучение за статистически контрол на процесите (SPC).

• Внедряване на дизайн на експерименти (DOE) и методи на Тагучи

• Преглед и валидиране на изследване на способностите

• Анализ на първопричината (RCA)

• Анализ на ефектите от режима на повреда на процеса (PFMEA)

• Анализ на ефектите на режима на грешка при проектиране (DFMEA)

• Преглед на дизайна въз основа на режими на отказ (DRBFM)

• План и доклад за проверка на дизайна (DVP&R)

• Анализ на критичността на режима на отказ и ефектите (FMECA)

• Избягване на режим на отказ (FMA)

• Анализ на дървото на грешките (FTA)

• Пускане на системи за задържане

• Сортиране и задържане на части

• Консултиране и внедряване на свързани с качеството софтуер и програми за симулация, персонализиране и разработка на персонализиран софтуер, други инструменти като баркодиране и система за проследяване

• Шест Сигма

• Разширено планиране на качеството на продукта (APQP)

• Проектиране за производство и монтаж (DFM/A)

• Дизайн за Six Sigma (DFSS)

• Функционална безопасност (ISO 26262)

• Повторяемост и възпроизводимост на измервателния уред (GR&R)

• Геометрично оразмеряване и толеранс (GD&T)

• Кайзен

• Lean Enterprise

• Анализ на измервателните системи (MSA)

• Представяне на нов продукт (NPI)

• Надеждност и поддръжка (R&M)

• Изчисления за надеждност

• Инженеринг за надеждност

• Системно инженерство

• Картографиране на потока от стойности

• Цена на качеството (COQ)

• Отговорност за продукт/услуга

• Услуги за свидетели и съдебни спорове

• Представителство на клиенти и доставчици

• Изпълнение на Проучвания за обслужване на клиенти и обратна връзка и анализ на резултатите

• Гласът на клиента (VoC)

• Анализ на Weibull

 

​

НАШИТЕ УСЛУГИ ЗА ОСИГУРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВОТО

• Оценки и консултации на процеса на осигуряване на качеството

• Създаване на постоянна и управлявана функция за контрол на качеството

• Управление на тестовата програма

• QA for Mergers and Acquisitions             

• Одитни услуги за осигуряване на качеството

 

Инженерингът и управлението на качеството могат да се прилагат за всички компании, организации, образователни институции, банки, … и други. Ако не сте сигурни как можем да адаптираме нашите услуги към вашия случай, моля свържете се с нас и ни позволете да разберем какво можем да направим заедно.

​

​

- QUALITYLINE Е МОЩНА ARTIFICIAL INTELLIСОФТУЕРЕН ИНСТРУМЕНТ, БАЗИРАН НА GENCE -

Ние се превърнахме в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която е разработила софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо !  За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за анализ на производството, базиран на изкуствен интелект:

- Моля, попълнете файла за изтеглянеQL въпросникот оранжевата връзка вляво и се върнете при нас по имейл допроекти@ags-engineering.com.

- Разгледайте оранжевите връзки за изтегляне на брошури, за да добиете представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница РезюмеиОбобщена брошура на QualityLine

- Ето и кратък видеоклип, който стига до точката:  ВИДЕО на ИНСТРУМЕНТА ЗА АНАЛИТИЧЕН ПРОИЗВОДСТВО QUALITYLINE