Сплавта обикновено се разглежда като частичен или пълен твърд разтвор на един или повече елементи в метална матрица. Пълните сплави с твърд разтвор дават единична микроструктура на твърда фаза, докато частичните разтвори дават две или повече фази, които могат да бъдат хомогенни в разпределението в зависимост от историята на термичната или термичната обработка. Сплавите обикновено имат различни свойства от техните съставни съставни елементи. Сплавяването на един метал с друг метал(и) или неметал(и) често подобрява свойствата му. Например стоманата е по-здрава от желязото, докато желязото е нейният основен елемент. Физическите свойства, като плътност, реактивност, модул на Юнг, електрическа и топлопроводимост на дадена сплав може да не се различават значително от тези на нейните елементи, но инженерните свойства, като якост на опън и срязване, могат да бъдат значително различни от тези на съставните материали. Това понякога може да се дължи на различните размери на атомите в сплавта, тъй като по-големите атоми упражняват сила на натиск върху съседните атоми, а по-малките атоми упражняват сила на опън върху своите съседи, помагайки на сплавта да устои на деформация. Понякога сплавите могат да проявяват забележими разлики в поведението дори когато са въведени малки количества от един елемент. Като пример, примесите в полупроводникови феромагнитни сплави водят до различни свойства. Някои сплави се получават чрез топене и смесване на два или повече метала. Месингът е сплав, направена от мед и цинк. Бронзът, използван за лагери, статуи, орнаменти и църковни камбани, е сплав от мед и калай. За разлика от чистите метали, сплавите обикновено нямат една точка на топене. Вместо това те имат диапазон на топене, в който материалът е смес от твърда и течна фази. Температурата, при която започва топенето, се нарича солидус, а температурата, при която топенето е завършено, се нарича ликвидус. За повечето сплави обаче има определена част от съставките (в редки случаи две), която има една точка на топене. Това се нарича евтектична смес на сплавта.

 

AGS-Engineering има експертиза в областта на металите и сплавите в следните предметни области:

• Металургия, металообработка, сплави, леене, коване, формоване, пресоване, щанцоване, механична обработка, изтегляне на тел, валцоване, плазмена и лазерна обработка, термична обработка, закаляване (повърхностно и утаително закаляване) и др.

• Технология на легиране, фазови диаграми, проектирани свойства на метала и обработка на сплавта. Проектиране, изработка и тестване на прототип от метал и сплав.

• Металография, микроструктури и атомни структури

• Термодинамика и кинетика на метали и метални сплави

• Свойства и употреба на метали и сплави. Пригодност и избор на метали и сплави за различни приложения

• Заваряване, спояване, спояване и закрепване на метали и сплави. Макро и микро заваряване, механични свойства на заварени съединения, влакнеста металургия. Разработване на процедурата за заваряване (WPD), спецификация на процедурата за заваряване (WPS), доклад за квалификация на процедурата (PQR), квалификация за производителност на заварчика (WPQ), инспекция на заваряване в съответствие с кодексите за конструкционна стомана AWS, ASME, кодове за котли и съдове под налягане, флотски кораби и Военни спецификации.

• Прахова металургия, синтероване и изпичане

• Сплави с памет на формата

• Двуслойни метални части.

• Изпитване и характеризиране на метали и сплави. Техники като механични тестове (еластичност, якост на опън, якост на усукване, изпитване на срязване, твърдост, микротвърдост, граница на умора… и т.н.), физически тестове, рентгенова дифракция (XRD), SEM & TEM, металургична микроскопия, мокри химични тестове и други техники за характеризиране на материала. Разрушителен и неразрушителен контрол. Изследване на физични, механични, оптични, термични, електрически, химични и други свойства. Разработка на тестове по поръчка за структурни компоненти, крепежни елементи и други подобни.

• Изследване на повреда на метал, изследване на корозия, окисление, умора, триене и износване.

• Положителна идентификация на материала, проверка и идентифициране на основния материал на съдове, котли, тръбопроводи, кранове с помощта на техники като неразрушителен преносим ръчен рентгенов Fluoresce  Машина (XRF), XRF анализатор на сплав при по всяко време. XRF инструментът може да осигури качествен и количествен анализ, може да идентифицира елементите, да измери концентрацията на всеки елемент и да ги покаже на уреда. Втора техника, която използваме, е оптична емисионна спектрометрия (OES). Основното предимство на оптичната емисионна спектрометрия е линейната динамична концентрация на анализа, започваща от нива на части на милиард (ppb) до нива на части на милион (ppm) и способността да се анализират множество елементи едновременно.

• Тестване на оборудване (турбини, резервоари, подемници....и т.н.)

• Структурно инженерни изчисления, включващи метали и сплави, структурен анализ и проектиране, анализ на структурна стабилност (напр. анализ на изкълчване… и т.н.), изчисления на минималната дебелина на изтегляне за съдове под налягане, метални тръби, резервоари… и т.н.

• Почистване, покритие и довършителни работи на метални изделия, галванопластика и без електролитно покритие….и др.

• Повърхностна обработка, топлинна обработка, химическа топлинна обработка

• Покрития, тънки и дебели слоеве от метали и сплави, метализация

• Издръжливост и подобрение на живота

• Преглед, разработване и писане на процедури и документация като стандартни оперативни процедури (SOP)

• Експерт свидетел и подкрепа при съдебни спорове

 

Ние прилагаме математически анализ и компютърни симулации, за да предвидим резултатите и да предоставим насоки на нашите клиенти. При необходимост извършваме и лабораторни изследвания. Сравняването на анализа с тестовете в реалния свят изгражда увереност. Използвайки усъвършенствани математически и симулационни техники, ние прогнозираме кинематика (моделиране на движение), профили на сила (статични и динамични), структурен анализ, толерантен анализ, FEA (динамичен, нелинеен, основен термичен) и други. Ето някои методи и инструменти за софтуер и симулация, които използваме при работа с метали и метални сплави:

• 2D и 3D разработка с помощта на инструменти като AutoCad, Autodesk Inventor и Solidworks

• Инструменти, базирани на анализ на крайни елементи (FEA).

• Термичен анализ и симулация с помощта на инструменти като FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, инструменти за вътрешно проектиране

• Персонализирани изчисления на MathCAD / excel електронни таблици за структурен анализ и проектиране

• Други специфични инструменти за леене на метал, екструдиране, коване….и т.н., като FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..и т.н.

​

​

Всяка година ние произвеждаме и изпращаме много контейнери от метал и части от метални сплави, компоненти от нашите източници в Югоизточна Азия до нашите клиенти по целия свят, най-вече в щатите на САЩ и ЕС.  Следователно металите и металните сплави са област, в която имаме дългогодишен опит. Ако се интересувате най-вече от нашите производствени възможности вместо от инженерни възможности, препоръчваме ви да посетите нашия сайт за производство по поръчкаhttp://www.agstech.net