Керамічныя матэрыялы ўяўляюць сабой неарганічныя неметалічныя цвёрдыя рэчывы, атрыманыя ў выніку награвання і наступнага астуджэння. Керамічныя матэрыялы могуць мець крышталічную або часткова крышталічную структуру або могуць быць аморфнымі (напрыклад, шкло). Найбольш распаўсюджаная кераміка — крышталічная. Наша праца ў асноўным датычыцца тэхнічнай керамікі, таксама вядомай як інжынерная кераміка, удасканаленая кераміка або спецыяльная кераміка. Прыкладамі прымянення тэхнічнай керамікі з'яўляюцца рэжучыя інструменты, керамічныя шарыкі ў шарыкападшыпніках, сопла газавых гарэлак, балістычная абарона, таблеткі аксіду ўрану для ядзернага паліва, біямедыцынскія імплантаты, лопасці турбін рэактыўных рухавікоў і носавыя конусы ракет. Сыравіна, як правіла, не ўключае гліны. З іншага боку, шкло, нават калі яно не лічыцца керамікай, выкарыстоўвае тыя ж і вельмі падобныя метады апрацоўкі, вытворчасці і тэсціравання, што і кераміка.

Выкарыстоўваючы перадавое праграмнае забеспячэнне для праектавання і мадэлявання і лабараторнае абсталяванне матэрыялаў, AGS-Engineering прапануе:

• Распрацоўка керамічных рэцэптур

• Адбор сыравіны

• Дызайн і распрацоўка керамічных вырабаў (3D, тэрмічны дызайн, электрамеханічны дызайн…)

• Праектаванне тэхналагічнага працэсу, паток завода і макеты

• Падтрымка вытворчасці ў галінах, якія ўключаюць перадавую кераміку

• Выбар абсталявання, дызайн і распрацоўка індывідуальнага абсталявання

• Платная перапрацоўка, сухія і вільготныя працэсы, кансультацыі і выпрабаванні прапанта

• Паслугі тэсціравання керамічных матэрыялаў і вырабаў

• Паслугі па дызайне і распрацоўцы і тэсціраванні шкляных матэрыялаў і гатовай прадукцыі

• Стварэнне прататыпаў і хуткае прататыпаванне сучасных вырабаў з керамікі або шкла

• Судовы працэс і сведка-эксперт

 

Тэхнічную кераміку можна падзяліць на тры розныя катэгорыі матэрыялаў:

• Аксіды: аксід алюмінія, аксід цырконія

• Неаксіды: карбіды, борыды, нітрыды, сіліцыды

• Кампазіты: узмоцненыя часціцамі, камбінацыі аксідаў і неаксідаў.

 

Кожны з гэтых класаў можа развіць унікальныя ўласцівасці матэрыялу дзякуючы таму, што кераміка мае тэндэнцыю быць крышталічнай. Керамічныя матэрыялы цвёрдыя і інэртныя, далікатныя, цвёрдыя, моцныя на сціск, слабыя на зрух і расцяжэнне. Яны супрацьстаяць хімічнай эрозіі пры ўздзеянні кіслай або з'едлівай асяроддзя. Кераміка звычайна можа вытрымліваць вельмі высокія тэмпературы ў дыяпазоне ад 1000 °C да 1600 °C (ад 1800 °F да 3000 °F). Выключэнне складаюць неарганічныя матэрыялы, якія не змяшчаюць кісларод, такія як карбід або нітрыд крэмнію.  Многія людзі не разумеюць, што стварэнне прадукту з перадавой тэхнічнай керамікі - гэта патрабавальная праца, якая патрабуе значна больш працы, чым металы або палімеры. Кожны від тэхнічнай керамікі мае пэўныя цеплавыя, механічныя і электрычныя ўласцівасці, якія могуць істотна адрознівацца ў залежнасці ад асяроддзя, у якім знаходзіцца матэрыял, і ўмоў, у якіх ён апрацоўваецца. Нават працэс вырабу абсалютна такога ж тыпу тэхнічнай керамікі можа кардынальна змяніць яе ўласцівасці.

 

Некаторыя папулярныя прымянення керамікі:

​

У вытворчасці прамысловых нажоў выкарыстоўваецца кераміка. Ляза керамічных нажоў застаюцца вострымі значна даўжэй, чым ляза сталёвых нажоў, хаця яны больш далікатныя і іх можна зламаць, упусціўшы на цвёрдую паверхню. 

 

У аўтаспорце серыя трывалых і лёгкіх ізаляцыйных пакрыццяў стала неабходнай, напрыклад, на выпускных калектарах, вырабленых з керамічных матэрыялаў.

 

Кераміка, такая як аксід алюмінію і карбід бору, выкарыстоўвалася ў балістычных бронекамізэльках для адбіцця агню з буйнакалібернай вінтоўкі. Такія пласціны вядомыя як ахоўныя ўстаўкі для стралковай зброі (SAPI). Падобны матэрыял выкарыстоўваецца для абароны кабін некаторых ваенных самалётаў з-за малой вагі матэрыялу.

 

У некаторых шарыкападшыпніках выкарыстоўваюцца керамічныя шарыкі. Іх больш высокая цвёрдасць азначае, што яны значна менш успрымальныя да зносу і могуць прапанаваць больш чым патроены тэрмін службы. Яны таксама менш дэфармуюцца пад нагрузкай, што азначае, што яны маюць меншы кантакт з апорнымі сценкамі і могуць каціцца хутчэй. Пры вельмі высокіх хуткасцях цяпло ад трэння падчас качэння можа выклікаць праблемы з металічнымі падшыпнікамі; праблемы, якія памяншаюцца пры выкарыстанні керамікі. Кераміка таксама больш хімічна ўстойлівая і можа выкарыстоўвацца ў вільготным асяроддзі, дзе сталёвыя падшыпнікі могуць іржавець. Двума асноўнымі недахопамі выкарыстання керамікі з'яўляюцца значна большы кошт і схільнасць да пашкоджанняў пры ўдарных нагрузках. У многіх выпадках іх электраізаляцыйныя ўласцівасці таксама могуць быць каштоўнымі ў падшыпніках.

 

Керамічныя матэрыялы ў будучыні таксама могуць выкарыстоўвацца ў рухавіках аўтамабіляў і транспартнай тэхнікі. Керамічныя рухавікі вырабляюцца з больш лёгкіх матэрыялаў і не патрабуюць сістэмы астуджэння, што дазваляе значна знізіць вагу. Паліўная эфектыўнасць рухавіка таксама вышэй пры больш высокіх тэмпературах, як паказвае тэарэма Карно. Недахопам з'яўляецца тое, што ў звычайным металічным рухавіку большая частка энергіі, якая вылучаецца з паліва, павінна рассейвацца ў выглядзе адпрацаванага цяпла, каб прадухіліць расплаўленне металічных частак. Аднак, нягледзячы на ўсе гэтыя жаданыя ўласцівасці, керамічныя рухавікі не атрымалі шырокага вытворчасці, таму што выраб керамічных дэталяў з неабходнай дакладнасцю і трываласцю з'яўляецца цяжкім. Недасканаласці керамічных матэрыялаў прыводзяць да расколін, што можа прывесці да патэнцыйна небяспечнай паломкі абсталявання. Такія рухавікі былі прадэманстраваны ў лабараторных умовах, але масавая вытворчасць пакуль немагчымая з сучаснымі тэхналогіямі.

 

Вядуцца работы па распрацоўцы керамічных дэталяў газатурбінных рухавікоў. У цяперашні час нават лопасці з перадавых металічных сплаваў, якія выкарыстоўваюцца ў гарачай частцы рухавікоў, патрабуюць астуджэння і стараннага абмежавання працоўных тэмператур. Турбінныя рухавікі, зробленыя з керамікі, маглі б працаваць больш эфектыўна, даючы самалётам большую далёкасць палёту і карысную нагрузку пры зададзенай колькасці паліва.

 

Для вырабу корпусаў гадзіннікаў выкарыстоўваюцца сучасныя керамічныя матэрыялы. У параўнанні з металічнымі карпусамі, карыстальнікі любяць гэты матэрыял за яго лёгкі вага, устойлівасць да драпін, трываласць, гладкасць навобмацак і камфорт пры нізкіх тэмпературах.

 

Біякераміка, такая як зубныя імплантаты і сінтэтычныя косці - яшчэ адна перспектыўная сфера. Гідраксіяпатыт, натуральны мінеральны кампанент косці, быў зроблены сінтэтычным шляхам з шэрагу біялагічных і хімічных крыніц і можа быць ператвораны ў керамічныя матэрыялы. Артапедычныя імплантаты, зробленыя з гэтых матэрыялаў, лёгка злучаюцца з косткамі і іншымі тканінамі ў арганізме без адрыньвання або запаленчых рэакцый. З-за гэтага яны ўяўляюць вялікую цікавасць для дастаўкі генаў і тканкавай інжынерыі. Большасць гідраксіапатытнай керамікі вельмі сітаватая і не валодае механічнай трываласцю, таму выкарыстоўваецца для пакрыцця металічных артапедычных прыстасаванняў, каб дапамагчы ў фарміраванні сувязі з косткай, або толькі ў якасці касцяных напаўняльнікаў. Яны таксама выкарыстоўваюцца ў якасці напаўняльнікаў для артапедычных пластыкавых шруб, каб дапамагчы паменшыць запаленне і павялічыць паглынанне гэтых пластыкавых матэрыялаў. Працягваюцца даследаванні па вытворчасці трывалых і вельмі шчыльных керамічных матэрыялаў з нанакрышталічнага гідраксіапатыту для артапедычных апорных прылад, якія замяняюць іншародныя металічныя і пластыкавыя артапедычныя матэрыялы сінтэтычнымі, але натуральнымі касцянымі мінераламі. У канчатковым выніку гэтыя керамічныя матэрыялы могуць быць выкарыстаны ў якасці замены костак або з уключэннем бялковых калагенаў, яны могуць быць выкарыстаны ў якасці сінтэтычных костак.

 

Крышталічная кераміка

Крышталічныя керамічныя матэрыялы не паддаюцца шырокаму дыяпазону апрацоўкі. У асноўным існуе два агульных метаду апрацоўкі - наданне кераміцы патрэбнай формы шляхам рэакцыі на месцы або шляхам "фарміравання" парашкоў патрэбнай формы з наступным спяканнем для фарміравання цвёрдага цела. Тэхніка фармавання керамікі ўключае ручное фармаванне (часам у тым ліку працэс кручэння, які называецца "кіданне"), шлікернае ліццё, ліццё стужкі (выкарыстоўваецца для вырабу вельмі тонкіх керамічных кандэнсатараў і г.д.), ліццё пад ціскам, сухое прэсаванне і іншыя варыянты._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ Іншыя метады выкарыстоўваюць гібрыд паміж двума падыходамі.

 

Некрышталічная кераміка

Некристаллическая кераміка, з'яўляючыся шклом, утвараецца з расплаваў. Форму шклу надаюць альбо ў поўным расплаўленні, шляхам ліцця, альбо ў стане глейкасці, падобнай да ірыскі, такімі метадамі, як выдзіманне ў форму. Калі пасля тэрмічнай апрацоўкі гэта шкло становіцца часткова крышталічным, атрыманы матэрыял называюць шклокерамікай.

 

Тэхналогіі апрацоўкі тэхнічнай керамікі, у якіх нашы інжынеры маюць вопыт:

• Die Pressing

• Гарачае прэсаванне

• Ізастатычнае прэсаванне

• Гарачае ізастатычнае прэсаванне

• Ліццё слізгацення і ліццё зліву

• Стужкавы кастынг

• Экструзійнае фармаванне

• Ліццё пад нізкім ціскам

• Зялёная апрацоўка

• Спяканне і абпал

• Алмазная шліфоўка

• Зборкі з керамічных матэрыялаў, такія як герметычная зборка

• Другасныя вытворчыя аперацыі з керамікай, такія як металізацыя, пакрыццё, нанясенне пакрыццяў, шкленне, злучэнне, пайка, пайка

 

Тэхналогіі апрацоўкі шкла, з якімі мы знаёмыя, ўключаюць:

• Націсніце і дзьміце / Падзьміце і дзьміце

• Шкловыдзіманне

• Фарміраванне шкляной трубкі і стрыжня

• Апрацоўка ліставога і флоат-шкла

• Дакладнае ліццё шкла

• Вытворчасць і выпрабаванне шкляных аптычных кампанентаў (шліфоўка, прыцірка, паліроўка)

• Другасныя працэсы на шкле (такія як тручэнне, полымяная паліроўка, хімічная паліроўка…)

• Зборка шкляных кампанентаў, злучэнне, пайка, цвёрдая пайка, аптычны кантакт, прымацаванне і зацвярдзенне эпаксіднай смолай

 

Магчымасці тэставання прадукту ўключаюць:

• Ультрагукавое даследаванне

• Пранікальная праверка бачным і люмінесцэнтным фарбавальнікам

• Рэнтгеналагічны аналіз

• Звычайная мікраскапія візуальнага агляду

• Профіламетрыя, Тэст на шурпатасць паверхні

• Вымярэнне круглявасці і цыліндрычнасці

• Аптычныя кампаратары

• Каардынатна-вымяральныя машыны (CMM) з магчымасцямі некалькіх датчыкаў

• Тэставанне колеру і розніца колераў, бляск, дымка

• Электрычныя і электронныя выпрабаванні прадукцыйнасці (ізаляцыйныя ўласцівасці….і г.д.)

• Механічныя выпрабаванні (на расцяжэнне, кручэнне, сціск ...)

• Фізічныя выпрабаванні і характарыстыка (шчыльнасць... і г.д.)

• Цыклаванне навакольнага асяроддзя, старэнне, тэсціраванне на тэрмічны ўдар

• Тэст на зносаўстойлівасць

• XRD

• Звычайныя вільготныя хімічныя тэсты (напрыклад, агрэсіўныя асяроддзя…..і г.д.), а таксама пашыраныя інструментальныя аналітычныя тэсты.

 

Некаторыя асноўныя керамічныя матэрыялы, у якіх нашы інжынеры маюць вопыт, ўключаюць:

• Гліназём

• Кардыерыт

• Форстэрыт

• MSZ (стабілізаваны аксід магнію цырконій)

• Гатунак «А» Лава

• Муліт

• Стэатыт

• YTZP (ітрый, стабілізаваны дыяксід цырконія)

• ZTA (цырконіевы загартаваны аксід алюмінія)

• CSZ (цырконій, стабілізаваны цэрыем)

• Порыстая кераміка

• Карбіды

• Нітрыды

 

Калі вас у асноўным цікавяць нашы вытворчыя магчымасці, а не інжынерныя магчымасці, мы рэкамендуем вам наведаць наш сайт спецыяльнай вытворчасціhttp://www.agstech.net