AGS-Engineering prototiplərin, nümunələrin, maketlərin, prototip birləşmələrinin, demoların hazırlanması üçün mühəndislik dəstəyi xidmətləri göstərir. Bizim istehsal filialımız AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) prototiplərinizi siz də hazırlayıb sizə göndərmək istədiyiniz halda istehsal edir. Ancaq yalnız prototipi dizayn etməyimizi və inkişaf etdirməyimizi istəyirsinizsə, bu tamamilə məqbuldur. Prototiplərin texniki dizaynı, inkişafı və istehsalı ilə yanaşı, biz həmçinin prototip dəstəyi və yeni məhsulun inkişafı ilə bağlı müxtəlif əsas xidmətləri də təqdim edirik. Prototip dəstəyi üzrə əsas xidmətlərimizin qısa xülasəsi bunlardır:

​

• Konsepsiya inkişafı və beyin fırtınası

• İlkin Analizlər (istədiyiniz kimi texniki və/və ya biznes)

• Standartlar və Qaydalara Uyğunluğun Yoxlanması və Təminatı

• Patent axtarışı və Patent Müraciəti

• Bazar Təhlili və Dəyər Təhlili və Xərc Təxminləri

• Dizayn işlərinin əlaqələndirilməsi və layihələrin, planların və spesifikasiyaların hazırlanması

• İlkin dizayn spesifikasiyası üçün 2D və ya 3D təsvirlər, 3D skan edilmiş məlumatlar

• Elektrik və Elektron Dizayn

• Alətlərin Sxematikası

• Metodlar və mürəkkəb hissələrin nomenklaturası

• Sonlu Elementlərin Təhlili (FEA)

• İstehsal üçün dizayn (DFM)

• Simulyasiya üsullarının müxtəlifliyi, ədədi simulyasiyalar

• Rafdan və Sifarişlə Hazırlanmış Komponentlərin və Materialların Seçilməsi

• Tolerantlıq (GD&T)

• Müxtəlif Alətlər və Avadanlıqlardan istifadə edərək 3D Çap və Əlavə İstehsalat

• Müxtəlif Alətlər və Avadanlıqlardan istifadə edərək Sürətli Prototipləşdirmə

• Sürətli Sac Metal Formalaşdırma

• Sürətli emal, ekstruziya, tökmə, döymə

• Alüminiumdan hazırlanmış ucuz qəliblərdən istifadə edərək sürətli qəlibləmə

• Sürətli montaj

• Test (standart texnikalar və xüsusi test inkişafı)

​

Əlavə və sürətli istehsalda, prototip inkişafında istifadə olunan bəzi əsas texnikaları təqdim etmək istərdik ki, daha yaxşı qərarlar qəbul edəsiniz. Son illərdə Rapid Manufacturing və Rapid Prototyping-ə tələbat artmışdır. Bu proseslər həm də Masaüstü İstehsalat və ya Sərbəst Forma İstehsalatı kimi də adlandırıla bilər. Əsasən hissənin möhkəm fiziki modeli birbaşa üç ölçülü CAD rəsmindən hazırlanır. Additive Manufacturing  termini hissələri təbəqələrdə qurduğumuz texnikalar üçün istifadə olunur. İnteqrasiya edilmiş kompüter idarəedici aparat və proqram təminatından istifadə edərək əlavə istehsal həyata keçiririk. Ən məşhur sürətli prototipləşdirmə və istehsal üsullarımız:

 

• STEREOLİFOQRAFİYA

• POLYJET

• FUSED-DEPOSITION MODELLEME

• SEÇİLMİŞ LAZER SİSTİRLƏMƏ

• ELEKTRON ŞUALARININ ƏRILMƏSİ

• ÜÇ ÖLÇÜLÜ ÇAP

• BİRBAŞA İSTEHSAL

• SÜRƏTLİ TALİMATLAR.

 

Bura klikləməyinizi tövsiyə edirikƏlavəli İstehsal və Sürətli İstehsal Proseslərinin Sxematik İllüstrasiyalarımızı YÜKLƏAGS-TECH Inc. Bu, sizə aşağıda təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək.

 

Sürətli prototipləmə bizə aşağıdakı üstünlükləri təmin edir:

 

1. Konseptual məhsul dizaynı 3D / CAD sistemindən istifadə edərək monitorda müxtəlif bucaqlardan baxılır.

2. Qeyri-metal və metal materiallardan prototiplər hazırlanır və funksional, texniki və estetik aspektlərdən öyrənilir.

3. Çox qısa müddətdə aşağı qiymətli prototipləşdirmə həyata keçirilir. Əlavə istehsal, ayrı-ayrı dilimləri üst-üstə yığmaq və yapışdırmaqla bir çörək tikişinə bənzədilə bilər. Başqa sözlə desək, məhsul dilim-dilim istehsal olunur, ya da bir-birinin üzərinə qat-qat qoyulur. Əksər hissələri bir neçə saat ərzində istehsal etmək olar. Əgər hissələrə çox tez ehtiyac duyulursa və ya tələb olunan miqdar azdırsa və qəlib və alətlərin hazırlanması çox bahalı və vaxt aparırsa, texnika yaxşıdır. Lakin bir hissənin qiyməti bahalı xammal səbəbindən bahadır.

 

İstifadə olunan əsas Sürətli Prototipləşdirmə üsulları bunlardır:

 

• STEREOLİFOQRAFİYA: STL kimi də qısaldılmış bu texnika maye fotopolimerin üzərinə lazer şüasının fokuslanaraq xüsusi formaya salınmasına və bərkidilməsinə əsaslanır. Lazer fotopolimeri polimerləşdirir və onu müalicə edir. Fotopolimer qarışığının səthi boyunca proqramlaşdırılmış formaya uyğun olaraq UV lazer şüasını skan edərək, hissə bir-birinin üstünə düzülmüş fərdi dilimlərdə aşağıdan yuxarıya doğru hazırlanır. Sistemdə proqramlaşdırılmış həndəsələrə nail olmaq üçün lazer ləkəsinin skan edilməsi dəfələrlə təkrarlanır. Hissə tam istehsal edildikdən sonra platformadan çıxarılır, ləkələnir və ultrasəs və spirt vannası ilə təmizlənir. Bundan sonra, polimerin tam bərkidildiyinə və bərkidildiyinə əmin olmaq üçün bir neçə saat UV şüalanmasına məruz qalır. Prosesi ümumiləşdirmək üçün fotopolimer qarışığına batırılmış platforma və UV lazer şüası idarə olunur və istənilən hissənin formasına uyğun olaraq servo-nəzarət sistemi vasitəsilə hərəkət etdirilir və polimer təbəqəsinin lay-lay fotosertləşdirilməsi ilə hissə əldə edilir. İstehsal olunan hissənin maksimum ölçüləri stereolitoqrafiya avadanlığı ilə müəyyən edilir.

 

 

• POLYJET: Mürəkkəb püskürtmə çapına bənzər, polijetdə bizdə fotopolimeri tikinti qabına yerləşdirən səkkiz çap başlığı var. Jetlərin yanında yerləşdirilən ultrabənövşəyi işıq hər təbəqəni dərhal müalicə edir və sərtləşdirir. Polijetdə iki materialdan istifadə olunur. Birinci material faktiki modelin istehsalı üçündür. İkinci material, dəstək üçün gel kimi bir qatran istifadə olunur. Bu materialların hər ikisi qat-qat yığılır və eyni zamanda qurudulur. Modelin tamamlanmasından sonra dəstək materialı sulu bir həll ilə çıxarılır. İstifadə olunan qatranlar stereolitoqrafiyaya (STL) bənzəyir. Polijet stereolitoqrafiya ilə müqayisədə aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: 1.) Təmizləmə hissələrinə ehtiyac yoxdur. 2.) Prosesdən sonrakı müalicəyə ehtiyac yoxdur. 3.) Daha kiçik təbəqə qalınlığı mümkündür və beləliklə, biz daha yaxşı rezolyusiya əldə edirik və daha incə hissələri istehsal edə bilərik.

 

 

• ƏHİDLƏNMİŞ YAPILMASINI MODELLEME: FDM kimi qısaldılmış bu üsul masa üzərində iki prinsipial istiqamətdə hərəkət edən robot tərəfindən idarə olunan ekstruder başlığından istifadə edir. Kabel lazım olduqda endirilir və qaldırılır. Başındakı qızdırılan kalıbın ağzından termoplastik bir filament çıxarılır və ilkin təbəqə köpük təməlinə qoyulur. Bu, əvvəlcədən müəyyən edilmiş yolu izləyən ekstruder başlığı ilə həyata keçirilir. İlkin təbəqədən sonra masa endirilir və sonrakı təbəqələr bir-birinin üstünə qoyulur. Bəzən mürəkkəb bir hissəni istehsal edərkən, çökmə müəyyən istiqamətlərdə davam edə bilməsi üçün dəstək strukturlarına ehtiyac duyulur. Bu hallarda, bir dəstək materialı model materialdan daha zəif olması üçün bir təbəqədə daha az sıx filament aralığı ilə ekstrüde edilir. Bu dayaq strukturları daha sonra hissənin tamamlanmasından sonra ləğv edilə və ya qırıla bilər. Ekstruderin ölçüləri ekstrüde edilmiş təbəqələrin qalınlığını müəyyən edir. FDM prosesi əyri xarici müstəvilərdə pilləli səthləri olan hissələri istehsal edir. Bu pürüzlülük qəbuledilməzdirsə, onları hamarlamaq üçün kimyəvi buxar cilalama və ya qızdırılan alət istifadə edilə bilər. Bu addımları aradan qaldırmaq və ağlabatan həndəsi dözümlülüklərə nail olmaq üçün örtük materialı kimi hətta cilalama mumu da mövcuddur.

 

 

• SEÇİLMƏLİ LAZER SİSTİRLƏMƏ: SLS kimi qısaldılmış proses polimer, keramika və ya metal tozların seçici şəkildə obyektə sinterlənməsinə əsaslanır. Emal kamerasının alt hissəsində iki silindr var: hissədən ibarət silindr və toz qidalandırıcı silindr. Birincisi, sinterlənmiş hissənin formalaşdığı yerə tədricən endirilir və ikincisi, silindr mexanizmi vasitəsilə hissə-quraşdırma silindrinə toz vermək üçün tədricən qaldırılır. Əvvəlcə nazik bir toz təbəqəsi hissə-hissə silindrdə çökdürülür, sonra lazer şüası həmin təbəqəyə yönəldilir, müəyyən bir kəsiyi izləyir və əridir/sinter edir, sonra bərk cisim halına gətirir. Lazer şüası ilə vurulmayan yerlərdə toz boş qalır, lakin yenə də bərk hissəni dəstəkləyir. Sonra başqa bir toz təbəqəsi qoyulur və hissəni əldə etmək üçün proses dəfələrlə təkrarlanır. Sonda boş toz hissəcikləri sarsılır. Bütün bunlar istehsal olunan hissənin 3D CAD proqramı tərəfindən yaradılan təlimatlardan istifadə etməklə prosesə nəzarət kompüteri tərəfindən həyata keçirilir. Müvafiq polimer bağlayıcıları olan polimerlər (ABS, PVC, polyester... və s.), mum, metallar və keramika kimi müxtəlif materiallar yatırıla bilər.

 

 

• ELEKTRON-ŞUALARININ ƏRILMƏSİ: Selektiv lazer sinterləmə ilə eynidir, lakin vakuumda prototiplər hazırlamaq üçün titan və ya kobalt xrom tozlarını əritmək üçün elektron şüasından istifadə edir. Bu prosesi paslanmayan poladlarda, alüminium və mis ərintilərində yerinə yetirmək üçün bəzi inkişaflar edilmişdir. İstehsal olunan hissələrin yorulma gücünü artırmaq lazımdırsa, biz ikinci dərəcəli proses kimi hissə istehsalından sonra isti izostatik presləmədən istifadə edirik.

 

 

• ÜÇ ÖLÇÜLÜ ÇAP: Həmçinin 3DP ilə işarələnir, bu texnikada çap başlığı qeyri-metal və ya metal toz qatının üzərinə qeyri-üzvi bağlayıcı qoyur. Toz yatağı daşıyan porşen tədricən endirilir və hər addımda bağlayıcı qat-qat yığılır və bağlayıcı ilə əridilir. İstifadə olunan toz materialları polimer qarışıqları və liflər, tökmə qumu, metallardır. Müxtəlif bağlayıcı başlıqlardan və müxtəlif rəngli bağlayıcılardan eyni vaxtda istifadə etməklə müxtəlif rənglər əldə edə bilərik. Proses inkjet çapa bənzəyir, lakin rəngli vərəq almaq əvəzinə rəngli üç ölçülü obyekt əldə edirik. İstehsal olunan hissələr məsaməli ola bilər və buna görə də sıxlığını və gücünü artırmaq üçün sinterləmə və metal infiltrasiyası tələb oluna bilər. Sinterləmə bağlayıcını yandıracaq və metal tozlarını bir-birinə birləşdirəcək. Paslanmayan polad, alüminium, titan kimi metallar hissələri hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər və infiltrasiya materialları olaraq mis və bürüncdən istifadə edirik. Bu texnikanın gözəlliyi ondan ibarətdir ki, hətta mürəkkəb və hərəkətli birləşmələr çox tez hazırlana bilər. Məsələn, bir dişli qurğu, alət kimi bir açar hazırlana bilər və istifadəyə hazır hərəkət edən və döndərən hissələri olacaqdır. Montajın müxtəlif komponentləri müxtəlif rənglərdə və hamısı bir anda istehsal edilə bilər.

 

 

• BİRBAŞA İSTEHSAL və SÜRƏTLİ ALETLEŞMƏ: Dizaynın qiymətləndirilməsi, problemlərin aradan qaldırılması ilə yanaşı, məhsulların birbaşa istehsalı və ya məhsullara birbaşa tətbiqi üçün sürətli prototipləşdirmədən istifadə edirik. Başqa sözlə, sürətli prototipləmə onları daha yaxşı və daha rəqabətli etmək üçün ənənəvi proseslərə daxil edilə bilər. Məsələn, sürətli prototipləmə nümunələri və qəlibləri istehsal edə bilər. Sürətli prototipləşdirmə əməliyyatları ilə yaradılmış ərimə və yanan polimerin nümunələri investisiya tökmə üçün yığıla və investisiya edilə bilər. Qeyd etmək lazım olan başqa bir nümunə, keramika tökmə qabığının istehsalı üçün 3DP-dən istifadə etmək və qabıq tökmə əməliyyatları üçün istifadə etməkdir. Hətta enjeksiyon qəlibləri və qəlib əlavələri də sürətli prototipləmə yolu ilə istehsal oluna bilər və bir neçə həftə və ya aylarla qəlib istehsalına qənaət etmək olar. Yalnız istədiyiniz hissənin CAD faylını təhlil edərək, proqram təminatından istifadə edərək alət həndəsəsini yarada bilərik. Budur, bizim məşhur sürətli alət üsullarımızdan bəziləri:

 

• RTV (Otaq Temperaturunda Vulkanizasiya) QƏLİB / URETAN TÖKÜMÜ: İstədiyiniz hissənin naxışını hazırlamaq üçün sürətli prototipdən istifadə etmək olar. Sonra bu naxış ayırıcı maddə ilə örtülür və qəlib yarılarını hazırlamaq üçün naxışın üzərinə maye RTV rezin tökülür. Sonra, bu qəlib yarımları maye uretanları qəlibə vurmaq üçün istifadə olunur. Kalıbın ömrü qısadır, yalnız 1 və ya 30 dövrə kimi, lakin kiçik partiya istehsalı üçün kifayətdir.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) İNJEKSİYON QƏLİBİ: Stereolitoqrafiya kimi sürətli prototipləşdirmə üsullarından istifadə edərək, biz inyeksiya qəlibləri istehsal edirik. Bu qəliblər epoksi, alüminiumla doldurulmuş epoksi və ya metal kimi materiallarla doldurulmağa imkan verən açıq ucu olan qabıqlardır. Yenə qəlib ömrü onlarla və ya maksimum yüzlərlə hissə ilə məhdudlaşır.

 

• PƏRLƏNMİŞ METAL TƏLƏB PROSESİ : Sürətli prototipləmədən istifadə edir və naxış yaradırıq. Naxış səthinə sink-alüminium ərintisi səpirik və örtürük. Metal örtüklü naxış daha sonra kolbanın içərisinə qoyulur və epoksi və ya alüminiumla doldurulmuş epoksi ilə qablaşdırılır. Nəhayət, o, çıxarılır və iki belə qəlib yarısını istehsal etməklə biz enjeksiyon qəlibi üçün tam qəlib əldə edirik. Bu qəliblər daha uzun ömürlüdür, bəzi hallarda materialdan və temperaturdan asılı olaraq minlərlə hissə istehsal edə bilirlər.

 

• KEELTOOL PROSESİ: Bu texnika 100.000 ilə 10 Milyon dövr ömrü olan qəliblər istehsal edə bilər. Sürətli prototipləmədən istifadə edərək biz RTV qəlibi istehsal edirik. Sonra qəlib A6 alət polad tozu, volfram karbid, polimer bağlayıcıdan ibarət qarışıqla doldurulur və qurumağa buraxılır. Bu qəlib daha sonra polimerin yandırılması və metal tozlarının əriməsi üçün qızdırılır. Növbəti addım son qəlibin istehsalı üçün mis infiltrasiyasıdır. Lazım gələrsə, daha yaxşı ölçü dəqiqliyi üçün qəlibdə emal və cilalama kimi ikinci dərəcəli əməliyyatlar həyata keçirilə bilər.