Keramika materialları qeyri-üzvi, qeyri-metal bərk maddələrdir, qızdırma və sonrakı soyutma hərəkətləri ilə hazırlanır. Keramika materialları kristal və ya qismən kristal quruluşa malik ola bilər və ya amorf (məsələn, şüşə) ola bilər. Ən çox yayılmış keramika kristaldir. Bizim işimiz əsasən Mühəndislik Seramiği, Qabaqcıl Keramika və ya Xüsusi Seramik kimi tanınan Texniki Seramika ilə məşğul olur. Texniki keramikanın tətbiqinə misal olaraq kəsici alətlər, bilyalı podşipniklərdəki keramika topları, qaz burnerləri, ballistik mühafizə, nüvə yanacağı uran oksidi qranulları, biotibbi implantlar, reaktiv mühərrik turbin bıçaqları və raket burun konusları ola bilər. Xammallara ümumiyyətlə gil daxil deyil. Digər tərəfdən şüşə, keramika sayılmasa da, keramika ilə eyni və çox oxşar emal, istehsal və sınaq üsullarından istifadə edir.

Qabaqcıl dizayn və simulyasiya proqramları və materialların laboratoriya avadanlıqlarından istifadə edərək AGS-Engineering təklif edir:

• Keramika formulalarının hazırlanması

• Xammal seçimi

• Keramika məhsullarının dizaynı və inkişafı (3D, termal dizayn, elektromexaniki dizayn…)

• Prosesin dizaynı, bitki axını və sxemləri

• Qabaqcıl keramika daxil olan sahələrdə istehsal dəstəyi

• Avadanlıq seçimi, xüsusi avadanlıq dizaynı və inkişafı

• Ödənişli Emal, Quru və Yaş Proseslər, Proppant Məsləhətçiliyi və Testi

• Keramika materialları və məhsulları üçün sınaq xidmətləri

• Şüşə materialları və hazır məhsullar üçün dizayn, təkmilləşdirmə və sınaq xidmətləri

• Qabaqcıl keramika və ya şüşə məhsulların prototiplənməsi və sürətli prototiplənməsi

• Məhkəmə və ekspert şahidi

 

Texniki keramika üç fərqli material kateqoriyasına təsnif edilə bilər:

• Oksidlər: alüminium oksidi, sirkoniya

• Qeyri-oksidlər: karbidlər, boridlər, nitridlər, silisidlər

• Kompozitlər: hissəciklərlə gücləndirilmiş, oksidlərin və qeyri-oksidlərin birləşmələri.

 

Bu siniflərin hər biri keramika kristallığına meylli olduğu üçün unikal material xüsusiyyətlərini inkişaf etdirə bilər. Keramika materialları bərk və təsirsiz, kövrək, sərt, sıxılmada güclü, kəsilmə və gərginlikdə zəifdir. Turşu və ya kostik mühitə məruz qaldıqda kimyəvi aşınmaya davamlıdırlar. Keramika ümumiyyətlə 1000 °C ilə 1600 °C (1800 °F ilə 3000 °F) arasında dəyişən çox yüksək temperaturlara davam edə bilər. İstisnalara silisium karbid və ya silisium nitridi kimi oksigen daxil olmayan qeyri-üzvi materiallar daxildir.  Bir çox insanlar qabaqcıl texniki keramikadan məhsulun yaradılmasının metal və ya polimerlərdən xeyli çox iş tələb edən tələbkar bir iş olduğunu başa düşmürlər. Hər bir texniki keramika növü materialın olduğu mühitdən və emal olunduğu şəraitdən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilən xüsusi istilik, mexaniki və elektrik xüsusiyyətlərinə malikdir. Hətta eyni tipli texniki keramika materialının istehsal prosesi onun xassələrini kəskin şəkildə dəyişə bilər.

 

Keramikadan bəzi məşhur tətbiqlər:

​

Keramika sənaye bıçaqlarının istehsalında istifadə olunur. Keramika bıçaqlarının bıçaqları polad bıçaqlara nisbətən daha uzun müddət iti qalacaq, baxmayaraq ki, o, daha kövrəkdir və onu sərt səthə atmaqla qopula bilər. 

 

Motor idmanlarında, məsələn, keramika materiallarından hazırlanmış egzoz manifoldlarında bir sıra davamlı və yüngül izolyasiya örtükləri zəruri hala gəldi.

 

Alüminium oksidi və bor karbid kimi keramika böyük çaplı tüfəng atəşini dəf etmək üçün ballistik zirehli jiletlərdə istifadə edilmişdir. Belə lövhələr Kiçik Silahlardan Qoruyucu Əlavələr (SAPI) kimi tanınır. Oxşar materialdan bəzi hərbi təyyarələrin kokpitlərini qorumaq üçün istifadə olunur, çünki materialın çəkisi azdır.

 

Bəzi bilyalı rulmanlarda keramika topları istifadə olunur. Onların daha yüksək sərtliyi o deməkdir ki, onlar aşınmaya daha az həssasdırlar və üç dəfədən çox ömür təklif edə bilərlər. Onlar həmçinin yük altında daha az deformasiyaya uğrayırlar, yəni daşıyıcı dayaq divarları ilə daha az təmasda olurlar və daha sürətli yuvarlana bilirlər. Çox yüksək sürətli tətbiqlərdə yuvarlanma zamanı sürtünmə nəticəsində yaranan istilik metal rulmanlar üçün problemlər yarada bilər; keramikanın istifadəsi ilə azalan problemlər. Keramika kimyəvi cəhətdən daha davamlıdır və polad rulmanların paslanacağı nəm mühitlərdə istifadə edilə bilər. Keramikadan istifadənin iki əsas çatışmazlığı əhəmiyyətli dərəcədə yüksək qiymət və şok yükləri altında zədələnməyə həssaslıqdır. Bir çox hallarda onların elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri də rulmanlarda qiymətli ola bilər.

 

Keramika materialları gələcəkdə avtomobillərin və nəqliyyat vasitələrinin mühərriklərində də istifadə oluna bilər. Seramik mühərriklər daha yüngül materiallardan hazırlanır və soyutma sistemi tələb etmir, bununla da çəkinin əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmasına imkan verir. Carnot teoremi ilə göstərildiyi kimi, mühərrikin yanacaq səmərəliliyi də yüksək temperaturda daha yüksəkdir. Bir dezavantaj olaraq, ənənəvi metal mühərrikdə yanacaqdan ayrılan enerjinin çox hissəsi metal hissələrin əriməsinin qarşısını almaq üçün tullantı istilik kimi dağılmalıdır. Bununla belə, bütün bu arzuolunan xüsusiyyətlərə baxmayaraq, keramika mühərrikləri geniş istehsalda deyil, çünki keramika hissələrinin lazımi dəqiqliklə və davamlılıqla istehsalı çətindir. Keramika materiallarının qüsurları potensial təhlükəli avadanlıqların sıradan çıxmasına səbəb ola biləcək çatlara səbəb olur. Bu cür mühərriklər laboratoriya şəraitində nümayiş etdirilib, lakin indiki texnologiya ilə kütləvi istehsal hələ mümkün deyil.

 

Qaz turbinli mühərriklər üçün keramika hissələrinin hazırlanması istiqamətində işlər aparılır. Hal-hazırda, hətta mühərriklərin isti hissəsində istifadə olunan qabaqcıl metal ərintilərindən hazırlanmış bıçaqlar da soyutma və diqqətlə məhdudlaşdırılmış iş temperaturu tələb edir. Keramika ilə hazırlanmış turbin mühərrikləri daha səmərəli işləyə bilər, bu da təyyarələrə müəyyən miqdarda yanacaq üçün daha çox uçuş məsafəsi və faydalı yük verir.

 

Saat qutularının istehsalı üçün qabaqcıl keramika materiallardan istifadə olunur. Material metal korpuslarla müqayisədə yüngül çəkisi, cızılmaya davamlılığı, davamlılığı, hamar toxunuşu və soyuq temperaturda rahatlığı ilə istifadəçilər tərəfindən bəyənilir.

 

Diş implantları və sintetik sümüklər kimi biokeramika digər perspektivli sahədir. Sümüyün təbii mineral komponenti olan hidroksiapatit bir sıra bioloji və kimyəvi mənbələrdən sintetik olaraq hazırlanmışdır və keramika materiallarına çevrilə bilər. Bu materiallardan hazırlanmış ortopedik implantlar rədd edilmədən və ya iltihablı reaksiyalar olmadan bədəndəki sümük və digər toxumalara asanlıqla bağlanır. Buna görə də, onlar gen çatdırılması və toxuma mühəndisliyi üçün böyük maraq doğurur. Əksər hidroksiapatit keramika çox məsaməli və mexaniki qüvvədən məhrumdur və buna görə də sümüyə bağlanmağa kömək etmək və ya yalnız sümük doldurucu kimi metal ortopedik cihazları örtmək üçün istifadə olunur. Onlar həmçinin iltihabı azaltmaq və bu plastik materialların udulmasını artırmaq üçün ortopedik plastik vintlər üçün doldurucu kimi istifadə olunur. Yad metal və plastik ortopedik materialları sintetik, lakin təbii olaraq meydana gələn sümük mineralı ilə əvəz edərək, ortopedik çəki daşıyan cihazlar üçün güclü və çox sıx nano-kristal hidroksiapatit keramika materiallarının istehsalı üzrə tədqiqatlar davam edir. Nəhayət, bu keramika materialları sümük əvəzediciləri kimi və ya protein kollagenlərinin birləşdirilməsi ilə sintetik sümüklər kimi istifadə edilə bilər.

 

Kristal keramika

Kristal keramika materialları geniş emal diapazonuna uyğun deyil. Əsasən iki ümumi emal üsulu var - keramika istənilən formada, yerində reaksiya verməklə və ya tozları istədiyiniz formaya "formalaşdırmaq" yolu ilə qoymaq və sonra bərk cisim yaratmaq üçün sinterləmək. Keramika formalaşdırma üsullarına əl ilə formalaşdırma (bəzən "atma" adlanan fırlanma prosesi daxil olmaqla), sürüşmə tökmə, lent tökmə (çox nazik keramika kondansatörlərinin hazırlanması üçün istifadə olunur və s.), injection qəlibləmə, quru presləmə və digər variasiyalar daxildir._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ Digər üsullar iki yanaşma arasında hibriddən istifadə edir.

 

Qeyri-kristal keramika

Eynək olan qeyri-kristal keramika ərimələrdən əmələ gəlir. Şüşə ya tam əriyərkən, tökmə yolu ilə, ya da şirniyyata bənzər özlülük vəziyyətində olduqda, qəlibə üfürmə kimi üsullarla formalaşdırılır. Sonrakı istilik müalicəsi bu şüşənin qismən kristallaşmasına səbəb olarsa, nəticədə alınan material şüşə keramika kimi tanınır.

 

Mühəndislərimizin təcrübəyə malik olduğu texniki keramika emalı texnologiyaları bunlardır:

• Die Pressing

• İsti sıxma

• İzostatik basma

• İsti izostatik presləmə

• Slip tökmə və drenaj tökmə

• Lent tökmə

• Ekstruziya formalaşdırılması

• Aşağı Təzyiqli Enjeksiyon Kalıplama

• Yaşıl emal

• Sinterləmə və Yandırma

• Almaz Taşlama

• Hermetik montaj kimi keramika materiallarının yığılması

• Metalizasiya, Kaplama, Kaplama, Şüşələmə, Birləşdirmə, Lehimləmə, Lehimləmə kimi Keramika üzrə İkincil İstehsal Əməliyyatları

 

Bizə tanış olan şüşə emal texnologiyalarına aşağıdakılar daxildir:

• Basın və üfürün / üfürün və üfürün

• Şüşə Üfleme

• Şüşə Boru və Çubuq Formalaşdırma

• Vərəq Şüşə və Float Şüşə Emalı

• Dəqiq şüşə qəlibləmə

• Şüşə Optik Komponentlərin İstehsalı və Sınaqı (Üzülmə, Əzmə, Cilalama)

• Şüşə üzərində ikinci dərəcəli proseslər (məsələn, aşındırma, alovla cilalama, kimyəvi cilalama...)

• Şüşə komponentlərinin yığılması, birləşdirilməsi, lehimləmə, lehimləmə, optik təmas, epoksi qatlanması və bərkidilməsi

 

Məhsulun sınaq imkanlarına aşağıdakılar daxildir:

• Ultrasonik test

• Görünən və flüoresan boyaya nüfuz edən yoxlama

• X-ray analizi

• Adi Vizual Təftiş Mikroskopiyası

• Profilometriya, Səthi pürüzlülük testi

• Yuvarlaqlıq testi və silindrikliyin ölçülməsi

• Optik müqayisələr

• Çox sensor imkanları olan Koordinat Ölçmə Maşınları (CMM).

• Rəng Testi və Rəng Fərqi, Parlaqlıq, Duman Testləri

• Elektrik və Elektron Performans Testləri (İzolyasiya Xüsusiyyətləri... və s.)

• Mexaniki Testlər (gərilmə, burulma, sıxılma...)

• Fiziki Test və Xüsusiyyətlər (sıxlıq... və s.)

• Ekoloji Velosiped, Yaşlanma, Termal Şok Testi

• Aşınma Müqaviməti Testi

• XRD

• Adi Yaş Kimyəvi Testlər (məsələn, Aşındırıcı Mühitlər….. və s.) və Qabaqcıl Instrumental Analitik Testlər.

 

Mühəndislərimizin təcrübəsi olan bəzi əsas keramika materiallarına aşağıdakılar daxildir:

• Alüminium oksidi

• Kordiyerit

• Forsterit

• MSZ (Maqnesiya-stabilləşdirilmiş sirkoniya)

• "A" dərəcəli lava

• Mullit

• Steatit

• YTZP (Yttria Stabilləşdirilmiş Zirkoniya)

• ZTA (Zirconia Toughened Alumina)

• CSZ (Ceria Stabilized Zirconia)

• Məsaməli keramika

• Karbidlər

• Nitridlər

 

Əgər sizi daha çox mühəndislik imkanlarımız əvəzinə istehsal imkanlarımız maraqlandırırsa, biz sizə xüsusi istehsal saytımızı ziyarət etməyi tövsiyə edirik.http://www.agstech.net