STELSELS SIMULATION & SIMULASIE MODELLERING

Rekenaarsimulasiemodellering kan as 'n samewerkende hulpmiddel gebruik word.  Voordat jy jou huidige bedrywighede ontwrig of jou tot 'n nuwe kapitaalbelegging verbind, maak gebruik van rekenaarsimulasiemodellering. Ons tegniese kundigheid in simulasiemodellering tesame met ons agtergrond in stelselontwerp en probleemoplossing stel ons in staat om die waarde van hierdie instrumente vir ons kliënte te benut. Ons simulasie-ingenieurs het honderde grootskaalse modelle suksesvol voltooi vir kliënte in die motor-, voedsel- en drank-, farmaseutiese, pakkethantering, gesondheidsorg, vervaardiging en ander nywerhede. Ons kan elke projek aanpas by ons kliënt se spesifieke behoeftes.

Ons span konsultante het kundigheid in verskeie kommersiële simulasie sagteware pakkette, insluitend AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Stelselsimulasie en -simulasiemodellering kan gebruik word om die ontwerp van nuwe bedrywighede te bekragtig deur:

• Identifisering van potensiële ontwerpkwessies

• Verheldering van spanbegrip van die werking van die nuwe stelsel

• Verifiëring van die verwagte werkverrigting van die stelsel soos deurset, doeltreffendheid, kwaliteit, deurlooptye

• Verfyning van die konseptuele stelselontwerp voor implementering

Stelselsimulasie en -modellering kan ook gebruik word vir Ondersoek na maniere om bestaande bedrywighede te verbeter deur:

• Bepaling van huidige toestandstelselkwessies

• Vinnige evaluering van alternatiewe scenario's

• Oorweging van inkrementele verbeteringsopsies

• Aanbieding en demonstrasie van idees vir finale goedkeuring

Ons kan 'n gedetailleerde simulasiemodel van jou fasiliteit ontwikkel wat jou huidige knelpunte, produkvolgorde-impakte sal identifiseer, minimum en maksimum vereistes vir bufferbanke identifiseer wat voorraad effektief kan verminder. Ons gebruik 'n aantal simulasiemodelleringspakkette soos ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Niemand verstaan jou stelsel beter as jy nie. Saam met jou kan ons die studiedoelwitte verstaan en dokumenteer, 'n deeglike begrip van die stelsel ontwikkel, data en bedryfsparameters versamel en valideer, 'n simulasiespesifikasie ontwikkel wat die modelraamwerk en data-insette dokumenteer, saam met jou span hersien, 'n simulasie bou. model wat die sisteem wat bestudeer word, akkuraat verteenwoordig, die simulasieresultate bekragtig tot "regte wêreld" prestasie van die werklike stelsel, eksperimenteer om die gestelde doelwitte te bereik, en uiteindelik 'n verslag van aanbevelings en oplossings voor te berei.

Sommige tipiese studies wat uitgevoer is, is:

• Deursetkapasiteit

• Staantyd impakanalise

• Produkskedulering / Meng-impakte

• Bottelnek identifikasie en oplossing

• Mannekrag en hulpbronkapasiteit

• Materiaalvloei en logistiek

• Stoorkapasiteit

• Werksmagverskuiwingstaggeranalise

• Kleurblokkeringsanalise

• Dinamika van werkselle

• Voertuig / Draer / Pallettelling Definisie

• Buffer Grootte Sensitiwiteit Analise

• Beheer logika ontwikkeling en toetsing

Groot voordele van simulasie-ingenieursanalise op u onderneming se stelsel  is:

• Ontwikkel 'n deeglike begrip van jou stelsel, insluitend die dinamiese aspekte wat dikwels moeilik is om te verstaan en te beheer.

• Die verbetering van kommunikasie en stelselbegrip oor departemente heen as 'n diverse projekspan werk saam om die simulasiemodel te ontwikkel en die ontleding te dryf.

• Voorspelling van die uitwerking van beplande stelselwysigings op die bedrywighede voordat die stelsel werklik verander word.

• Bepaling van die beste voorgestelde stelselkonsep voor kapitaalbeleggings.

• Voorspelling van hoe volume- en/of produkmengselveranderinge bedrywighede sal beïnvloed.

• Dokumenteer jou stelsel in terme van prosesfunksie, dataparameters en prosesvloei.

• Die simulasiemodel is 'n lewende hulpmiddel wat jou huidige en voorgestelde bedrywighede akkuraat voorstel en kan gebruik word om verskeie scenario's vir jou stelsel te toets.

• Stelselsimulasie kan 'n geanimeerde 3D grafiese voorstelling van jou stelsel verskaf.  Dit verbeter die begrip van hoe die stelsel sal werk en verskaf ook visuele terugvoer rakende potensiële probleme of kwessies wat dalk nie intuïtief is nie.

• Met 'n gebruikersvriendelike koppelvlak vir die simulasiemodel kan ons jou die vermoë bied om die model te gebruik om verskeie scenario's te toets.

Sommige spesifieke toepassings van ons stelselsimulasie- en simulasiemodelleringswerk is:

Plantanimasie en Stelselvisualisering

'n Simulasiemodel met 'n gedetailleerde 3D-grafika is 'n baie effektiewe hulpmiddel in die kommunikasie van idees, planne en komplekse prosesse om verbeterings in 'n onderneming aan te bring. Ons simulasiemodelle word ontwikkel in samewerking met 'n gedetailleerde, skaal 3D-animasie wat die produksievloer akkuraat weerspieël. Hierdie 3D-animasies dien as hulpmiddels vir baie verskillende individue van verskillende agtergronde om die produksievloerbedrywighede te sien en vinnig te verstaan. Deur die simulasie grafiese model te gebruik, kan konstruktiewe terugvoer verkry word om bedrywighede te verbeter en vinnig konsensus oor kwessies, probleme en die situasie te bereik.

Materiaalvloei en hantering

Ondernemings moet aan verwagte en beplande produksiegetalle voldoen, die interne voorraad verminder en meer doeltreffend in hul daaglikse bedrywighede word. AGS-Engineering kan jou op al hierdie gebiede bystaan. Ons kan 'n gedetailleerde simulasiemodel van jou fasiliteit ontwikkel wat jou huidige knelpunte, produkvolgorde-impakte sal identifiseer, minimum en maksimum vereistes vir bufferbanke identifiseer in 'n poging om voorraad te verminder. Ons gedetailleerde model en verslae sal identifiseer:

• Volledige lys van stelsel parameters

• Uptydnommers vir elke groot stelsel op klanteperseel

• Kliënt se stelselontwerpvermoë

• Sensitiwiteitstudies vir minimum en maksimum draergetalle

• Groot knelpunte in kliënt se huidige stelsel

• Eksperiment verslae oor verskeie bedryfscenario's

• Finale verslag generering en aanbieding

Deurvloei-evaluering bepaal die hoeveelheid tyd vir vervoerde materiaal om deur 'n stelsel te gaan. 'n Deurvloei-evaluering kan:

• Bevestig dat die beplande lyntoevoerstelsels in staat is om aan die verlangde produksievolume te voldoen.

• Verskaf roete- en herbalanseringsoplossings om tekorte in 'n aktiewe produksie-omgewing op te los.

• Identifiseer lyntoevoerstelselelemente wat aanpassings en verbeterings vereis om aan verwagte produksieveranderinge te voldoen.

Vloeistofvloeianalise en intydse materiaalopsporing

Vloeistofvloei-analise en intydse materiaalnasporing bepaal waar vloeistowwe, soos vloeibare metale of polimere in die stelsel is en sluit in om grafies te wys waar vloeistowwe in die stelsel is en hoe hulle deur die stelsel beweeg, die identifisering van kritieke scenario's en stelselbeperkings, worteloorsake ontledings van materiaaltekorte. Om 'n vloeistofbeheerstelsel te bou of te verander, moet 'n mens beide die verwagte gemiddelde werkverrigting sowel as die ongewone scenario's wat kan ontstaan, verstaan. Ons simulasies kan verseker dat die stelsel in staat is om hierdie gebeure te hanteer en in staat is om visuele voorstelling van jou tenk en pypstelsels te verskaf. Met ander woorde, jy kan die verwagte werkverrigting, tenkvlakke en bykomende aktiwiteit van 'n beplande stelsel in 'n gesimuleerde omgewing dophou. Tipiese simulasies wat uitgevoer word, is metaal smelt en giet, plastiek smelt en giet.

Produksiegevoeligheidstoetsing

Koste-voordeelverslagdoening wys hoe variasies in produksie die vereistes vir kapitaaltoerusting en arbeid sal beïnvloed. Gedetailleerde koste-voordeel-verslae voorspel die uitwerking van veranderinge in 'n produksiestelsel akkuraat en maak voorsiening vir toepaslike beplanning, verminder koste verbonde aan ooraankope, verminder produksieverliese as gevolg van onderaankope.

Aan die ander kant bepaal ons stelselherwinningsanalise die hoeveelheid tyd wat nodig is vir die stelsel om te herstel van 'n stilstand. Ons stelselherstelanalise kan die gevolge van stilstand op enige plek in jou stelsel herken en kritieke voorkomende-instandhoudingsareas en hoë-prioriteit herstelpunte identifiseer.

Optimalisering van pakhuise en logistieke

Ons ontwikkel vir ons kliënte 'n plan om 'n pakhuis met maksimum doeltreffendheid te laat funksioneer. Pakhuisoptimering kan stoorplekke, afleweringsplekke en dokke optimeer en 'n toekomstige pakhuis grootte deur rekening te hou met produksie- en vraagvariasie. Bepaal hoe materiaalhanteringstoerusting binne en buite die pakhuis beweeg.

Aan die ander kant kan 'n Fasiliteitverkeersanalise effektiewe verskeping- en ontvangskedules bepaal, die beste gebruik van gange bepaal, padnetwerkopeenhopingskwessies grafies wys, verskeie voertuigvloeikonsepte toets en valideer, knelpunte identifiseer, vertragings vir materiaallewering identifiseer, noodsaaklike data verskaf om besluite te neem om opeenhoping op paaie te verlig en te beheer.

Laastens berei ons jou onderneming voor vir produkmengselveranderinge met 'n simulasie. Ons verseker dat u werkselle behoorlik voorsien sal word, en vermy tekorte wat produksie nadelig kan beïnvloed. Ons simulasie sal jou help om materiaalhanteringsmannekrag strategies te beplan en werkladings te verseker wat aktief, stabiel en nie oorlaai is nie. Ons kan jou komende lynvoorsieningsvereistes bepaal en hoe dit omskakel in mannekrag, toerusting en hul koste.

Gebruik Assessering

Ons simulasies help om die nodige mannekrag te bepaal om aan produksiebehoeftes te voldoen en wys hoe verskillende skofscenario's benutting beïnvloed. 'n Mannekragbenuttingassessering kan verantwoordelikhede en optimale kruisopleiding van toerusting evalueer. AGS-Engineering sal jou help om personeelbeplanning en -skedulering te ontwikkel en te verbeter deur 'n dinamiese simulasie. Ons sal dan verskillende bemanningsopsies en -skedules toets en vergelyk.

Tweedens, deur gebruik te maak van 'n stilstand / uptyd-analise kan ons die vereiste hoeveelheid toerusting bepaal en jou wys hoe uptyd beskikbaarheid jou stelsel beïnvloed. Deur gebruik te maak van 'n Evaluering van Toerustinggebruik kan ons toerustingvereistes identifiseer, die sensitiwiteit van die stelsel vir onklaarrakings verstaan en kritieke herstelsones vind. Ons simulasie kan toerustingvereistes identifiseer, help om voorkomende onderhoudskedules te ontwikkel, kritieke stilstandscenario's te identifiseer. Deur gebruik te maak van gemiddelde tyd voor mislukking (MTBF) en gemiddelde tyd om te herstel (MTTR) statistieke, kan ons jou huidige of beplande toerusting modelleer net soos dit in werklikheid funksioneer.

Laastens kan simulasiemodellering toegepas word op byna enige toerusting wat in 'n produksie-omgewing gebruik word, wat wissel van outomatiese geleide voertuie (AGV's) tot hyskrane. Die gebruik van 'n simulasie kan presies wys hoe benut jou hulpbronne, of bykomende eenhede nodig is en of jy veilig 'n komponent kan verwyder.

Vervoerbandstelselanalise

Vandag se produksiestelsels vereis 'n hoë vlak van kompleksiteit in hul operasionele beheerstelsels om effektief te funksioneer. Deur 'n gedetailleerde simulasiemodel te gebruik, kan ons, deur ontwerp, die operasionele beheeralgoritmes weerspieël wat nodig is om beide die werking van die stelsels sowel as die skraal produksie-omgewing waarin hulle ontwerp is om te loop te ondersteun. 'n Simulasiemodel kan gebruik word om die nodige beheeralgoritmes vas te stel en te valideer. 'n Simulasie is die perfekte hulpmiddel om die beheeralgoritmes te dokumenteer asook om die stelselwerking visueel te kommunikeer. Ons simulasie-instrumente kan gebruik word om te verseker dat ontwerpvoorneme doeltreffend gekommunikeer en geïmplementeer word, aanvangsrisiko's en aanvangstye verminder. Hulle kan ook gebruik word om 'n plan vir vervoerbandkontroles te ontwikkel om die verlangde materiaalvloei te bewerkstellig. 'n Beheerstelselanalise sal die beheeralgoritmes wat deur die beheerstelselontwerper benodig word, vasstel en valideer.

Verder sal 'n Vervoerbandspoedbepaling wys watter lynspoed gebruik moet word en evalueer hoe verhoging of verlaging van daardie lynspoed produksie sal beïnvloed, verskafferopsies evalueer om die mees koste-effektiewe vervoerbandopstelling te bepaal wat in staat is om beplande produksie te bereik.

Derdens, as gevolg van steeds veranderende marktoestande, verander jou produkmengselvereistes aansienlik mettertyd. Jy moet bepaal wat op die produksievloer gedoen moet word om die behoeftes die mees ekonomies te voorsien. AGS-Engineering se simulasiemodelle kan jou vinnig en doeltreffend die antwoorde gee wat jy nodig het. Wat ook al die produksieveranderinge wat u in die gesig staar, kan aandryf, simulasie is 'n beplanningsinstrument om hierdie veranderinge aan te spreek. Ons akkurate simulasies sal bepaal hoe om die beste aan u toekomstige behoeftes te voldoen, soos begrotingsbeplanning, vinnige deurvloei-evaluering en eksperimentering om voorgestelde opsies te hersien, om uit te vind hoe veranderinge in produksieprosesse en volumes die stelsel beïnvloed.

Laastens, enige verandering aan jou produksie kan die vereistes van jou kapitaaltoerusting sowel as arbeid beïnvloed. Die impak van hierdie veranderinge kan vervoerbandstelsels en deeldraers, materiaalhanteringstoerusting, arbeidsbenutting, gereedskap, ens. beïnvloed. Ons simulasiemodelle kan jou toelaat om die sensitiwiteit van veranderinge aan jou produksievloerstelsels te ondersoek. Dit sal jou in staat stel om die effek van die veranderinge akkuraat te voorspel en dienooreenkomstig daarvoor te beplan eerder as om lukraak op die onvoorsiene te reageer. Daarbenewens sal sensitiwiteitsontleding van die produksieveranderlikes jou help om jou mannekrag- en kapitaaltoerustingbeleggings te optimaliseer en korrek te grootte. Ons simulasiemodellering sal koste verminder deur nie te veel te koop nie, produksieverlies te verminder deur te onderaankoop, bepaal hoe hoeveelhede draers in vervoerstelsels produksie sal beïnvloed. Aan die ander kant sal 'n Draer-/Slip-sensitiwiteitsanalise die optimale aantal draers, skyfies of palette bepaal vir optimale deurset en help om hulle aan te pas.

​

​

- KWALITEITSLYN IS KRAGTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE-GEBASEERDE SAGTEWARE GEREEDSKAP -

Ons het 'n waardetoegevoegde herverkoper geword van QualityLine production Technologies, Bpk., 'n hoë-tegnologie maatskappy wat 'n kunsmatige intelligensie-gebaseerde sagteware-oplossing ontwikkel het wat outomaties integreer met jou wêreldwye vervaardigingsdata en 'n gevorderde diagnostiese analise vir jou skep. Hierdie instrument is regtig anders as enige ander in die mark, want dit kan baie vinnig en maklik geïmplementeer word, en sal werk met enige tipe toerusting en data, data in enige formaat wat van jou sensors af kom, gestoorde vervaardigingsdatabronne, toetsstasies, handmatige invoer .....ens. U hoef nie enige van u bestaande toerusting te verander om hierdie sagteware-instrument te implementeer nie. Behalwe intydse monitering van sleutelprestasieparameters, bied hierdie KI-sagteware jou hoofoorsaakanalise, verskaf vroeë waarskuwings en waarskuwings. Daar is geen oplossing soos hierdie in die mark nie. Hierdie instrument het vervaardigers baie kontant bespaar wat verwerpings, terugsendings, herbewerkings, stilstandtyd verminder en kliënte se klandisiewaarde verkry. Maklik en vinnig !  Om 'n Discovery Call met ons te skeduleer en om meer uit te vind oor hierdie kragtige kunsmatige intelligensie-gebaseerde vervaardigingsanalise-instrument:

- Vul asseblief die aflaaibare inQL Vraelysvanaf die oranje skakel aan die linkerkant en keer terug na ons per e-pos naprojects@ags-engineering.com.

- Kyk na die oranje gekleurde aflaaibare brosjureskakels om 'n idee te kry oor hierdie kragtige hulpmiddel.QualityLine Een bladsy OpsommingenQualityLine Opsomming Brosjure

- Hier is ook 'n kort video wat tot die punt kom: VIDEO van QUALITYLINE VERVAARDIGING ANALITIKA GEREEDSKAP