'n Legering word oor die algemeen beskou as 'n gedeeltelike of volledige vaste oplossing van een of meer elemente in 'n metaalmatriks. Volledige vaste oplossing legerings gee enkel vaste fase mikrostruktuur, terwyl gedeeltelike oplossings gee twee of meer fases wat homogeen kan wees in verspreiding afhangende van termiese of hitte behandeling geskiedenis. Allooie het gewoonlik ander eienskappe as hul samestellende komponentelemente. Allegering van een metaal met ander metaal(me) of nie-metaal(e) verbeter dikwels sy eienskappe. Staal is byvoorbeeld sterker as yster, terwyl yster die primêre element daarvan is. Fisiese eienskappe, soos digtheid, reaktiwiteit, Young se modulus, elektriese en termiese geleidingsvermoë van 'n legering mag nie baie verskil van dié van sy elemente nie, maar ingenieurseienskappe, soos trek- en skuifsterkte, kan wesenlik verskil van dié van die samestellende materiale. Dit kan soms as gevolg van die verskillende groottes van die atome in die legering wees, want groter atome oefen 'n drukkrag op naburige atome uit, en kleiner atome oefen 'n trekkrag op hul bure uit, wat die legering help om vervorming te weerstaan. Soms kan legerings merkbare verskille in gedrag toon, selfs wanneer klein hoeveelhede van een element ingebring word. As 'n voorbeeld, onsuiwerhede in halfgeleidende ferromagnetiese legerings lei tot verskillende eienskappe. Sommige legerings word gemaak deur twee of meer metale te smelt en te meng. Geelkoper is 'n legering wat van koper en sink gemaak word. Brons, wat gebruik word vir laers, standbeelde, ornamente en kerkklokke, is 'n legering van koper en tin. In teenstelling met suiwer metale, het legerings oor die algemeen nie 'n enkele smeltpunt nie. In plaas daarvan het hulle 'n smeltbereik waarin die materiaal 'n mengsel van vaste en vloeibare fases is. Die temperatuur waarteen smelt begin word die solidus genoem en die temperatuur wanneer smelt voltooi is, word die liquidus genoem. Vir die meeste legerings is daar egter 'n spesifieke verhouding van bestanddele (in seldsame gevalle twee) wat 'n enkele smeltpunt het. Dit word die allooi se eutektiese mengsel genoem.

 

AGS-Engineering beskik oor metale en legerings kundigheid in die volgende vakgebiede:

• Metallurgie, metaalverwerking, legerings, giet, smee, giet, ekstrusie, smeer, masjinering, draadtrek, rol, plasma- en laserverwerking, hittebehandeling, verharding (oppervlak- en neerslagverharding) en meer.

• Legeringstegnologie, fasediagramme, ontwerpte metaaleienskappe en allooiverwerking. Metaal en legering prototipe ontwerp, vervaardiging en toetsing.

• Metallografie, mikrostrukture en atoomstrukture

• Metaal en metaallegering termodinamika en kinetika

• Metaal en legerings eienskappe en gebruik. Geskiktheid en keuse van metale en legerings vir verskeie toepassings

• Sweis, soldering, soldering en bevestiging van metale en legerings. Makro- en mikrosweiswerk, meganiese eienskappe van gelaste lasse, veselmetallurgie. Sweisprosedure-ontwikkeling (WPD), Sweisprosedure-spesifikasie (WPS), Prosedure-kwalifikasieverslag (PQR), Sweiserprestasiekwalifikasie (WPQ), sweisinspeksie wat voldoen aan AWS-struktuurstaalkodes, ASME, ketel- en drukvatkodes, vlootskepe, en Militêre spesifikasies.

• Poeiermetallurgie, sintering en verbranding

• Vorm geheue legerings

• Twee-laag metaal dele.

• Toets en karakterisering van metale en legerings. Tegnieke soos meganiese toetse (elastisiteit, treksterkte, torsiesterkte, skuiftoetsing, hardheid, mikrohardheid, moegheidsgrens … ens.), fisiese toetse, X-straaldiffraksie (XRD), SEM & TEM, metallurgiese mikroskopie, nat chemiese toetse en ander materiaalkarakteriseringstegnieke. Destruktiewe en nie-vernietigende toetsing. Ondersoek van fisiese, meganiese, optiese, termiese, elektriese, chemiese en ander eienskappe. Pasgemaakte toetsontwikkeling vir strukturele komponente, hegstukke en dies meer.

• Ondersoek van metaalversaking, studie van korrosie, oksidasie, moegheid, wrywing en slytasie.

• Positiewe materiaalidentifikasie, verifikasie en identifikasie van die basismateriaal van vaartuie, ketels, pype, hyskrane met behulp van tegnieke soos nie-vernietigende draagbare hand X-straal Fluoresce  Masjien (XRF), XRF legering ontleder by enige tyd. XRF-instrument kan kwalitatiewe en kwantitatiewe ontleding verskaf, dit kan die elemente identifiseer, die konsentrasie van elke element meet en dit op die eenheid vertoon. ’n Tweede tegniek wat ons gebruik is Optiese Emissiespektrometrie (OES). Die grootste voordeel van optiese emissiespektrometrie is die lineêre dinamiese konsentrasie van die analise vanaf dele per miljard (ppb) vlakke tot dele per miljoen (ppm) vlakke en die vermoë om verskeie elemente gelyktydig te analiseer.

• Toerustingtoetsing (turbines, tenks, hysbakke, ens.)

• Struktuuringenieursberekeninge wat metale en legerings insluit, struktuuranalise en -ontwerp, struktuurstabiliteitsanalise (bv. knikontleding … ens.), Berekeninge van minimum aftree-dikte vir drukvate, metaalpype, tenks... ens.

• Skoonmaak, deklaag en afwerking van metaalprodukte, elektroplatering en stroomlose platering….ens.

• Oppervlaktebehandeling, hittebehandeling, chemiese hittebehandeling

• Bedekkings, dun en dik films van metale en legerings, metallisering

• Duursaamheid en lewenslange verbetering

• Hersiening, ontwikkeling en skryf van prosedures en dokumentasie soos Standard Operating Procedures (SOP)

• Kundige getuie en litigasie ondersteuning

 

Ons pas wiskundige analise en rekenaarsimulasies toe om resultate te voorspel en leiding aan ons kliënte te verskaf. Ons doen ook laboratoriumtoetse wanneer nodig. Vergelyking van analise met werklike wêreldtoetse bou vertroue. Deur gevorderde wiskundige en simulasietegnieke te gebruik, voorspel ons kinematika (bewegingsmodellering), kragprofiele (staties en dinamies), strukturele analise, toleransie-analise, FEA (dinamies, nie-lineêr, basiese termies) en ander. Hier is 'n paar metodes en sagteware en simulasie-instrumente wat ons gebruik om met metale en metaallegerings te werk:

• 2D- en 3D-ontwikkelingswerk met behulp van gereedskap soos AutoCad, Autodesk Inventor en Solidworks

• Eindige Element Analise (FEA) gebaseerde gereedskap

• Termiese analise en simulasie met behulp van gereedskap soos FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, In-huis ontwerp gereedskap

• Pasgemaakte MathCAD / Excel-sigbladberekeninge vir strukturele analise en ontwerp

• Ander vakspesifieke gereedskap vir metaalgietwerk, ekstrusie, smee….ens., soos FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..ens.

​

​

Elke jaar vervaardig en stuur ons baie houers van metaal- en metaallegeerde onderdele, komponente van ons bronne in Suidoos-Asië na ons kliënte regoor die wêreld, meestal in die VSA en EU-state.  Daarom is metale en metaallegerings 'n gebied waarin ons lang ondervinding het. As jy meestal belangstel in ons vervaardigingsvermoëns in plaas van ingenieursvermoëns, raai ons jou aan om ons persoonlike vervaardigingswerf te besoekhttp://www.agstech.net