Toegevoegde waarde is 'n ekonomiese term om die verskil tussen die waarde van goedere en die koste van materiaal, voorrade en arbeid wat in die vervaardiging daarvan gebruik word, uit te druk. In vervaardiging met hoë toegevoegde waarde, poog 'n mens om die waarde van geproduseerde goedere 'n hupstoot te gee in veelvoude van elke bykomende dollar wat vir materiaal, voorrade en arbeid bestee word. Dit gesê, waardetoegevoegde vervaardiging is slegs 'n goeie strategie in sommige gevalle waar die verbruiker of kliënt bereid is om die toegevoegde waarde tot die produk te waardeer. 'n Aktiwiteit word waardetoegevoeg indien en slegs indien aan drie voorwaardes voldoen word:

​

1. Die kliënt moet in staat wees en bereid wees om vir die aktiwiteit te betaal

2. Die aktiwiteit moet die produk verander en dit nader aan die eindproduk maak waarvoor die kliënt wil koop en betaal

3. Die aktiwiteit moet die eerste keer koepelreg wees

 

Waardetoegevoegde aktiwiteite ook

1. Voeg direk waarde by die finale produk of

2. Bevredig die kliënt direk

 

Nie-waardetoegevoegde aktiwiteite verander nie die vorm, pasvorm of funksie van die onderdeel nie en is aktiwiteite waarvoor die kliënt nie wil betaal nie. Waardetoegevoegde aktiwiteite aan die ander kant, verander die vorm, pasvorm of funksie van die onderdeel en die kliënt is bereid om daarvoor te betaal. Alles wat ons doen voeg óf waarde toe óf voeg nie waarde toe tot die produk of diens wat ons verkoop nie. Wie bepaal of waarde toegevoeg word of nie? Die kliënt doen. Enigiets of enigiemand wat nie waarde toevoeg nie, is vermorsing.

Maer vervaardigingsbeginsels verdeel afval in sewe kategorieë.

1. Wagtye (ledige).

2. Oormatige beweging (vervoer)

3. Hantering (beweeg van goed)

4. Oortollige of nuttelose voorraad

5. Oorverwerking

6. Oorproduksie

7. Defekte

 

Daarbenewens, wanneer waardetoegevoegde vs nie-waardetoegevoegde aktiwiteite oorweeg word, moet ons die kategorie van vereiste aktiwiteite aan die nie-waardetoegevoegde kant insluit. Kom ons kyk na elk van hierdie, en begin met vereiste aktiwiteite. Vereiste aktiwiteite is dié wat gedoen moet word, maar dit voeg nie noodwendig waarde toe vir interne of eksterne kliënte nie. Mees algemene vereiste aktiwiteite is dié wat deur regeringsregulasies en die wette vereis word. Terwyl sommige vereiste aktiwiteite wel waarde toevoeg, is dit in baie gevalle aktiwiteite wat gedoen moet word sonder om waarde toe te voeg. Dit beteken egter nie dat hulle nie geoptimaliseer kan word nie, wat vermorsing uitskakel, om die koste van die "ongewenste" vereiste aktiwiteite te verminder nie.

 

Wagtyd

Dit is een van die mees algemene afvalstowwe. Byvoorbeeld, as 'n masjienoperateur tyd doodmaak om te wag vir die volgende bondel komponente om te arriveer, is daar vermorsing wat deur beter skedulering uitgeskakel kan word. Nie alle wagtyd is egter vermorste tyd nie. Om vir jou 'n voorbeeld te gee, neem aan dat 'n werker se werk is om groot blokke van 'n palet af te laai en op 'n afwerkingsmasjien te plaas. Hy sal dit so vinnig moontlik aflaai sodat die vurkhyser met die palet ander take kan verrig, en dan sal hy ’n paar minute wag vir die volgende palet om op te daag. Hierdie wagtyd is nie noodwendig vermorste tyd nie, want hierdie “wagtyd” kan waardevolle rustyd wees wat die werker nodig het om voort te gaan om die werk goed te doen. In hierdie voorbeeld is daar egter talle geleenthede vir verbeterings om vermorsing uit te skakel. Byvoorbeeld, hoekom moet 'n persoon groot gewigte fisies beweeg? Daar is dalk 'n beter manier om dit met masjinerie te doen. Dit moet ondersoek word. Wagtyd is basies ledige tyd waarin iemand wat iets kan doen niks doen nie. Om die ledige tyd uit te skakel of te verminder, is om vermorsing uit te skakel en die waardetoegevoegde aktiwiteite te verbeter.

 

Oortollige beweging

Die term "oortollige beweging" verwys na die onnodige en oormatige beweging van materiale, voorrade en toerusting. Byvoorbeeld, hoekom bring 'n vurkhyser blokke hout van een plek na 'n ander plek? Kom ons neem aan dat hout in 'n saagbewerking in blokke gesny word, dan na 'n pakhuis geskuif word vir berging, en dan op palette verskuif word na die plek waar 'n werker die houtblokke in die afwerkingsmasjien laai. Deur die afwerkingsmasjien naby die saagbewerking te hê, kan oortollige beweging uitgeskakel word. Die hout kan dan tot die regte grootte gesny word en dadelik na die afwerkingsmasjien oorgedra word. Dit sal die behoefte uitskakel om dit in en uit 'n pakhuis te skuif. Die oortollige beweging (vervoerafval) van die hout kan uitgeskakel word.

 

Oortollige hantering

Oormatige hantering verwys na die onnodige en buitensporige aktiwiteite van werkers en die onnodige hantering van produkte, masjiene en toerusting. In ons voorbeeld hierbo, hoekom moet 'n werker die blokke hout van 'n palet af in die bak van die afwerkingsmasjien skuif? Sal dit nie beter wees as die blokke hout uit die saagmasjien kom en direk in die afwerkingsmasjien gaan nie? Die blokke hout hoef nie meer deur 'n werknemer gehanteer te word nie, wat daardie vermorsing uitskakel.

 

Oortollige voorraad

Voorraad kos geld vir die stoorplek sowel as belasting op die voorraad. Produkte het rakleeftyd. Voorraad bring risiko's soos bederfde produkte op rakke, verouderde en uitgediende produkte. Oormaat voorraad verhoog ook hanteringskoste aangesien items in en uit voorraad geskuif moet word, en man-ure moet gebruik word om die voorraad op 'n gereelde basis te tel, veral vir belastingdoeleindes. Slegs 'n minimale, absoluut noodsaaklike voorraad moet in stand gehou word. Basies is oortollige voorraad afval. Om terug te kom na ons houtblokvoorbeeld, in 'n week kan die saagbewerking genoeg houtblokke produseer om die afwerkingsmasjien vir 'n maand lank te hou. Aangesien die saagbewerking die snywerk vir 'n aantal ander produkte doen, maak dit houtblokke vir 'n week, met die blokke wat in 'n pakhuis gestoor word totdat dit later in die maand benodig word. Dit doen dieselfde vir drie ander produkte. Gevolglik benodig vervaardiger vier pakhuise, wat elkeen in staat is om 'n maand se voorraad van die materiaal te hou wat nodig is om 'n produk te maak. As die snyoperasie net een dag aan elke produk bestee, produseer dit elke dag genoeg voorraad vir vier dae se werking van die afwerkingsproses vir elke produk. Gevolglik hoef elke pakhuis slegs vier dae se materiaal in plaas van vier weke te stoor. Die voorraadopbergingskoste tesame met die gepaardgaande risiko's is pas met 75% verminder as gevolg van die uitskakeling van oortollige voorraad. Natuurlik kan die situasie baie meer kompleks wees as onderdele en produkte vanaf ver plekke ingestuur moet word. Dan moet 'n mens ook versending- en logistieke koste oorweeg om die algehele koste te bereken en uit te vind hoeveel voorraad gepas is.

 

Oorverwerking

Oorverwerking beteken dat meer werk in 'n produk of diens gesit word as wat die finale kliënt benodig. In ons houtblokvoorbeeld, as die afwerkingsproses die toepassing van tien lae epoksieverf met skuur en polering tussen elke stap insluit, maar die kliënt vereis net dat die voltooide blokke swart geverf moet word, het die vervaardiger te veel werk in die afrondingsproses gesit._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Met ander woorde, ekstra werk en epoksieverf word vermors.

 

Oorproduksie

Oorproduksie beteken om meer produkte te maak as wat onmiddellik nodig is. As meer houtblokke geproduseer word as wat verkoop word, sal dit aanhou ophoop in die pakhuis. Dit kan sin maak as die meeste houtblokke gedurende die vier weke voor Kersfees verkoop word en voorraad voor die vakansieseisoen opgebou moet word. Maar die meeste van die tyd lei oorproduksie tot hoë vlakke van voorraad en vermorsing.

 

Defekte

Defekte produkte moet herwerk of uitgegooi word. Gebrekte dienste moet oorgedoen word. Om dinge die eerste keer reg te doen, is noodsaaklik om vermorsing uit te skakel. Alhoewel die uitskakeling van alle gebreke vir die meeste vervaardigers onmoontlik kan wees, is daar skraal metodes wat effektief is om defekte uit te skakel. Hierdie metodes skakel indirek ook die behoefte uit om vir defekte te inspekteer, wat selfs groter besparings meebring.

 

AGS-Engineering het al die kundigheid en ingenieurshulpbronne om jou te help om 'n ware "Value Added Manufacturing"-fasiliteit te bereik. Kontak ons om te ontdek hoe ons kan saamwerk om waarde tot jou onderneming toe te voeg.

​

​

- KWALITEITSLYN IS KRAGTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE-GEBASEERDE SAGTEWARE GEREEDSKAP -

Ons het 'n waardetoegevoegde herverkoper geword van QualityLine production Technologies, Bpk., 'n hoë-tegnologie maatskappy wat 'n kunsmatige intelligensie-gebaseerde sagteware-oplossing ontwikkel het wat outomaties integreer met jou wêreldwye vervaardigingsdata en 'n gevorderde diagnostiese analise vir jou skep. Hierdie instrument is regtig anders as enige ander in die mark, want dit kan baie vinnig en maklik geïmplementeer word, en sal werk met enige tipe toerusting en data, data in enige formaat wat van jou sensors af kom, gestoorde vervaardigingsdatabronne, toetsstasies, handmatige invoer .....ens. U hoef nie enige van u bestaande toerusting te verander om hierdie sagteware-instrument te implementeer nie. Behalwe intydse monitering van sleutelprestasieparameters, bied hierdie KI-sagteware jou hoofoorsaakanalise, verskaf vroeë waarskuwings en waarskuwings. Daar is geen oplossing soos hierdie in die mark nie. Hierdie instrument het vervaardigers baie kontant bespaar wat verwerpings, terugsendings, herbewerkings, stilstandtyd verminder en kliënte se klandisiewaarde verkry. Maklik en vinnig !  Om 'n Discovery Call met ons te skeduleer en om meer uit te vind oor hierdie kragtige kunsmatige intelligensie-gebaseerde vervaardigingsanalise-instrument:

- Vul asseblief die aflaaibare inQL Vraelysfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- Kyk na die oranje gekleurde aflaaibare brosjureskakels om 'n idee te kry oor hierdie kragtige hulpmiddel.QualityLine Een bladsy OpsommingenQualityLine Opsomming Brosjure

- Hier is ook 'n kort video wat tot die punt kom: VIDEO van QUALITYLINE VERVAARDIGING ANALITIKA GEREEDSKAP